一种利用双砂轮进行双磨的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于加工技术领域，尤其涉及一种利用双砂轮进行双磨的加工装置。


背景技术：

2.目前，在铁路运输系统中，钢轨是保证铁路正常运行的重要基础部件；钢轨在使用过程中；会出现各种的表面伤损，例如钢轨波浪形磨耗、轨面擦伤、轨面剥离、轨侧严重磨损、裂纹和轨头压溃等，且这些表面伤损发展速度较快，影响了铁路的运输能力、安全保障和经济效益；通过钢轨打磨，可有效地去除或减轻钢轨波磨、修复钢轨廓型、抑制钢轨表面裂纹扩展、延缓轮轨疲劳累计速度等，从而大幅度改善轮轨关系、提高列车运行的平稳性和安全性、降低铁路运营成本。
3.现阶段的打磨工具主要以砂轮打磨为主，但传统砂轮打磨设备存在以下问题：传统打磨采用单砂轮组打磨，效率低下，无法满足大规模工件的打磨需要，浪费时间；传统打磨设备打磨精度较低，一般采用手工打磨，浪费了人力。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
5.(1)传统打磨采用单砂轮组打磨，效率低下，无法满足大规模工件的打磨需要，浪费时间。
6.(2)传统打磨设备打磨精度较低，一般采用手工打磨，浪费了人力。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种利用双砂轮进行双磨的加工装置。
8.本实用新型是这样实现的，一种利用双砂轮进行双磨的加工装置，所述加工装置设置有双砂轮打磨组件；所述双砂轮打磨组件连接有伸缩牵引组件；所述伸缩牵引组件连接在设备箱上；所述设备箱与移动支撑组件连接；所述设备箱通过电缆线与中央控制台连接。
9.进一步，所述设备箱下部设置有防护挡板；所述防护挡板设置在双砂轮打磨组件上部；所述设备箱下部设置有喷水降温装置；所述喷水降温装置设置在防护挡板内侧，喷水降温装置设置在双砂轮打磨组件的上方。
10.进一步，所述双砂轮打磨组件两侧均设有砂轮组，每个砂轮组设置有主砂轮；所述主砂轮外侧设置有副砂轮；所述副砂轮外侧设置有中心轴承；所述中心轴承固定连接主砂轮和副砂轮。
11.进一步，所述伸缩牵引组件设置有竖向连接筒；所述竖向连接筒上、下两端连接有伸缩套筒；所述上端伸缩套筒与设备箱连接，所述下端伸缩套筒两端与双砂轮打磨组件连接；所述下端伸缩套筒与中心轴承连接，将主砂轮和副砂轮固定连接到伸缩牵引组件上。
12.进一步，所述移动支撑组件设置有连接柱；所述连接柱连接在设备箱外侧；所述连接柱下端连接有移动块；所述移动块下部连接有万向轮，所述万向轮可横、纵向移动。
13.进一步，所述中央控制台上设置有控制把手；所述中央控制台上设置有方向按钮；所述方向按钮设置在控制把手右侧；所述中央控制台上设置有温度表；所述中央控制台上设置有功率表；所述功率表设置在温度表右侧。
14.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
15.在本实用新型中，双砂轮打磨组件用于对加工轨道进行双砂轮打磨，能够显著提高打磨效率；伸缩牵引组件用于将左右两部分连接起来，并可以通过伸缩套筒来实现左、右两个砂轮组的横向移动；设备箱内设有电路设备，与中央控制台通过电缆线连接；中央控制台可以控制设备箱内的电路设备，然后实现对砂轮组的控制。
16.在本实用新型中，防护挡板用于遮挡砂轮组打磨工件所产生的电火花，使加工过程更加安全；喷水降温装置能够在打磨过程中，给砂轮组进行喷水降温，防止砂轮组打磨过程中由于温度过高，引起砂轮组的损坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的利用双砂轮进行双磨的加工装置结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例提供的a处结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例提供的砂轮组结构示意图。
21.图4是本实用新型实施例提供的伸缩牵引组件结构示意图。
22.图5是本实用新型实施例提供的移动支撑组件结构示意图。
23.图6是本实用新型实施例提供的中央控制台结构示意图。
24.图中为：1、双砂轮打磨组件；2、伸缩牵引组件；3、设备箱；4、移动支撑组件；5、防护挡板；6、喷水降温装置；7、主砂轮；8、副砂轮；9、竖向连接筒；10、伸缩套筒；11、连接柱；12、移动块；13、万向轮；14、中央控制台；15、控制把手；16、方向按钮；17、功率表；18、温度表；19、中心轴承。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种利用双砂轮进行双磨的加工装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
27.如图1所示，在本实用新型中，所述加工装置设置有双砂轮打磨组件1；所述双砂轮打磨组件1连接有伸缩牵引组件2；所述伸缩牵引组件2连接在设备箱3上；所述设备箱3与移动支撑组件4连接；所述设备箱3通过电缆线与中央控制台14连接。
28.如图2所示，在本实用新型中，所述设备箱3下部设置有防护挡板5；所述防护挡板5设置在双砂轮打磨组件1上部；所述设备箱3下部设置有喷水降温装置6；所述喷水降温装置
6设置在防护挡板5内侧，喷水降温装置6设置在双砂轮打磨组件1的上方。
29.如图3所示，在本实用新型中，所述双砂轮打磨组件1两侧均设有砂轮组，每个砂轮组设置有主砂轮7；所述主砂轮7外侧设置有副砂轮8；所述副砂轮8外侧设置有中心轴承19；所述中心轴承19固定连接主砂轮7和副砂轮8。
30.如图4所示，在本实用新型中，所述伸缩牵引组件2设置有竖向连接筒9；所述竖向连接筒9上、下两端连接有伸缩套筒10；所述上端伸缩套筒10与设备箱3连接，所述下端伸缩套筒10两端与双砂轮打磨组件1连接；所述下端伸缩套筒10与中心轴承19连接，将主砂轮7和副砂轮8固定连接到伸缩牵引组件2上。
31.如图5所示，在本实用新型中，所述移动支撑组件4设置有连接柱11；所述连接柱11连接在设备箱3外侧；所述连接柱11下端连接有移动块12；所述移动块12下部连接有万向轮13，所述万向轮13可横、纵向移动。
32.如图6所示，在本实用新型中，所述中央控制台14上设置有控制把手15；所述中央控制台14上设置有方向按钮16；所述方向按钮16设置在控制把手15右侧；所述中央控制台14上设置有温度表18；所述中央控制台14上设置有功率表17；所述功率表17设置在温度表18右侧。
33.在本实用新型实施例中，双砂轮打磨组件1用于对加工轨道进行双砂轮打磨，能够显著提高打磨效率；伸缩牵引组件2用于将左右两部分连接起来，并可以通过伸缩套筒10来实现左、右两个砂轮组的横向移动；设备箱3内设有电路设备，与中央控制台14通过电缆线连接；中央控制台14可以控制设备箱3内的电路设备，然后实现对砂轮组的控制。
34.在本实用新型实施例中，设备箱3下部设有防护挡板5，防护挡板5用于遮挡砂轮组打磨工件所产生的电火花，使加工过程更加安全；设备箱3下部设有喷水降温装置6，喷水降温装置6能够在打磨过程中，给砂轮组进行喷水降温，防止砂轮组打磨过程中由于温度过高，引起砂轮组的损坏。
35.在本实用新型实施例中，砂轮组中的主砂轮7用于直接接触并打磨工件；副砂轮8用于主砂轮7固定，防止主砂轮7打磨过程中发生偏移。
36.在本实用新型实施例中，伸缩牵引组件2可以通过伸缩套筒10来实现双砂轮打磨组件1的左右移动，方便控制调整砂轮组对打磨工件不同位置进行打磨；中心轴承19与伸缩套筒10连接用于控制砂轮组的转动。
37.在本实用新型实施例中，移动支撑组件4用于控制上部整体结构的横、纵向移动，对工件进行全方位的打磨加工。
38.在本实用新型实施例中，中央控制台14上的控制把手15和方向按钮16用于控制设备的移动，能够提高加工设备的打磨精度；中央控制台14上的功率表17能够显示加工设备的输出功率；温度表18能够显示砂轮组打磨过程中的表面温度。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。