一种防撞墙预埋件结构的制作方法

1.本实用新型涉及防撞墙预埋件技术领域，尤其涉及一种防撞墙预埋件结构。


背景技术：

2.随着建筑技术的发展和时代的进步，高架桥大跨度全封闭声屏障对屏蔽噪声起到至关重要的作用，且对其进行施工操作时，需要在防撞墙上安装工字钢立柱，为使工字钢立柱底部柱脚能够准确稳固地固定在防撞墙上，需要通过防撞墙预埋件结构来实现对工字钢立柱进行固定操作。
3.现有的防撞墙预埋件，其进行浇筑制作时，容易出现倾斜现象，影响预埋件的后续使用效果，并且不易对工字钢立柱的柱脚与防撞墙之间实现抗剪键的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的防撞墙预埋件，其进行浇筑制作时，容易出现倾斜现象，影响预埋件的后续使用效果，并且不易对工字钢立柱的柱脚与防撞墙之间实现抗剪键的功能的缺点，而提出的一种防撞墙预埋件结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防撞墙预埋件结构，包括：
7.墙体；
8.锚栓，所述锚栓浇筑于墙体的内侧，且锚栓的顶端设置有螺纹区，所述螺纹区的外侧套接有定位钢板，且定位钢板与锚栓之间为点焊固定；
9.工字钢立柱，所述工字钢立柱安装在墙体的顶端，且工字钢立柱的底部连接有柱脚，所述柱脚与锚栓的顶端之间为贯穿连接，且柱脚通过螺纹区、螺母与锚栓相连接，所述工字钢立柱的正面安置有天沟，且天沟的底部连接有托板，所述托板的底端两侧连接有加劲肋。
10.优选的，所述墙体的顶部安置有罩板，且墙体的内侧顶端贯穿有槽钢。
11.优选的，所述槽钢的中轴线与锚栓的中轴线相重合，且槽钢通过浇筑于墙体构成一体化结构。
12.优选的，所述锚栓的外侧安置有钢筋组，且钢筋组包括横向钢筋和纵向钢筋，所述横向钢筋与纵向钢筋之间呈交织状连接。
13.优选的，所述加劲肋与托板之间呈垂直状分布，且加劲肋关于托板的中轴线对称。
14.优选的，所述螺纹区的长度为110mm，且螺纹区通过攻丝与锚栓构成一体化结构。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过呈平行状分布的钢筋组的设置，且钢筋组是由横向钢筋与纵向钢筋交织分布，故横向钢筋与纵向钢筋之间的分布开口便于对锚栓进行夹持操作，使得锚栓进行浇筑工作时，不易倾斜，影响其后续的使用效果。
17.2、本实用新型中，通过对槽钢的设置，能够有效的实现抗剪键的功能，抵抗柱底剪
力，防止柱脚底板与防撞墙顶面之间出现滑移，影响工字钢立柱的站立状态，造成后续对金属吸声屏安置的效果不佳的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型中整体外侧结构示意图；
19.图2为本实用新型中剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型中横向钢筋与纵向钢筋分布结构示意图。
21.图例说明：
22.1、墙体；2、钢筋组；3、罩板；4、工字钢立柱；5、定位钢板；6、槽钢；7、锚栓；8、天沟；9、加劲肋；10、柱脚；11、螺纹区；12、螺母；13、横向钢筋；14、纵向钢筋；15、托板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种防撞墙预埋件结构，包括墙体1、钢筋组2、罩板3、工字钢立柱4、定位钢板5、槽钢6、锚栓7、天沟8、加劲肋9、柱脚10、螺纹区11、螺母12、横向钢筋13、纵向钢筋14和托板15，锚栓7浇筑于墙体1的内侧，且锚栓7的顶端设置有螺纹区11，锚栓7的外侧安置有钢筋组2，且钢筋组2包括横向钢筋13和纵向钢筋14，横向钢筋13与纵向钢筋14之间呈交织状连接，通过横向钢筋13与纵向钢筋14分布时的开口，便于插接u型结构的锚栓7，进一步稳固锚栓7处于竖直状安置，减小其在浇筑时的偏移角度，螺纹区11的长度为110mm，且螺纹区11通过攻丝与锚栓7构成一体化结构，通过螺纹区11与螺母12相连接，便于紧固工字钢立柱4与锚栓7，使得工字钢立柱4的底部紧贴于墙体1的顶部固定；
25.墙体1的顶部安置有罩板3，且墙体1的内侧顶端贯穿有槽钢6，槽钢6的中轴线与锚栓7的中轴线相重合，且槽钢6通过浇筑于墙体1构成一体化结构，通过对槽钢6的设置，能够有效的实现抗剪键的功能，抵抗柱底剪力，罩板3能够很好的对螺纹区11、螺母12进行防护、遮蔽操作，避免出现锈化现象，造成拆卸困难，螺纹区11的外侧套接有定位钢板5，且定位钢板5与锚栓7之间为点焊固定，工字钢立柱4安装在墙体1的顶端，且工字钢立柱4的底部连接有柱脚10，柱脚10与锚栓7的顶端之间为贯穿连接，且柱脚10通过螺纹区11、螺母12与锚栓7相连接，工字钢立柱4的正面安置有天沟8，且天沟8的底部连接有托板15，托板15的底端两侧连接有加劲肋9，加劲肋9与托板15之间呈垂直状分布，且加劲肋9关于托板15的中轴线对称，通过加劲肋9的设置，便于提升托板15对金属吸声屏的支撑、承载的能力。
26.工作原理：使用时，首先通过对钢筋组2进行搭建，使得横向钢筋13与纵向钢筋14呈交织状分布，故其两者分布时交汇处产生的开口，便于人们将锚栓7插入，再通过人工将定位钢板5套接至锚栓7外壁上方的螺纹区11处，并进行点焊固定，随后，进行浇筑操作，且浇筑至定位钢板5的顶面，使得墙体1成型，则u型结构的锚栓7与墙体1成为整体，且锚栓7的螺纹区11冒出防撞墙顶面约80mm，用以与工字钢立柱4底部柱脚10连接固定，再将工字钢立柱4的柱脚10处的预留孔穿过锚栓7，并通过螺母12进行螺纹固定操作，最后，通过将金属吸
声屏安置于天沟8处，并通过托板15对其进行支撑、承载操作，且对金属吸声屏进行依次拼接工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防撞墙预埋件结构，其特征在于，包括：墙体(1)；锚栓(7)，所述锚栓(7)浇筑于墙体(1)的内侧，且锚栓(7)的顶端设置有螺纹区(11)，所述螺纹区(11)的外侧套接有定位钢板(5)，且定位钢板(5)与锚栓(7)之间为点焊固定；工字钢立柱(4)，所述工字钢立柱(4)安装在墙体(1)的顶端，且工字钢立柱(4)的底部连接有柱脚(10)，所述柱脚(10)与锚栓(7)的顶端之间为贯穿连接，且柱脚(10)通过螺纹区(11)、螺母(12)与锚栓(7)相连接，所述工字钢立柱(4)的正面安置有天沟(8)，且天沟(8)的底部连接有托板(15)，所述托板(15)的底端两侧连接有加劲肋(9)。2.根据权利要求1所述的一种防撞墙预埋件结构，其特征在于：所述墙体(1)的顶部安置有罩板(3)，且墙体(1)的内侧顶端贯穿有槽钢(6)。3.根据权利要求2所述的一种防撞墙预埋件结构，其特征在于：所述槽钢(6)的中轴线与锚栓(7)的中轴线相重合，且槽钢(6)通过浇筑于墙体(1)构成一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种防撞墙预埋件结构，其特征在于：所述锚栓(7)的外侧安置有钢筋组(2)，且钢筋组(2)包括横向钢筋(13)和纵向钢筋(14)，所述横向钢筋(13)与纵向钢筋(14)之间呈交织状连接。5.根据权利要求1所述的一种防撞墙预埋件结构，其特征在于：所述加劲肋(9)与托板(15)之间呈垂直状分布，且加劲肋(9)关于托板(15)的中轴线对称。6.根据权利要求1所述的一种防撞墙预埋件结构，其特征在于：所述螺纹区(11)的长度为110mm，且螺纹区(11)通过攻丝与锚栓(7)构成一体化结构。

技术总结
本实用新型公开了一种防撞墙预埋件结构，涉及防撞墙预埋件技术领域，包括墙体，锚栓，所述锚栓浇筑于墙体的内侧，且锚栓的顶端设置有螺纹区，所述螺纹区的外侧套接有定位钢板，且定位钢板与锚栓之间为点焊固定，工字钢立柱，所述工字钢立柱安装在墙体的顶端，且工字钢立柱的底部连接有柱脚，所述柱脚与锚栓的顶端之间为贯穿连接，且柱脚通过螺纹区、螺母与锚栓相连接，所述工字钢立柱的正面安置有天沟。本实用新型中，通过呈平行状分布的钢筋组的设置，且钢筋组是由横向钢筋与纵向钢筋交织分布，故横向钢筋与纵向钢筋之间的分布开口便于对锚栓进行夹持操作，使得锚栓进行浇筑工作时，不易倾斜，影响其后续的使用效果。影响其后续的使用效果。影响其后续的使用效果。


技术研发人员：李惠 王记才 乔栋栋 满鑫 张佳锋 范艳明 李辉 王浩金
受保护的技术使用者：中铁二十二局集团市政工程有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/2/18