一种悬索桥锚碇大体积混凝土施工温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及大体积混凝土施工辅助装置技术领域，特别涉及一种悬索桥锚碇大体积混凝土施工温控装置。


背景技术：

2.悬索桥锚碇大体积混凝土结构，由于水泥水化过程中产生水化热，使浇筑后初期混凝土内部温度急剧上升，引起混凝土膨胀变形，而此时混凝土的弹性模量很小，因此，升温引起受基础约束膨胀变形产生的压应力很小。随着温度逐渐降低混凝土产生收缩变形，但此时混凝土弹性模量较大，降温引起的变形受基础约束会产生相当大的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝，对混凝土结构产生不同程度的危害。此外，在混凝土内部温度较高时，外部环境温度较低或气温骤降期间，内表温差过大在混凝土表面也会产生较大的拉应力而出现表面裂缝。
3.为了实现上述目的，本领域技术人员，通过在大体积混凝土中设置冷水管，通过通入冷水对其进行降温，但是，通常只是将冷水管水平设置于大体积混凝土中，且从一端通向另一端，而未考虑大体积混凝土内部温度的阶梯变化，往往大体积混凝土的几何中心的温度是最高的，并从内部向混凝土表面的的温度成递减的趋势，由此可见，现有技术提供的控温措施，只是从整体上将大体积混凝土内部的温度进行降低，而未考虑大体积混凝土靠近外部的混凝土和内部混凝土温度的变化，若采用从一端通向另一端冷水进行降温，这样容易导致，大体积混凝土内部温度的降低不均衡，也会引起温差，从而也会导致大体积混凝土开裂。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供一种悬索桥锚碇大体积混凝土施工温控装置，通过在大体积混凝土内设置有第一管体及多个以螺旋形式迂回于第一管体上的第二管体组成的冷却组件，将一定温度的水从第一管体通入，进入第二管体后，能够及时的将大体积混凝土内部的热量导出，有效提升大体积混凝土的整体强度，避免由于内外温差而引起产生温度裂缝。
5.本实用新型提供一种悬索桥锚碇大体积混凝土施工温控装置，包括，
6.多个冷却组件，其等间隔设置于大体积混凝土内，每个所述冷却组件包括:
7.第一管体，竖直设置于大体积混凝土内，其一端延伸至大体积混凝土外用于通入冷水的端口，另一端为封闭端；
8.多个第二管体，从下至上依次等间隔设置于每个所述第一管体上，且每个所述第二管体以螺旋形式迂回于所述第一管体上，其每个所述第二管体位于内圈的第一端部与所述第一管体连通，位于外圈的第二端部延伸至大体积混凝土外。
9.进一步，每个所述第二管体内圈至外圈均处于同一平面，且所述平面与相应的所述第一管体垂直。
10.进一步，相邻所述第二管体以螺旋形式迂回于同一所述第一管体上的方向相反。
11.进一步，还包括：
12.供水管，其出水端通过多个第一支管与每个所述冷却组件中的所述第一管体连通。
13.进一步，还包括：
14.集水池；
15.集水管，其进水端通过多个第二支管与每个所述第二管体的第二端部连通，所述集水管的出水端与所述集水池连通。
16.更进一步，还包括
17.恒温控制器，其设置于所述供水管上；
18.回水管，设置于所述恒温控制器与所述集水池之间，且相互连通。
19.进一步，还包括泵体，设置于所述回水管上。
20.进一步，还包括：测温组件，所述测温组件包括
21.第一测温元件，设置于每个大体积混凝土表层内；
22.多个第二测温元件，均设置于每个所述第二管体的第二端部处；
23.控制组件，所述控制组件包括：
24.多个第一电控阀，均设置于每个所述第一管体的端口处；
25.多个第二电控阀，均设置于每个所述第二管体的第二端部处；
26.控制器，其与所述测温组件及所述控制组件电性连接。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
28.本实用新型提供一种悬索桥锚碇大体积混凝土施工温控装置，通过在大体积混凝土内设置有第一管体及多个以螺旋形式迂回于第一管体上的第二管体组成的冷却组件，将一定温度的水从第一管体通入，进入第二管体后，能够及时的将大体积混凝土内部的热量导出，有效提升大体积混凝土的整体强度，避免由于内外温差而引起产生温度裂缝。
29.本实施例提供的温控装置，将一定温度的水从第一管体通入，进入第二管体后，并通过第二管体的第二端口处的第二测温元件测温元件，所检测的温度信息，与通过第一测温元件所检测的温度信息，传输至控制器后，通过识别和分析，若两者的温度差小于等于 1℃后，通过控制器控制与第二端口相对应的第二电控阀，成关闭状态，为此，有效缩小大体积混凝土内部与外部的温差，降低混凝土内部的拉应力，从而有效提升大体积混凝土整体的强度，使得大体积混凝土的质量进一步提升。
附图说明
30.图1为本实用新型提供的悬索桥锚碇大体积混凝土施工温控装置中冷却组件结构示意图。
31.图2为本实用新型提供的悬索桥锚碇大体积混凝土施工温控装置结构示意图。
32.图3为本实用新型提供的悬索桥锚碇大体积混凝土施工温控装置中控制组件结构示意图。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例
35.一种悬索桥锚碇大体积混凝土施工温控装置，参见图1～3所示，包括，
36.多个冷却组件2，其等间隔设置于大体积混凝土1内，每个冷却组件2包括:
37.第一管体21，竖直设置于大体积混凝土1内，其一端延伸至大体积混凝土1外用于通入冷水的端口，另一端为封闭端；
38.多个第二管体22，从下至上依次等间隔设置于每个第一管体21 上，且每个第二管体22以螺旋形式迂回于第一管体21上，其每个第二管体22位于内圈的第一端部与第一管体21连通，位于外圈的第二端部延伸至大体积混凝土1外；
39.为此，通过在大体积混凝土内设置有第一管体及多个以螺旋形式迂回于第一管体上的第二管体组成的冷却组件，将一定温度的水从第一管体通入，进入第二管体后，能够及时的将大体积混凝土内部的热量导出，有效提升大体积混凝土的整体强度，避免由于内外温差而引起产生温度裂缝。
40.本实施例还包括：
41.测温组件，包括：
42.第一测温元件，设置于每个大体积混凝土1表层内；
43.多个第二测温元件220，均设置于每个第二管体22的第二端部处；
44.控制组件，包括：
45.多个第一电控阀320，均设置于每个第一管体21的端口处；
46.多个第二电控阀221，均设置于每个第二管体22的第二端部处；
47.控制器20，其与测温组件及控制组件电性连接。
48.为此，将一定温度的水从第一管体通入，进入第二管体后，并通过第二管体的第二端口处的第二测温元件测温元件，所检测的温度信息，与通过第一测温元件所检测的温度信息，传输至控制器后，通过识别和分析，若两者的温度差小于等于1℃后，通过控制器控制与第二端口相对应的第二电控阀，成关闭状态，为此，有效缩小大体积混凝土内部与外部的温差，降低混凝土内部的拉应力，从而有效提升大体积混凝土整体的强度，使得大体积混凝土的质量进一步提升。
49.为了实现对大体积混凝土内的热量向外传输，将每个第二管体 22内圈至外圈均处于同一平面，且平面与相应的第一管体21垂直；同时将相邻第二管体22以螺旋形式迂回于同一第一管体21上的方向相反。
50.为了实现对大体积混凝土进行水循环降温，本实施例还包括
51.供水管30，其出水端通过多个第一支管32与每个冷却组件2中的第一管体21连通；
52.集水池310；
53.集水管24，其进水端通过多个第二支管与每个第二管体22的第二端部连通，集水管24的出水端与集水池310连通。
54.为此，供水管将冷却水通入第一支管后，通入第一支管内的冷却水分别向第二支
管通入，将大体积混凝土内的热量向外快速传导，另外，在供水管供水时，在供水管30上设置恒温控制器3，通过恒温控制器控制通入大体积混凝土内部的水温保持一定的温度；需要说明的事，恒温控制器采用现有设备。
55.随后将第二支管的水排至集水池中，再通过设置于恒温控制器 3与集水池310之间的回水管31，且相互连通；通过回水管31上设置的泵体311将将集水池中的水通过恒温控制器对温度调整后，有作为降温水循环使用。
56.等大体积混凝土内部温度恒定，且终凝结束后，后续可以向多个第一支管及其上的多个第二支管注入砂浆，增强大体积混凝土内部的强度，从而有效提升大体积混凝土整体的强度，使得大体积混凝土的质量进一步提升。
57.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。