一种防尘的路桥施工用切缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及路桥施工技术领域，尤其涉及一种防尘的路桥施工用切缝装置。


背景技术：

2.路面切缝装置是一种用于对混凝土路面进行切缝，以满足道路冬季缩裂要求和防止夏季热胀，提高道路寿命的附属装置，其在道路施工的领域中得到了广泛的使用；现有的切割机包括电机、减速机、第一传动轴、第二传动轴和锯片，第一传动轴两端分别与电机输出端和减速机输入端连接，第二传动轴两端分别与减速机输出端和锯片右侧壁中央区域连接；现有的路面切缝装置使用时，将电机与市电电连接，并打开电机，电机带动第一传动轴转动，并通过减速机减速后使第二传动轴带动锯片转动，操作人员将其移动至所需要切缝的路面上，通过锯片对路面进行切缝处理。
3.现有的防尘切缝装置一般采用洒水的方式降尘，容易造成水资源浪费，并且切缝时水会进入割缝，对锯片造成污染，影响切缝效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种防尘的路桥施工用切缝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防尘的路桥施工用切缝装置，包括底座，所述底座的下侧壁安装有多个滚轮，所述底座的上侧壁安装有控制板，所述控制板的上侧壁安装有显示屏，所述底座的上侧壁通过多个支架共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下侧壁固定连接有激光测距仪，所述支撑板的上侧壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端竖直向下贯穿支撑板的上侧壁设置并固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁安装有切割机，所述底座的上侧壁固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的输出口通过出尘管连接有安装在底座上侧壁上的集尘盒，所述吸尘泵的输出口连接有贯穿底座的上侧壁设置并固定连接有与底座下侧壁固定连接有吸尘板，所述吸尘板内设有空腔，所述吸尘板的外壁开设有与空腔连通的多个吸尘孔。
7.优选地，所述底座的上侧壁固定连接有两个固定筒，每个所述固定筒的上端均滑动插设有与控制板下侧壁固定连接的延伸杆，每个所述固定筒的外壁均螺纹连接有端部与延伸杆外壁相对的紧固螺栓。
8.优选地，所述控制板的外壁固定连接有两个扶手。
9.优选地，所述集尘盒与底座之间通过螺纹连接的方式拆卸连接。
10.优选地，多个所述吸尘孔均朝向切割机设置。
11.与现有的技术相比，本一种防尘的路桥施工用切缝装置的优点在于：
12.1、设置吸尘泵和吸尘板，在切割机工作时，启动吸尘泵，将切割机切割地面时产生的灰尘通过吸尘孔吸入至吸尘板内，然后通过吸尘管和出尘管导入至集尘盒内，从而实现对切割机切缝过程中的灰尘的收集，防止灰尘四处飞溅，对环境和操作人员造成伤害，同时
也解决了传统洒水降尘造成水资源浪费和污染锯片的问题；
13.2、设置激光测距仪，操作人员可以通过显示屏实时观测激光测距仪到连接板顶部的距离，显示屏显示的距离减去激光测距仪至连接板的初始位置的距离即为切割机切割的深度，从而精确控制切割机切缝的深度；
14.3、设置紧固螺栓，通过旋出紧固螺栓，将延伸杆延伸，然后再旋入紧固螺栓对延伸杆进行固定，从而实现控制板的高度调节，进而调节扶手所处的高度，方便不同身高的人使用；
15.综上所述，本实用新型通过吸尘泵可实现对切割机切缝过程中的灰尘的收集，防止灰尘四处飞溅，对环境和操作人员造成伤害，同时也解决了传统洒水降尘造成水资源浪费和污染锯片的问题，同时通过激光测距仪的设置，使得操作人员可以精确控制切割机切缝的深度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种防尘的路桥施工用切缝装置的结构示意图。
17.图中：1底座、2固定筒、3控制板、4显示屏、5支架、6支撑板、7气缸、8连接板、9切割机、10吸尘泵、11集尘盒、12吸尘管、13吸尘板、14吸尘孔、15紧固螺栓、16扶手、17激光测距仪。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1，一种防尘的路桥施工用切缝装置，包括底座1，底座1的下侧壁安装有多个滚轮，底座1的上侧壁安装有控制板3，控制板的外壁固定连接有两个扶手16，扶手16方便了操作人员推动装置移动。
21.底座1的上侧壁固定连接有两个固定筒2，每个固定筒2的上端均滑动插设有与控制板3下侧壁固定连接的延伸杆，每个固定筒2的外壁均螺纹连接有端部与延伸杆外壁相对的紧固螺栓15，通过旋出紧固螺栓15，将延伸杆延伸，然后再旋入紧固螺栓15使其端部抵紧延伸杆的外壁，对延伸杆进行固定，从而实现控制板3的高度调节，进而调节扶手16所处的高度，方便不同身高的人使用。
22.控制板3的上侧壁安装有显示屏4，底座1的上侧壁通过多个支架5共同固定连接有支撑板6，支撑板6的下侧壁固定连接有激光测距仪17，支撑板6的上侧壁固定连接有气缸7，气缸7的驱动端竖直向下贯穿支撑板6的上侧壁设置并固定连接有连接板8，操作人员可以通过显示屏4实时观测激光测距仪17到连接板8顶部的距离，显示屏4显示的距离减去激光测距仪17至连接板8的初始位置的距离即为切割机9切割的深度，从而精确控制切割机9切
缝的深度。
23.连接板8的下侧壁安装有切割机9，底座1的上侧壁固定连接有吸尘泵10，吸尘泵10的输出口通过出尘管连接有安装在底座1上侧壁上的集尘盒11，集尘盒11与底座1之间通过螺纹连接的方式拆卸连接，利用螺栓可实现集尘盒11与底座1之间的安装拆卸，从而方便取下集尘盒11定期的清理集尘盒11内的灰尘。
24.吸尘泵10的输出口连接有贯穿底座1的上侧壁设置并固定连接有与底座1下侧壁固定连接有吸尘板13，吸尘板13内设有空腔，吸尘板13的外壁开设有与空腔连通的多个吸尘孔14，多个吸尘孔14均朝向切割机9设置，通过将气缸7的驱动端伸长，带动切割机9下移，然后启动切割机9进行对路面的切缝工作，再启动吸尘泵10将切缝中产生的灰尘通过吸尘孔14吸入至吸尘板13内的空腔中，然后通过吸尘管12和出尘管导入至集尘盒11内，从而实现对切割机9切缝过程中的灰尘的收集，防止灰尘四处飞溅，对环境和操作人员造成伤害，同时也解决了传统洒水降尘造成水资源浪费和污染锯片的问题。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
27.首先，根据操作人员的身高调节扶手16所处的高度，方便操作人员手持扶手16移动装置，接着利用控制板3控制气缸7向下运动，同时控制切割机9工作，切割机9切割的深度为显示屏4显示的激光测距仪17测得距离减去激光测距仪17到连接板8初始位置的距离，操作人员根据显示屏4显示的结果能够精确控制切割机9切割的深度，切割过程中产生的灰尘经由吸尘板13和吸尘泵10传输至集尘盒11中，从而实现对切割机9切缝过程中的灰尘的收集，防止灰尘四处飞溅，对环境和操作人员造成伤害，同时也解决了传统洒水降尘造成水资源浪费和污染锯片的问题。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。