用于水泥稳定施工的支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥稳定支护技术领域，尤其涉及用于水泥稳定施工的支护装置。


背景技术：

2.水泥稳定碎石混合料是我国常用的高等级公路底基层、基层半刚性路面材料，是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
3.现有的用于基层水泥稳定碎石施工的支护装置，存在以下缺点：1、大多为槽钢配备钢筋进行固定的结构，并采用垂直路基的方式进行固定，遇到路基需要进行倾斜浇筑时，无法对其进行调节；2、支护装置通常分设在道路两侧，由于路面的宽度固定，整体固定安装后，如发现误差，不能根据使用需求调节相对的间距，只能对其整体进行拆卸后重新安装，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于水泥稳定施工的支护装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于水泥稳定施工的支护装置，包括平移板、平移机构、调节机构，所述平移板的左侧方设有固定板，所述固定板通过平移机构与平移板连接，所述平移板的右侧方设有支护侧板，所述平移板的顶面中部设有轴承板，所述轴承板通过调节机构与支护侧板连接。
7.优选地，所述平移板、固定板的前后两侧底部均设有l形脚板，每块所述l形脚板的顶面均开设有一对定位孔，每个所述定位孔内均插设有定位销。
8.优选地，所述平移板的右侧面顶部两端设有一对双耳座，所述支护侧板的左侧面底部两端设有一对单耳座，每座所述双耳座均通过销轴与对应的单耳座活动铰接。
9.优选地，所述平移机构包括第一丝杠，所述固定板的中部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部插设有第一丝杠，所述平移板的左侧面中部设有第一轴承，所述第一丝杠的里端部插设在第一轴承内，所述第一丝杠的外端部设有第一把手。
10.优选地，所述平移板、固定板的相对面设有一对横板，每块所述横板的外侧面两端均开设有一对方形滑孔，每个所述方形滑孔内均插设有方形杆，每根所述方形杆的外端均与对应的平移板、固定板固接。
11.优选地，所述调节机构包括调节板、铰接板，所述轴承板的中部设有第二轴承，位于平移板、固定板之间上方设有调节板，所述调节板的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部插设有第二丝杠，所述第二丝杠的里端部插设在第二轴承内，所述第二丝杠的外端部设有第二把手，所述调节板的顶面前后两侧设有一对铰接板，每块所述铰接板的外端部均与支护侧板的左侧面中部活动铰接。
12.优选地，位于第一螺纹孔的前后两侧在调节板的两端开设有一对圆形滑孔，每个所述圆形滑孔的内部均插设有圆形滑杆，每根所述圆形滑杆的里端部均与轴承板的两端固接，位于轴承板、调节板之间在圆形滑杆上均套设有弹簧。
13.优选地，所述支护侧板的底面设有梯形板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过调节机构的配合使用，在铰接作用的配合下，通过铰接板带动支护侧板及单耳座沿着双耳座进行倾斜调节，方便了路基浇筑面的侧边成倾斜状浇筑；
16.2、在本实用新型中，通过平移机构的配合使用，带动方形杆沿着方形滑孔滑动，使得平移板相对固定板的位置发生改变，可根据误差分析对其相对的间距进行快速调节，避免了拆卸后安装的重复步骤。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的右视图；
22.图5为本实用新型的图2中a处放大图；
23.图中序号：平移板1、固定板11、第一丝杠12、第一把手13、横板14、方形杆15、l形脚板16、定位销17、支护侧板2、梯形板21、双耳座22、单耳座23、轴承板3、第二丝杠31、第二把手32、调节板33、铰接板34、圆形滑杆35、弹簧36。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了用于水泥稳定施工的支护装置，参见图1-5，具体的，包括平移板1、平移机构、调节机构，平移板1为纵向放置的矩形板状，平移板1的左侧方设有平行放置的固定板11，固定板11通过平移机构与平移板1连接，平移板1的右侧方设有竖向放置的支护侧板2，平移板1的顶面中部设有轴承板3，轴承板3通过调节机构与支护侧板2连接。
26.在本实用新型中，平移板1、固定板11的前后两侧底部均设有l形脚板16，每块l形脚板16的顶面均开设有一对定位孔，每个定位孔内均插设有定位销17，位于固定板11上的定位销17长度大于位于平移板1上的定位销17的长度，位于固定板11上的定位销17楔进路基地面内，增加了固定板11的两端的稳定性，位于平移板1上的定位销17的长度楔进路基地面内，增加了平移板1的两端的稳定性。
27.在本实用新型中，平移板1的右侧面顶部两端设有一对双耳座22，支护侧板2的左侧面底部两端设有一对单耳座23，每座双耳座22均通过销轴与对应的单耳座23活动铰接；单耳座23沿着双耳座22进行铰接转动，方便了支护侧板2的倾斜角度进行调节。
28.在本实用新型中，调节机构包括调节板33、铰接板34，轴承板3的中部设有第二轴承，位于平移板1、固定板11之间上方设有调节板33，调节板33的中部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部插设有螺旋贯穿的第二丝杠31，第二丝杠31的里端部插设在第二轴承内，第二丝杠31的外端部设有第二把手32，调节板33的顶面前后两侧设有一对活动铰接的铰接板34，每块铰接板34的外端部均与支护侧板2的左侧面中部活动铰接；
29.位于第一螺纹孔的前后两侧在调节板33的两端开设有一对圆形滑孔，每个圆形滑孔的内部均插设有滑动贯穿的圆形滑杆35，每根圆形滑杆35的里端部均与轴承板3的两端固接，位于轴承板3、调节板33之间在圆形滑杆35上均套设有弹簧36；通过第二把手32带动第二丝杠31进行转动，第二丝杠31配合第二螺纹孔的螺旋作用，带动调节板33沿着圆形滑杆35横向滑动，使得弹簧36发生形变，在铰接作用的配合下，通过铰接板34带动支护侧板2及单耳座23沿着双耳座22进行倾斜调节。
30.在本实用新型中，支护侧板2的底面设有梯形板21，梯形板21的底面高度与平移板1的底面高度平齐，梯形板21避免路基浇筑时底边产生缝隙的现象发生。
31.实施例2：在实施例1中，还存在平移板位置调节不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
32.在本实用新型中，平移机构包括第一丝杠12，固定板11的中部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部插设有螺旋贯穿的第一丝杠12，平移板1的左侧面中部设有第一轴承，第一丝杠12的里端部插设在第一轴承内，第一丝杠12的外端部设有第一把手13；
33.平移板1、固定板11的相对面设有一对横向交错固接的横板14，每块横板14的外侧面两端均开设有一对方形滑孔，每个方形滑孔内均插设有方形杆15，每根方形杆15的外端均与对应的平移板1、固定板11固接；通过第一把手13带动第一丝杠12进行转动，第一丝杠12配合第一螺纹孔进行螺旋作用，带动方形杆15沿着方形滑孔滑动，使得平移板1的位置发生改变，方便了对平移板1的位置进行调节。
34.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
35.步骤一，工人通过测量测定路基需要浇筑的距离，把平移板1、固定板11平行放置在路基一侧，位于固定板11上的定位销17楔进路基地面内；
36.步骤二，由于传统的路基浇筑面的侧边都是垂直设置的，不方便实际使用，通过第二把手32带动第二丝杠31进行转动，第二丝杠31配合第二螺纹孔的螺旋作用，带动调节板33沿着圆形滑杆35横向滑动，使得弹簧36发生形变，在铰接作用的配合下，通过铰接板34带动支护侧板2及单耳座23沿着双耳座22进行倾斜调节，使得支护侧板2的倾斜角度发生改变，方便了路基浇筑面的侧边成倾斜状浇筑；
37.步骤三，由于支护侧板2的倾斜角度改变，平移板1相对路基浇筑的距离会发生改变，通过第一把手13带动第一丝杠12进行转动，第一丝杠12配合第一螺纹孔进行螺旋作用，带动方形杆15沿着方形滑孔滑动，使得平移板1的位置发生改变，方便了对平移板1的位置进行调节；
38.步骤四，位于平移板1上的定位销17的长度楔进路基地面内，然后依次对每块支护
侧板2进行同样的步骤安装，安装完毕后，开始路基浇筑作业即可。
39.本实用新型通过各机构的配合使用，解决了路基侧边无法倾斜浇筑及安装后间距调节不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了路基浇筑面的侧边成倾斜状浇筑，可根据误差分析对其相对的间距进行快速调节，避免了拆卸后重复安装的步骤。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。