一种桥梁排水格栅的制作方法

1.本技术涉及桥梁排水的技术领域，尤其是涉及一种桥梁排水格栅。


背景技术：

2.格栅，又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成。在桥梁的排水系统中，通常在桥梁的表面设置排水沟，并在排水沟上设置钢制成的格栅板，格栅上具有间隔分布的排水孔，以便于桥梁的排水，同时能够防止行人和车辆意外坠入排水沟。
3.相关技术中授权公告号为cn211420748的中国实用新型专利公开了一种道路施工用土木格栅，设置于排水沟处，包括格栅本体，在格栅本体外边沿设置边框，格栅本体的一端部的边框上设置搭接边，在搭接边相对的格栅本体另一端部的边框上设置压接边；搭接边于所在的下表面延长，与上表面形成台阶状；压接边于所在的上表面延长，与下表面形成倒台阶状，搭接边和压接边的台阶尺寸相匹配，搭接边上贯穿有多个穿孔，压接边上设置有尖锥状的卡接头，卡接头的表面设置有防脱凸起。相邻两个格栅本体之间利用搭接边和压接边搭接，使卡接头穿过穿孔后与路基相连，防脱凸起能够限制卡接头脱离路基，从而使格栅本体与路基稳固连接为一体。
4.但是，针对上述中的相关技术，发明人认为杂物通过格栅本体掉落至排水沟的内部，容易在排水沟的内部堆积，而卡接头的端部植入至路基的内部，难以对排水沟内部的杂物进行清理。


技术实现要素：

5.为了便于对排水沟内部的杂物进行清理，本技术提供一种桥梁排水格栅。
6.本技术提供一种桥梁排水格栅，采用如下的技术方案：
7.一种桥梁排水格栅，应用于桥梁的排水系统中，包括盖设在排水沟上的格栅本体，所述格栅本体包括对称设置的第一格栅板和第二格栅板，排水沟的两长侧边均设置有供所述格栅本体安装的安装座，所述安装座包括支撑部和铰接部，所述铰接部设置于所述支撑部的顶部，所述第一格栅板和所述第二格栅板分别铰接于排水沟两侧的所述铰接部上，所述第一格栅板与所述第二格栅板共面时，所述第一格栅板与所述第二格栅板的底部分别与所述支撑部相抵，所述第一格栅板远离其铰接位置的一端间隔凸起设置有插块，所述第二格栅板远离其铰接的一端间隔开设有供所述插块插入的插槽，所述插块与所述插槽一一对应配合，所述插块插入所述插槽后，所述第一格栅板与所述第二格栅板形成有若干个排水孔，所述支撑部上设置有用于将所述第一格栅板和所述第二格栅板共面时进行锁紧的锁紧件。
8.通过采用上述技术方案，第一格栅板和第二格栅板通过安装座铰接于排水沟的两长侧边，第一格栅板与第二格栅板转动至与支撑部相抵时，锁紧件能够将第一格栅板和第二格栅板进行锁紧；通过将插块插入插槽，使第一格栅板与第二格栅板形成若干个排水孔，以便于桥梁的排水；解除锁紧件的锁定后，第一格栅板与第二格栅板能够进行翻转，从而将
排水沟开启，进而便于对排水沟内部的杂物进行清理。
9.可选的，所述锁紧件包括至少两个锁紧块和用于将所述锁紧块与支撑部进行连接的连接块，所述锁紧块设置于所述连接块的顶端，所述插块的侧壁开设有供所述锁紧块的锁紧槽，所述连接块沿水平方向滑动设置于所述支撑部的顶部，所述支撑部上设置有用于驱动所述锁紧块插入所述锁紧槽内部的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，连接块能够将锁紧块与支撑部进行连接，连接块能够引导锁紧块沿水平方向进行滑移，通过弹性件能够驱动锁紧块沿水平方向插入锁紧槽的内部，从而能够限制第一格栅板和第二格栅板的转动，进而实现对第一格栅板和第二格栅板进行锁紧固定。
11.可选的，所述弹性件包括为压缩弹簧，所述支撑部的顶部开设有用于引导所述连接块水平滑移的滑槽，所述连接块的侧壁凸起设置有延伸部，所述延伸部与所述滑槽滑动配合，所述压缩弹簧的两端分别与所述延伸部和所述滑槽的侧壁相抵，所述支撑部上设置有用于限制所述延伸部和所述压缩弹簧脱离所述滑槽的限位块。
12.通过采用上述技术方案，延伸部能够沿滑槽进行滑移，从而引导锁紧块沿水平方向进行滑移，压缩弹簧能够驱动连接块向靠近锁紧槽的方向滑移，使锁紧块插入锁紧槽的内部，从而能够限制第一格栅板与第二格栅板进行转动。
13.可选的，所述连接块上设置有用于驱动所述锁紧块脱离所述锁紧槽的解锁环。
14.通过采用上述技术方案，解锁换的设置能够便于工作人员控制连接块的滑移，从而便于驱动锁紧块移出锁紧槽的内部，进而便于工作人员对第一格栅板和第二格栅板进行解锁。
15.可选的，所述锁紧块远离所述连接块的一侧设置有用于引导所述锁紧块插入所述锁紧槽的引导斜面。
16.通过采用上述技术方案，转动第一格栅板和第二格栅板使排水沟盖合的过程中，插块与引导斜面相抵，能够驱动连接块向远离锁紧槽的方向滑移，当第一格栅板或第二格栅板与支撑部相抵时，压缩弹簧能够驱动锁紧块插入锁紧槽的内部，从而限制第一格栅板或第二格栅板进行转动。
17.可选的，所述锁紧块设置有四个，其中两个所述锁紧块设置于所述支撑部靠近所述第一格栅板两侧的位置，其余两个所述锁紧块设置于所述支撑部靠近所述第二格栅板靠近两端的位置。
18.通过采用上述技术方案，排水沟两侧的支撑部上各设置有两个锁紧块，排水沟其中一侧的两个锁紧块能够将第一格栅板的两侧进行锁紧固定，排水沟另一侧的两个锁紧块能够将第二格栅板进行锁紧固定，从而能够提升第一格栅板和第二格栅板锁紧后的稳定性。
19.可选的，所述安装座浇筑于桥梁的内部，所述铰接部与桥梁的路面平齐，所述格栅本体的厚度与所述铰接部的高度相同。
20.通过采用上述技术方案，安装座浇筑于桥梁的内部，能够提升格栅本体安装的稳定性，通过使铰接部的顶端与桥梁的路面平齐，同时使格栅本体的厚度与铰接部的厚度相同，格栅本体将排水沟盖合后，能够使格栅本体的顶端与桥梁的路面平齐，从而提升过往行人和车辆的安全性。
21.可选的，所述插块和所述第二格栅板的端部均向靠近排水沟的一侧弯折。
22.通过采用上述技术方案，插块与第二格栅板的端部向靠近排水沟的一侧折弯，第一格栅板与第二格栅板将排水沟盖合后，能够避免插块和第二格栅板的端部伸出路面，从而提升过往行人和车辆的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过安装座的设置，第一格栅板和第二格栅板通过安装座铰接于排水沟的两长侧边，插块与插槽插接配合后，第一格栅板和第二格栅板将排水沟盖合，同时插块与插槽形成有若干个排水孔，便于桥梁进行排水；支撑部能够限制第一格栅板和第二格栅板进行转动，通过锁紧件将第一格栅板和第二格栅板与支撑部锁紧固定，从而保证行人和车辆的正常通行；通过解除锁紧件的锁定，能够对第一格栅板和第二格栅板进行翻转，从而使排水沟开启，进而能够便于对排水沟内部的杂物进行清理。
25.2.通过引导斜面的设置，将插块插入插槽的过程中，插块与引导斜面相抵能够驱动连接块向远离锁紧槽的方向滑移，驱使压缩弹簧进行进一步压缩；插块完全插入插槽后，压缩弹簧能够驱动锁紧块插入锁紧槽的内部，从而限制插块脱离插槽。
附图说明
26.图1是本实施例中体现第一格栅板与第二格栅板将排水沟盖合的状态示意图；
27.图2是本实施例中体现锁紧件的剖视示意图；
28.图3是图2中a处的放大示意图；
29.图4是本实施例中体现第一格栅板与第二格栅板将排水沟开启的状态示意图。
30.附图标记说明：1、桥梁；11、排水沟；2、格栅本体；21、第一格栅板；211、插块；22、第二格栅板；221、插槽；23、排水孔；3、安装座；31、支撑部；311、滑槽；32、铰接部；4、锁紧件；41、锁紧块；411、引导斜面；42、锁紧槽；43、连接块；44、延伸部；45、弹性件；451、压缩弹簧；46、限位块；47、解锁环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种桥梁排水格栅。参照图1，桥梁排水格栅应用于桥梁1的排水系统中，包括盖设于排水沟11上的格栅本体2；本实施例中的排水沟11为矩形条状结构，排水沟11沿桥梁1的宽度方向设置；桥梁1于排水沟11的两长侧边各浇筑有一个安装座3，两个安装座3对称设置于排水沟11的两侧，两个安装座3于相对的两侧壁与排水沟11的侧壁平齐；安装座3包括矩形条状结构的支撑部31，支撑部31的顶端一体成型设置有铰接部32；铰接部32的顶端与桥梁1的顶端平齐；格栅本体2包括第一格栅板21和第二格栅板22，第一格栅板21与排水沟11其中一侧的铰接部32铰接相连，第二格栅板22与排水沟11另一侧的铰接部32铰接相连；第一格栅板21与第二格栅板22的厚度均与铰接部32的高度相同，第一格栅板21和第二格栅板22与支撑部31相抵时，第一格栅板21与第二格栅板22的顶端相平。
33.参照图1和图2，第一格栅板21远离其铰接位置的一端间隔凸起设置有插块211，本实施例中的插块211为矩形条状结构，插块211与第一格栅板21一体成型设置，同时插块211与第二格栅板22的端部向排水沟11的一侧折弯；第二格栅板22远离其铰接位置的一端间隔
开设有插槽221，插槽221与插块211一一对应插接配合；插块211完全插入插槽221的内部后，插块211与插槽221之间形成有若干个排水孔23，从而便于桥梁1的排水。支撑部31上设置有用于在插块211完全插入插槽221后将格栅本体2进行锁紧的锁紧件4。
34.参照图1和图3，锁紧件4包括至少两个锁紧块41，本实施例中的锁紧块41设置有四个；四个锁紧块41两两设置于排水沟11两侧的支撑部31上，同时排水沟11其中一侧的两个锁紧块41分别设置于第一格栅板21靠近两侧的位置，排水沟11另外一侧的两个锁紧块41分别设置于第二格栅板22靠近两侧的位置。
35.参照图3和图4，插块211和第二格栅板22的侧壁均开设有供锁紧块41插入的锁紧槽42，支撑部31上设置有用于将锁紧块41与支撑部31进行连接的连接块43，本实施例中的连接块43为矩形块状结构，锁紧块41焊接固定于连接块43的侧壁靠近顶端的位置；连接块43的侧壁靠近低端的位置一体成型设置有延伸部44，支撑部31上开设有滑槽311，延伸部44与滑槽311滑动配合；滑槽311的内部设置有用于驱动锁紧块41插入所述锁紧槽42内部的弹性件45，第一格栅板21与第二格栅板22与支撑部31相抵后，通过弹性件45驱动连接块43水平滑移，从而能够驱使锁紧块41插入锁紧槽42的内部。
36.参照图2和图3，本实施例中的弹性件45为压缩弹簧451，压缩弹簧451的两端分别与延伸部44和滑槽311的侧壁相抵；滑槽311的槽口处设置有限位块46，本实施例中的限位块46为匚形结构，限位块46于滑槽311的槽口处与支撑部31焊接固定相连，从而能够限制延伸部44和压缩弹簧451脱离滑槽311。
37.参照图1和图3，连接块43远离锁紧块41的一侧焊接固定有解锁环47，从而能够便于使用者拉动连接块43沿滑槽311的内部水平滑移，以驱使锁紧块41脱离锁紧槽42；锁紧块41远离解锁环47的一端设置有引导斜面411，引导斜面411沿靠近连接块43的方向向远离滑槽311的方向倾斜设置。盖合第一格栅板21与第二格栅板22时，能够驱动连接块43向远离锁紧槽42的方向滑移；当第一格栅板21和第二格栅板22与支撑部31相抵时，压缩弹簧451能够驱动连接块43滑移，从而使锁紧块41插入锁紧槽42。
38.本技术实施例一种桥梁排水格栅的实施原理为：
39.需要对排水沟11的杂物进行清理时，首先拉动解锁环47，解锁环47能够驱动连接块43沿滑槽311进行滑移，从而驱使锁紧块41脱离锁紧槽42；第一格栅板21与第二格栅板22解锁后能够进行翻转，从而能够将排水沟11开启。
40.排水沟11内部的杂物清理完成后，回转第一格栅板21和第二格栅板22，插块211和第二格栅板22与引导斜面411相抵，能够驱动连接块43向远离锁紧槽42的方向滑移；当第一格栅板21和第二格栅板22与支撑部31相抵时，压缩弹簧451能够驱动连接块43滑移，从而使锁紧块41插入锁紧槽42，进而对第一格栅板21和第二格栅板22锁紧固定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。