一种铁路钢桁架灯桥检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，尤其是涉及一种铁路钢桁架灯桥检测装置。


背景技术：

2.灯桥是指在铁路场站或车站内横跨股道的的桁梁上安装有投光灯等照明设备的门形构建筑物。参照图4，目前的钢桁架灯桥包括钢桁架25、设置在钢桁架25上表面的桥面板27、设置在钢桁架25周侧的栏杆26。由于钢桁架25长期处于外界环境中，钢桁架25表面防腐涂料易剥落导致钢结构锈蚀，因此对钢桁架灯桥的日常检测尤为重要。
3.针对上述中的相关技术，钢桁架灯桥桥面宽度窄且处于铁道正上方，处于实际安全情况考虑，无法在铁路地面直接使用登高车和桥检车来进行检测，导致检测较为困难。发明人认为对钢桁架的检测存在有无法近距离检测的缺陷。


技术实现要素：

4.为解决无法近距离检测钢桁架的缺陷，本技术提供一种铁路钢桁架灯桥检测装置。
5.本技术提供的一种铁路钢桁架灯桥检测装置采用如下的技术方案：
6.一种铁路钢桁架灯桥检测装置，包括平台主体、设置在桥面板上可移动的底座、多组连接所述平台主体和所述底座的连接支架；平台主体包括供工作人员站立工作的检测平台钢板、设置在所述检测平台钢板周侧的检查挂篮；连接支架包括连接于所述检查挂篮的连接架、底端设置在所述底座上端的固定杆，所述连接架安装在所述固定杆上方。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需对钢桁架进行近距离检测时，首先工作人员站立在检测平台钢板上，站在桥板面上的工作人员可以根据实际位置情况来推动底座，底座的移动使得检测平台钢板可以移动到距离钢桁架较近的位置，进而工作人员可对钢桁架进行检测，也即实现了对钢桁架近距离检测的目的，提高了检测钢桁架的方便性。
8.可选的，所述连接架包括设置在所述检查挂篮靠近桥面板一端的连接竖杆、一端设置在所述检查挂篮背离桥面板的一端且另一端设置在所述连接竖杆上的连接斜杆、连接所述固定杆和所述连接竖杆的连接横杆，所述固定杆的上端高于栏杆的高度。
9.通过采用上述技术方案，连接竖杆设置在检查挂篮一端，实现了对检查挂篮的竖直方向位置的初步定位，连接斜杆设置在检查挂篮的另一端，实现了检查挂篮的水平方向定位，也即使得检查挂篮得以水平平稳固定在钢桁架的一侧，使得工作人员可以安全的在钢桁架上进行作业。
10.可选的，所述固定杆包括一端竖直设置在所述底座上且另一端设置在所述连接横杆上的固定杆、周向分布在所述固定杆外壁的多根加强斜杆，所述加强斜杆下端设置在所述底座的上端面。
11.通过采用上述技术方案，固定杆连接了底座和连接横杆，又连接横杆设置连接竖杆的一侧，连接竖杆的另一侧连接有平台主体，也即实现了固定杆对平台主体的间接固定
连接；此外，多个加强斜杆周向分布在固定杆外壁上，以增强固定杆的固定强度；即提高了固定杆固定连接平台主体的稳定性，同时提高了工作人员在高处工作的安全性。
12.可选的，所述底座包括带有配重块的配重箱和多个设置在所述配重箱下端的滚轮，所述固定杆和所述加强斜板的下端均设置在所述配重箱的上端面。
13.通过采用上述技术方案，配重箱连接在固定杆的下端面，固定杆上端设置在连接横杆的一侧，连接横杆的另一侧连接有固定杆，固定杆上还连接有平台主体，配重箱的设置使得平台主体更加稳固的固定在连接架上，同时提高了工作人员在高处工作的安全性。滚轮的设置方便了工作人员根据检测位置的需要推动配重箱，提高了检测钢桁架的效率。
14.可选的，所述配重箱上开设有储放槽，所述开口槽中设置有多个配重块，所述配重块可拆卸放置于所述储放槽内。
15.通过采用上述技术方案，当工作人员将进行工作时，可以通过在储放槽中放置配重块，增大配重箱的重量，以实现配重箱对平台主体间接的稳定连接，提高了工作人员工作的安全性，当工作人员检测完毕后，可以通过拆卸配重块以减轻配重箱的重量，从而方便装置的拆下。
16.可选的，所述连接竖杆和固定杆之间还设置有加固杆，所述加固杆两端分别设置有连接扣件后与所述连接竖杆和固定杆调节固定。
17.通过采用上述技术方案，加固杆两端均通过连接扣件与连接竖杆和固定杆实现连接，加固杆的设置增强了固定杆和连接横杆连接的稳定性，此外，连接扣件的设置可以自由的调节加固杆的高度，以适应钢桁架上的栏杆高度。
18.可选的，所述连接扣件包括第一卡箍件和第二卡箍件，所述第一卡箍件和所述第二卡箍件转动连接。
19.通过采用上述技术方案，当连接扣件连接固定杆和加固杆时，第一卡箍件卡接在固定杆外壁，第二卡箍件卡接在连接横杆的外壁，又第一卡箍件和第二卡箍件旋转连接，即相互垂直的固定杆和连接横杆可以实现互相的固定。
20.可选的，所述检测平台钢板上设置有防滑垫。
21.通过采用上述技术方案，工作人员站立在检测平台钢板上进行检测工作，防滑垫的设置使得工作人员可以更平稳的工作，增强了工作人员工作的安全性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.底座设置在扳平面上端面，固定杆设置在底座的上端，连接架的一端设置在固定杆上且另一端连接有平台主体，平台主体包括检查挂篮和检测平台钢板，检测平台钢板固定在钢绗架的一侧，以实现工作人员可以站立在检测平台钢板近距离检测钢桁架的目的；
24.2.配重箱上开设有供配重块放置的储放槽，足够重量的配重块使得设置在扳平面一侧的平台主体可以平稳的固定，确保了工作人员工作的安全；
25.3.滑移在扳平面上的滑轮设置在底座的下端，使得站在扳平面上的工作人员可根据所要检测钢桁架的位置而随时调整底座的位置，以方便站在检测平台钢板的工作人员可以对钢桁架进行全面的检测。
附图说明
26.图1是灯桥和铁路钢桁架灯桥检测装置连接的结构图。
27.图2是铁路钢桁架灯桥检测装置的结构图。
28.图3是连接扣件的结构图。
29.图4是铁路钢桁架灯桥的结构图。
30.附图标记说明：1、平台主体；2、底座；3、连接支架；4、检查挂篮；5、检测平台钢板；6、防滑垫；7、连接架；8、固定架；9、固定杆；10、加强斜杆；11、连接竖杆；12、连接斜杆；13、连接横杆；14、配重箱；15、储放槽；16、端盖；17、滑轮；18、连接扣件；19、第一卡箍件；20、第二卡箍件；21、固定块；22、连接块；23、滚轮；24、加固杆；25、钢桁架；26、栏杆；27、桥面板；28、配重块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铁路钢桁架灯桥检测装置。参照图1，铁路钢桁架灯桥检测装置包括设置在钢桁架25一侧的平台主体1、两组水平放置在桥面板27上端面且可以移动的底座2、两组用于连接平台主体1和底座2的连接支架3，工作人员可以根据检测位置的需要推动底座2，在连接支架3两端分别连接有底座2和平台主体1的情况下，使得平台主体1可以水平定位在钢桁架25的一侧，即实现了工作人员可以近距离检测钢桁架25的目的。
33.参照图1和图2，平台主体1包括检查挂篮4、一体设计在检查挂篮4上且用于支撑工作人员的检测平台钢板5，检测平台钢板5上端面还贴合放置有防滑垫6，用以提高工作人员检测的安全性。连接支架3包括焊接在检查挂篮4上的连接架7、一端焊接在连接架7端部且另一端焊接在底座2的上表面的固定架8。
34.固定架8包括竖直焊接在底座2上端面且上端面高于栏杆26高度的固定杆9、三根一端焊接在固定杆9外壁且另一端焊接在底座2上表面的加强斜杆10，加强斜杆10增强了固定杆9固定连接连接架7的稳定性。连接架7包括焊接在检查挂篮4靠近钢桁架25一端的连接竖杆11、一端焊接在检查挂篮4远离钢桁架25的一端且另一端焊接在连接竖杆11上的连接斜杆12、一端通过连接扣件18连接在连接竖杆11上且另一端也通过连接扣件18连接在固定杆9上的连接横杆13，连接竖杆11的设置使得检查挂篮4得到初步固定，连接斜杆12的设置使得检查挂篮4得以水平定位在钢桁架25的一端，两端均通过连接扣件18连接的连接横杆13的设置，使得固定杆9和连接竖杆11之间的距离可以得到调整，以适应对检测工作的距离要求。
35.参照图1和图2，底座2包括配重箱14和通过螺钉连接在配重箱14下端面的四个滑轮17，底座2上开设有供配重块28放置的四个储放槽15，配重块28两侧开设有供手施力的半圆形槽，配重块28为金属块且配重块28的长度小于储放槽15的长度，配重块28和储放槽15之间的间隙可以供两只手伸入到半圆形槽中，并完成配重块28的放置和取出，底座2上旋转连接有用于封盖储放槽15的端盖16，配重箱14的设置提高了工作人员工作的稳定性，滑轮17的设置便于工作人员随时调节底座2的位置，以达到工作人员更加快捷且较全面的检测钢桁架25的目的。
36.参照图2和图3，固定杆9和连接竖杆11之间通过连接扣件18水平固定有加固杆24，
连接扣件18包括第一卡箍件19、设置在第一卡箍件19一侧端且与第一卡箍件19形状大小一致的第二卡箍件20，第一卡箍件19和第二卡箍件20铰接连接，第一卡箍件19和第二卡箍件20均包括固定块21、一端铰接在固定块21一端且另一端通过螺钉与固定块21的另一端连接的连接块22，具体的，连接扣件18可以采用现有的脚手架卡扣，加固杆24的设置加强了固定杆9和连接竖杆11固定连接的稳定性。
37.本技术实施例一种铁路钢桁架灯桥检测装置的实施原理为：通过在储放槽15中放置足够重量配重块，使得底座2可以稳定的放置在桥面板27上，在连接支架3连接底座2和平台主体1的作用下，平台主体1即可以稳定的水平连接在钢桁架25的一侧，也即工作人员可以稳固的站立在平台主体1的检测平台钢板5上，进而使得工作人员在确保安全的情况下，可对钢桁架25进行近距离检测，同时还可以根据检测位置的不同，推动底座2以改变检测平台钢板5的位置从而工作人员可更加全面的检测钢桁架25。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。