一种挂篮用反扣吊带装置及挂篮行走系统的制作方法

1.本技术涉及一种挂篮用反扣吊带装置及挂篮行走系统，属于挂篮施工技术领域。


背景技术：

2.挂篮的行走系统是挂篮最下层的系统，是挂篮浇注、行走状态的重要保障。常用的行走轨道采用工字钢材料，在行走轨道上往往只设置一个反扣轮，由于存在坡口，容易出现反扣轮从上方滑出轨道的情况，并且在行走的过程中，受限于预埋件等诸多问题，单个反扣轮易造成损坏，可能会导致挂篮整体脱轨或倾覆，难以保证挂篮施工的安全可靠性。
3.现有技术中采用在节点箱之间焊接废旧钢板，起一定的保险作用，但现场施工麻烦，还容易出现焊接不牢的问题，并且施工完成后其无法拆卸，只能切割分离，会造成节点箱的损坏，费时费力成本高。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种挂篮用反扣吊带装置及挂篮行走系统，通过设置吊板的连接通孔与下弦杆固定，两个吊臂卡接行走轨道，相当于增加了一个保险装置，能够在反扣轮装置滑脱或失效时，将下弦杆与行走轨道卡接固定，避免挂篮整体倾覆发生危险；其安全可靠，加工方便，便于现场施工安装和拆卸。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种挂篮用反扣吊带装置，包括至少一个吊板和吊梁；所述吊板的顶部开设连接通孔；所述吊板的底部与所述吊梁的顶部相连，所述吊梁的中部为通槽，所述通槽底部设置开口部，所述开口部的宽度小于所述通槽的宽度，以形成两个吊臂，所述吊臂用于卡接行走轨道。
6.可选地，所述吊板的底部开设凹槽；所述吊梁顶部设置有凸筋，所述凸筋固定在所述凹槽内。
7.可选地，包括两个所述吊板，两个所述吊板的所述连接通孔相对应。
8.可选地，两个所述吊板平行设置，两个所述吊板的顶部之间通过固定板连接。
9.可选地，两个所述吊臂为对称的l型结构。
10.可选地，所述吊梁的顶部侧壁设置有限位部，所述限位部用于限定所述吊梁的垂直位置。
11.可选地，所述限位部包括至少一个槽钢，所述槽钢的开口向外，所述槽钢包括腹板、第一翼板和第二翼板，所述腹板与所述吊梁的侧壁固定连接。
12.优选地，所述第一翼板和所述第二翼板的长度相同，均大于所述吊板底部的宽度。
13.可选地，所述限位部包括两个所述槽钢，两个所述槽钢对称设置在所述吊梁的两个侧壁上。
14.根据本技术的另一个方面，还提供了一种挂篮行走系统，包括行走轨道、下弦杆、反扣轮装置和上述的反扣吊带装置；
15.所述下弦杆和所述行走轨道之间设置有所述反扣轮装置和所述反扣吊带装置，所
述反扣吊带装置设置在所述反扣轮装置的一侧；所述下弦杆通过销轴穿过所述连接通孔以与所述反扣吊带装置固定。
16.可选地，所述通槽的宽度大于所述行走轨道的宽度，所述开口部的宽度小于所述行走轨道的宽度。
17.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
18.1.本技术所提供的挂篮用反扣吊带装置，通过设置吊板的连接通孔与下弦杆固定，吊臂卡接行走轨道，并且设置在反扣轮装置的一侧，相当于增加了一个保险装置，能够在反扣轮装置滑脱或失效时，将下弦杆与行走轨道卡接固定，避免挂篮整体倾覆发生危险；其安全可靠，加工方便，便于现场施工安装和拆卸。
19.2.本技术所提供的挂篮用反扣吊带装置，通过在吊板底部开设凹槽，吊梁顶部设置有凸筋，将凸筋固定在凹槽内，增大了吊板与吊梁的固定接触面积，提高了稳定性。
20.3.本技术所提供的挂篮用反扣吊带装置，通过设置有两个吊板及连接通孔，并且吊板之间还设置有固定板，使下弦杆与吊板稳固连接，同时避免一个吊板与吊梁分离而丧失安全性，增加吊板之间的稳定性。
21.4.本技术所提供的挂篮用反扣吊带装置，通过设置两个对称的槽钢作为限位部，能够限定反扣吊带装置上下移动的距离，避免下移时吊臂与行走轨道碰撞，并且槽钢的腹板与吊梁壁相连能增加吊梁的强度，第一翼板和第二翼板相当于增加了整个反扣吊带装置的受力面积，进一步提高稳定性。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本技术实施例涉及的反扣吊带装置装配在行走系统的结构示意图；
24.图2为本技术实施例涉及的反扣吊带装置装配在行走系统的侧面示意图。
25.部件和附图标记列表：
26.1.吊板；2.吊梁；3.连接通孔；4.通槽；5.开口部；6.吊臂；7.凹槽；8.凸筋；9.固定板；10.槽钢；11.腹板；12.第一翼板；13.第二翼板；14.行走轨道；15. 下弦杆；16.反扣轮装置。
具体实施方式
27.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
28.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.参考图1-2，本技术的实施例公开了一种挂篮用反扣吊带装置，包括至少一个吊板1和吊梁2；吊板1的顶部开设连接通孔3；吊板1的底部与吊梁2 的顶部相连，吊梁2的中部为通槽4，通槽4底部设置开口部5，开口部5的宽度小于通槽4的宽度，以形成两个吊臂6，吊臂6用于卡接行走轨道14。
35.该挂篮用反扣吊带装置通过设置吊板1的连接通孔3与下弦杆15固定，吊臂6卡接行走轨道14，并且设置在反扣轮装置16的一侧，相当于增加了一个保险装置，能够在反扣轮装置16滑脱或失效时，将下弦杆15与行走轨道14 卡接固定，避免挂篮整体倾覆发生危险；其安全可靠，加工方便，便于现场施工安装和拆卸。
36.作为一种实施方式，吊板1的底部开设凹槽7；吊梁2顶部设置有凸筋8，凸筋8固定在凹槽7内，将凸筋8固定在凹槽7内，增大了吊板1与吊梁2的固定接触面积，提高了稳定性。具体地，吊板1凹槽7与凸筋8的连接方式为焊接。
37.作为一种实施方式，反扣吊带装置包括两个吊板1，两个吊板1的连接通孔3相对应。
38.进一步地，两个吊板1平行设置，两个吊板1的顶部之间通过固定板9连接。通过设置固定板9，使下弦杆15与吊板1稳固连接，同时避免一个吊板1 与吊梁2分离而丧失安全性，增加吊板1之间的稳定性。
39.作为一种实施方式，两个吊臂6为对称的l型结构，以便于与行走轨道 14的内侧卡接。
40.作为一种实施方式，吊梁2的顶部侧壁设置有限位部，限位部用于限定吊梁2的垂
直位置。
41.作为一种实施方式，限位部包括至少一个槽钢10，槽钢10的开口向外，槽钢10包括腹板11、第一翼板12和第二翼板13，腹板11与吊梁2的侧壁固定连接。优选地，第一翼板12和第二翼板13的长度相同，均大于吊板1底部的宽度。
42.进一步地，限位部包括两个槽钢10，两个槽钢10对称设置在吊梁2的两个侧壁上。
43.通过设置两个对称的槽钢10作为限位部，能够限定反扣吊带装置上下移动的距离，避免下移时吊臂6与行走轨道14碰撞，并且槽钢10的腹板11与吊梁2壁相连能增加吊梁2的强度，第一翼板12和第二翼板13相当于增加了整个反扣吊带装置的受力面积，进一步提高稳定性。
44.本技术的实施例还公开了一种挂篮行走系统，包括行走轨道14、下弦杆 15、反扣轮装置16和上述的反扣吊带装置；
45.下弦杆15和行走轨道14之间设置有反扣轮装置16和反扣吊带装置，反扣吊带装置设置在反扣轮装置16的一侧；下弦杆15通过销轴穿过连接通孔3 以与反扣吊带装置固定。
46.具体地，行走轨道14为两个并排设置的工字钢，反扣吊带装置的两个l 型吊臂6与工字钢的翼板卡接，下弦杆15上设置有与吊板1的连接通孔3相匹配的装配孔，销轴穿过装配孔和连接通孔3将吊板1与下弦杆15固定，从而使反扣吊带装置固定连接与下弦杆15与行走轨道14之间。
47.反扣吊带装置作为一个保险装置，当反扣轮出现故障时，反扣吊带装置能够阻止下弦杆15向上抬起，从而避免挂篮的主桁架倾覆，并且其结构简单，性能稳定；这种挂篮行走系统的安全性高，双重保险，降低了施工事故率，并且其反扣吊带装置可拆卸，不会对行走轨道14或下弦杆15的表面造成损伤。
48.作为一种实施方式，通槽4的宽度大于行走轨道14的宽度，开口部5的宽度小于行走轨道14的宽度。
49.将通槽4宽度设置的大于行走轨道14的宽度以使的两个吊臂6与行走轨道14之间留有空间余量，便于施工过程中小幅调整行走轨道14或下弦杆15 的位置；开口部5的宽度小于行走轨道14的宽度以使的吊臂6弯曲的部位能够卡接在行走轨道14上，保证施工安全。
50.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。