一种箱涵转向装置的制作方法

1.本实用新型涉及地下综合管廊技术领域，具体为一种箱涵转向装置。


背景技术：

2.箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
3.现有技术中，目前常见的箱涵在使用过程中，现有的大多数箱涵在使用时，箱涵是直直的一根，需要使用到导管对箱涵进行转向，进而使箱涵通向其他的方向，现有的导管与箱涵连接的不够紧密，可能会使箱涵内部的液体泄漏，进而导致导管的工作效率降低，同时，现有的导管在对箱涵内的液体进行转向时，导管的内壁会受到较强的压力，可能会导致导管损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱涵转向装置，具备提高工作效率、防止损坏的优点，解决了现有技术中，目前常见的箱涵在使用过程中，现有的大多数箱涵需要使用到导管进行转向，进而使箱涵通向其他的方向，现有的导管与箱涵连接的不够紧密，会使箱涵内部的液体泄漏，导致工作效率降低，同时，现有的导管在对箱涵内的液体进行转向时，导管的内壁会受到较强的压力，导致导管损坏的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种箱涵转向装置，包括：箱涵本体和管体，所述箱涵本体的侧面与管体的侧面搭接，所述箱涵本体的表面设置有定位装置，所述箱涵本体的表面与管体的表面均设置有锁紧装置，所述箱涵本体的侧面开设有限位槽，所述管体的侧面焊接有限位环，所述限位环的表面与限位槽的内壁插接，所述管体的内壁设置有缓冲装置，所述管体的侧面焊接有方环，所述方环的表面与箱涵本体的内壁滑动连接。
6.优选的，所述定位装置包括方块、定位块和锥体，所述方块装配在管体的表面，所述定位块装配在方块的底部，所述锥体装配在定位块的侧面。
7.优选的，所述锁紧装置包括连接块、固定块、插块和插槽，所述连接块装配在管体的表面，所述固定块的焊接在箱涵本体的表面，所述插块焊接在连接块的表面，所述插槽开设在固定块的侧面，所述插块的表面与插槽的内壁插接。
8.优选的，所述缓冲装置包括缓冲垫和缓冲块，所述缓冲垫的表面与管体的内壁焊接，所述缓冲块焊接在缓冲垫的内壁。
9.优选的，所述管体的侧面焊接有密封圈，所述密封圈的侧面与箱涵本体的侧面搭接。
10.优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块以箱涵本体的中心竖直面为对称平面对称设置。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该箱涵转向装置，通过设置锁紧装置、密封圈、定位装置和限位环，在使用时，连接块上的插块插在插槽中，锁紧装置将管体和箱涵本体连接在一起，防止管体和箱涵本体轻易分离，进而使管体和箱涵本体紧密的贴合在一起，密封圈将管体和箱涵本体之间进行密封，防止箱涵本体中的液体通过管体和箱涵本体之间溢出，进而导致资源的浪费，定位块通过方块使管体固定的更牢固，防止管体随意晃动，锥体使定位块固定的更牢固，防止定位块与地面分离，通过设置定位装置和锁紧装置，将箱涵本体和管体紧密贴合，防止液体泄漏，达到了提高工作效率的效果，解决了现有技术中，目前常见的箱涵在使用过程中，现有的大多数箱涵需要使用到导管进行转向，进而使箱涵通向其他的方向，现有的导管与箱涵连接的不够紧密，会使箱涵内部的液体泄漏，导致工作效率降低的问题。
13.2、该箱涵转向装置，通过设置缓冲装置，在使用时，缓冲装置中的缓冲垫减小管体内壁的受力，缓冲垫内部的多个缓冲块防止缓冲垫损坏，降低了管体的成本，通过设置缓冲装置，降低了管体内壁所受到的压力，达到了防止损坏的效果，解决了现有技术中，目前常见的箱涵在使用过程中，现有的导管在对箱涵内的液体进行转向时，导管的内壁会受到较强的压力，导致导管损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型限位环正剖图结构示意图；
16.图3为本实用新型缓冲块俯视截面图结构示意图。
17.图中：1、箱涵本体；2、管体；3、定位装置；31、方块；32、定位块； 33、锥体；4、锁紧装置；41、连接块；42、固定块；43、插块；44、插槽； 5、限位槽；6、限位环；7、缓冲装置；71、缓冲垫；72、缓冲块；8、方环； 9、密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种箱涵转向装置，包括：箱涵本体1和管体2，箱涵本体1的侧面与管体2的侧面搭接，箱涵本体1的表面设置有定位装置3，箱涵本体1的表面与管体2的表面均设置有锁紧装置4，箱涵本体1的侧面开设有限位槽5，管体2的侧面焊接有限位环6，限位环6的表面与限位槽5的内壁插接，管体2的内壁设置有缓冲装置7，管体2的侧面焊接有方环8，方环8 的表面与箱涵本体1的内壁滑动连接。
20.其中；定位装置3包括方块31、定位块32和锥体33，方块31装配在管体2的表面，定位块32装配在方块31的底部，锥体33装配在定位块32的侧面，方块31用来承载定位块32和锥体33，定位块32通过方块31使管体 2固定的更牢固，防止管体2随意晃动，锥体33使定位块32固定的更牢固，防止定位块32与地面分离。
21.其中；锁紧装置4包括连接块41、固定块42、插块43和插槽44，连接块41装配在管体2的表面，固定块42的焊接在箱涵本体1的表面，插块43 焊接在连接块41的表面，插槽44开
设在固定块42的侧面，插块43的表面与插槽44的内壁插接，连接块41固定在管体2的表面，连接块41上的插块 43插在插槽44中，锁紧装置4将管体2和箱涵本体1连接在一起，防止管体 2和箱涵本体1轻易分离，进而使管体2和箱涵本体1紧密的贴合在一起。
22.其中；缓冲装置7包括缓冲垫71和缓冲块72，缓冲垫71的表面与管体 2的内壁焊接，缓冲块72焊接在缓冲垫71的内壁，缓冲装置7中的缓冲垫 71减小管体2内壁的受力，缓冲垫71内部的多个缓冲块72防止缓冲垫71损坏，降低了管体2的成本。
23.其中；管体2的侧面焊接有密封圈9，密封圈9的侧面与箱涵本体1的侧面搭接，密封圈9将管体2和箱涵本体1之间进行密封，防止箱涵本体1中的液体通过管体2和箱涵本体1之间溢出，进而导致资源的浪费。
24.其中；连接块41的数量为两个，两个连接块41以箱涵本体1的中心竖直面为对称平面对称设置，两个连接块41将管体2和箱涵本体1紧密贴合，防止管体2和箱涵本体1之间随意晃动进而导致分离。
25.工作原理，在使用前，插块43位于插槽44中，限位环6位于限位槽5 中，在使用时，箱涵本体1与管体2紧密贴合，使箱涵本体1中流动液体，液体通过管体2使液体转向，进而使箱涵本体1转向，若管体2受到损坏，关闭箱涵本体1，插块43与插槽44分离，限位环6与限位槽5分离，密封圈 9与箱涵本体1分离，分离后，将定位块32和锥体33从地面内取出，取出后，即可对管体2进行维修，维修完毕，即可使管体2与箱涵本体1贴合，插块 43与插槽44贴合，限位环6与限位槽5贴合，密封圈9与箱涵本体1贴合，定位块32插入至地面内，贴合后，即可继续使用该装置。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。