一种预制梁预埋钢板角度调整装置的制作方法

1.本新型涉及预制梁技术领域，具体涉及一种预制梁预埋钢板角度调整装置。


背景技术：

2.预制梁的底部两端通常设置预埋钢板，用于与桥墩顶端连接。由于预制梁通常具有一定的纵坡，故预埋钢板需要在梁体制备成型后保持一定的倾角，该倾角的准确性直接关系到桥梁施工的质量。
3.申请号为cn201910446552.8的现有技术文献公开了一种预制箱梁预埋钢板定位方法，其技术方案是在台座顶端预留砂坑，在沙坑内放置预埋钢板，把预埋钢板调整到规定的角度后，通过支杆定位。该现有技术还存在如下缺陷：由于砂体松软，在施工中操作人员无法精确控制，易造成预埋钢板角度错误、偏差大的情况，不满足后续预制梁底部的坡度控制；且该文献不具备调整预制梁简支端封端处抗压位置的要求，易造成梁端薄壁结构损坏。


技术实现要素：

4.本新型提供了一种预制梁预埋钢板角度调整装置，目的解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
6.一种预制梁预埋钢板角度调整装置，包括台座，所述的台座上表面位于安装预埋钢板的位置开设有凹槽，所述的凹槽内设有活动钢板，所述的活动钢板的下表面四角处分别通过高度调节组件与凹槽的槽底连接，并可在高度调节组件的调节下定位活动钢板的纵坡或横坡的坡度，在凹槽上端口外周的台座上表面还固定设有橡胶垫。
7.优选的，所述的高度调节组件包括固定设于活动钢板下表面的第一推力轴承，所述的第一推力轴承的下端固定设有铰接耳，在铰接耳下方的凹槽槽底预埋有沿纵向设置的螺杆，螺杆的上端延伸出槽底上表面，并螺接有套筒，所述的套筒上端封闭，并在上端面固定连接有第二推力轴承，所述的第二推力轴承的顶端设有铰接块，所述的铰接块通过转轴与铰接耳铰接，所述的套筒的外壁固定连接有夹持固定块。
8.优选的，所述的活动钢板的中部开设有贯通凹槽内部的操作孔。
9.优选的，所述的活动钢板的侧壁上还均匀分布有若干用以固定预埋钢板的固定组件。
10.优选的，所述的固定组件包括一端与活动钢板侧壁外表面焊接的内螺纹套管，螺接在内螺纹套管内的螺纹杆，所述的螺纹杆可通过旋转沿内螺纹套管的轴线来回移动并定位，在螺纹杆的顶端固定连接有第三推力轴承，所述的第三推力轴承的外侧端固定设有夹板。
11.优选的，所述的活动钢板的每一个侧壁外表面均设有固定组件。
12.优选的，所述的夹板的内侧表面设有防滑纹。
13.本新型一种预制梁预埋钢板角度调整装置的有益效果为：本新型可精确调节预埋
钢板的坡度，使其充分满足桥梁施工的需要；在张拉阶段，还可对梁体端部比较薄的部位提供保护，避免其与台座硬挤压导致的损坏。
附图说明：
14.图1、本新型的剖视结构示意图；
15.图2、本新型a处的局部结构示意图；
16.图3、本新型的俯视结构示意图；
17.图4、本新型设有固定组件的实施方式示意图；
18.图5、本新型固定组件的侧视图；
19.1、台座；2、活动钢板；3、橡胶垫；4、凹槽；5、第一推力轴承；6、第二推力轴承；7、铰接块；8、铰接耳；9、套筒；10、螺杆；11、夹持固定块；12、操作孔；13、内螺纹套管；14、螺纹杆；15、第三推力轴承；16、夹板；17、预埋钢板。
具体实施方式：
20.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
21.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
22.一种预制梁预埋钢板角度调整装置，如图1-5所示，包括台座1，所述的台座1上表面位于安装预埋钢板的位置开设有凹槽4，所述的凹槽4内设有活动钢板2，所述的活动钢板2的下表面四角处分别通过高度调节组件与凹槽4的槽底连接，并可在高度调节组件的调节下定位活动钢板2的纵坡或横坡的坡度，在凹槽4上端口外周的台座上表面还固定设有橡胶垫3。
23.如图2所示，所述的高度调节组件包括固定设于活动钢板2下表面的第一推力轴承5，所述的第一推力轴承5的下端固定设有铰接耳8，在铰接耳8下方的凹槽槽底预埋有沿纵向设置的螺杆10，螺杆10的上端延伸出槽底上表面，并螺接有套筒9，所述的套筒9上端封闭，并在上端面固定连接有第二推力轴承6，所述的第二推力轴承6的顶端设有铰接块7，所述的铰接块7通过转轴与铰接耳8铰接，所述的套筒9的外壁固定连接有夹持固定块11。
24.如图3所示，所述的活动钢板2的中部开设有贯通凹槽内部的操作孔12。
25.如图4、5所示，所述的活动钢板2的侧壁上还均匀分布有若干用以固定预埋钢板17的固定组件。
26.如图4、5所示，所述的固定组件包括一端与活动钢板侧壁外表面焊接的内螺纹套管13，螺接在内螺纹套管13内的螺纹杆14，所述的螺纹杆14可通过旋转沿内螺纹套管的轴线来回移动并定位，在螺纹杆的顶端固定连接有第三推力轴承15，所述的第三推力轴承15的外侧端固定设有夹板16。
27.如图4所示，所述的活动钢板的每一个侧壁外表面均设有固定组件。
28.所述的夹板16的内侧表面设有防滑纹(图中未画出)。
29.本新型的使用原理：
30.本新型使用时，通过操作孔，工人使用工具夹住夹持固定块11，并通过旋转调节活动钢板2的横坡或纵坡角度至规定值，并使活动钢板延伸出凹槽的上端口指定距离，将预埋钢板通过固定组件安装在活动钢板上表面(也可以通过直接与活动钢板点焊的方式固定)，即通过旋转螺纹杆调节夹板16的位置，并使夹板16夹持在预埋钢板的侧壁，从而将预埋钢板固定；预埋钢板的尺寸大于凹槽上端口的尺寸，预埋钢板的边缘与台座的接触位置通过原子灰密封，防止浇筑时漏浆。
31.在张拉阶段，由于本新型精确调整了预埋钢板的高度，并设有橡胶垫，因此，即使梁体中部拱起也不会损坏梁体端部的薄壁端(即壁比较薄的位置)。


技术特征：
1.一种预制梁预埋钢板角度调整装置，其特征为：包括台座，所述的台座上表面位于安装预埋钢板的位置开设有凹槽，所述的凹槽内设有活动钢板，所述的活动钢板的下表面四角处分别通过高度调节组件与凹槽的槽底连接，并可在高度调节组件的调节下定位活动钢板的纵坡或横坡的坡度，在凹槽上端口外周的台座上表面还固定设有橡胶垫。2.如权利要求1所述的一种预制梁预埋钢板角度调整装置，其特征为：所述的高度调节组件包括固定设于活动钢板下表面的第一推力轴承，所述的第一推力轴承的下端固定设有铰接耳，在铰接耳下方的凹槽槽底预埋有沿纵向设置的螺杆，螺杆的上端延伸出槽底上表面，并螺接有套筒，所述的套筒上端封闭，并在上端面固定连接有第二推力轴承，所述的第二推力轴承的顶端设有铰接块，所述的铰接块通过转轴与铰接耳铰接，所述的套筒的外壁固定连接有夹持固定块。3.如权利要求2所述的一种预制梁预埋钢板角度调整装置，其特征为：所述的活动钢板的中部开设有贯通凹槽内部的操作孔。4.如权利要求3所述的一种预制梁预埋钢板角度调整装置，其特征为：所述的活动钢板的侧壁上还均匀分布有若干用以固定预埋钢板的固定组件。5.如权利要求4所述的一种预制梁预埋钢板角度调整装置，其特征为：所述的固定组件包括一端与活动钢板侧壁外表面焊接的内螺纹套管，螺接在内螺纹套管内的螺纹杆，所述的螺纹杆可通过旋转沿内螺纹套管的轴线来回移动并定位，在螺纹杆的顶端固定连接有第三推力轴承，所述的第三推力轴承的外侧端固定设有夹板。6.如权利要求5所述的一种预制梁预埋钢板角度调整装置，其特征为：所述的活动钢板的每一个侧壁外表面均设有固定组件。7.如权利要求6所述的一种预制梁预埋钢板角度调整装置，其特征为：所述的夹板的内侧表面设有防滑纹。

技术总结
一种预制梁预埋钢板角度调整装置，涉及预制梁技术领域，包括台座，所述的台座上表面位于安装预埋钢板的位置开设有凹槽，所述的凹槽内设有活动钢板，所述的活动钢板的下表面四角处分别通过高度调节组件与凹槽的槽底连接，并可在高度调节组件的调节下定位活动钢板的纵坡或横坡的坡度，在凹槽上端口外周的台座上表面还固定设有橡胶垫。本新型可精确调节预埋钢板的坡度，使其充分满足桥梁施工的需要；在张拉阶段，还可对梁体端部比较薄的部位提供保护，避免其与台座硬挤压导致的损坏。避免其与台座硬挤压导致的损坏。避免其与台座硬挤压导致的损坏。


技术研发人员：芦亚杰 包海 王亚 高立虎
受保护的技术使用者：民航机场建设工程有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/3/1