一种钢塔整体竖转用施工工装的制作方法

1.本实用新型属于钢塔竖转施工技术领域，尤其涉及一种钢塔整体竖转用施工工装，主要用于解决整体竖转施工空间有限和竖转卸载体系转换问题。


背景技术：

2.由于钢塔斜拉桥极具美观性，其设计与应用也越来越广泛；一般钢塔在工厂分段制造，然后运输到安装现场采用传统的分层叠加拼装方法进行总拼；
3.考虑到钢塔的特殊结构造型以及现场施工条件等诸多因素的限制，同时为保证钢塔的安装质量精度和工期安全，需要采用“卧式总拼、整体竖转”的工法，即在水平状态对钢塔分段及其附属物(如锚筒、平台)对接拼装和检验合格后，再通过整体竖转进行安装，此种方式可避免高空作业，同时也降低了投资，但是由于施工周期、场地、工序连接和安全性等多种因素限制，目前缺乏专门的钢塔竖转用施工装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢塔整体竖转用施工工装，能够在保证钢塔的安装质量精度和工期安全的基础上，实现钢塔整体竖转。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型的提供了一种钢塔整体竖转用施工工装，包括用于完成钢塔竖转的起重机、设于所述起重机上的提升机构、设于所述钢塔上部的竖转支座、设于所述起重机底盘上的回转支座；
7.所述竖转支座包括设于所述钢塔上部的上抱箍以及与所述上抱箍铰接的连接件；所述连接件与所述提升机构铰接；
8.所述回转支座包括设于所述钢塔根部的下抱箍以及与所述起重机底盘上的下铰点支座；所述下抱箍与所述下铰点支座铰接。
9.优选地，所述下抱箍与所述下铰点支座通过铰轴连接。
10.优选地，所述提升机构包括设于所述起重机机架上的卷扬机、设于所述起重机机架顶部的定滑轮组、与所述连接件铰接的动滑轮组以及缠绕系统；所述缠绕系统一端与卷扬机连接，另一端绕过所述定滑轮组与所述动滑轮组连接。
11.优选地，所述下抱箍为牛腿网络状加劲抱箍结构。
12.优选地，所述钢塔整体竖转用施工工装还包括顶升机构；
13.所述顶升机构包括与所述下抱箍焊接的顶升支架以及设于所述下铰点支座上千斤顶；所述千斤顶用于顶住所述顶升支架。
14.优选地，所述钢塔整体竖转用施工工装还包括用于支撑所述钢塔的胎架。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型的钢塔整体竖转用施工工装，综合考虑起重机、提升机构以及竖转支座与回转支座的整体布局，在钢塔根部设置下抱箍，下抱箍与下铰点支座通过铰轴连接，
回转支座在设计时同步加工两个下铰点支座的四个铰轴孔保证钢塔回转同轴度；
17.2、由于钢塔整体竖转过程中，回转支座承受应力负荷较大，因此钢塔整体竖转用施工工装的下抱箍设计为牛腿网络装加劲抱箍结构，且下铰点支座与起重机底盘连接，可将钢塔与起重机机架连为一体，减轻钢塔根部承载负荷；
18.3、由于钢塔自重大，为保证竖转完成后体系转换过程中平稳可靠，除采用较为严密的卸载程序外，钢塔整体竖转用施工工装还在回转支座上设计顶升机构，即在下抱箍上焊接顶升支座，在下铰点支座上设计千斤顶顶住顶升支座，便于支稳钢塔，保证竖转完成后，钢塔底部法兰与钢塔承台万向铰座可靠联接，之后拆除固定在钢塔上的回转支座及竖转支座，完成钢塔整体竖转。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型的钢塔整体竖转用施工工装的结构示意图；
21.图2为钢塔整体竖转用施工工装的动滑轮组与竖转支座的结构示意图；
22.图3a为钢塔整体竖转用施工工装的竖转支座的结构示意图；
23.图3b为图3a中a-a向示意图；
24.图4为钢塔整体竖转用施工工装的顶升机构的结构示意图；
25.图5为钢塔从竖转初始位置到竖转完成的示意图。
具体实施方式
26.为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
27.结合图1所示，本实用新型所提供的钢塔整体竖转用施工工装，包括用于完成钢塔9竖转的起重机1、设于起重机1上的提升机构、设于钢塔9上部的竖转支座 6、设于起重机底盘10上的回转支座；结合图2所示，竖转支座6包括设于钢塔9 上部的上抱箍61以及与上抱箍61铰接的连接件62；连接件62与提升机构铰接；结合图3a所示，回转支座包括设于钢塔9根部的下抱箍8以及与起重机底盘10上的下铰点支座7；下抱箍8与下铰点支座7铰接；本实用新型的钢塔整体竖转用施工工装综合考虑起重机1、提升机构以及竖转支座6与回转支座的整体布局，在钢塔9整体竖转过程中，其动力来源于后置固定的起重机1上的卷扬机2，牵引钢塔 9上部的着力点为竖转支座6，在整个竖转过程中，钢塔9回转的动负荷于起重机1 机架的金属结构的自动形成平衡稳定，便于钢塔9竖转平稳进行。
28.结合图1、图2所示，提升机构包括设于起重机1机架上的卷扬机2、设于起重机1机架顶部的定滑轮组3、与连接件62铰接的动滑轮组4以及缠绕系统5；缠绕系统5一端与卷扬机2连接，另一端绕过定滑轮组3与动滑轮组4连接。
29.结合图3a、图3b所示，回转支架的下抱箍8为牛腿网络状加劲抱箍结构，下抱箍8通过铰轴与下铰点支座7连接，其中下铰点支座7设置2个，对应的下抱箍 8上设计两处安装铰轴的铰轴孔，下铰点支座7在现场镗加工铰轴孔，一保证同轴度；该下铰点支座7固连于起重机底盘10上，在钢塔9竖转完成后，将钢塔底部法兰与钢塔承台万向铰座11固定连接，之后
可将钢塔整体竖转用施工工装采取较严密的卸载程序进行拆除。
30.结合图4所示，由于钢塔9自重较大，为保证竖转过程平稳可靠进行，钢塔整体竖转用施工工装还包括顶升机构；顶升机构包括与下抱箍8焊接的顶升支架12 以及设于下铰点支座7上的千斤顶13；千斤顶13用于顶住顶升支架12；在钢塔竖转过程中，用千斤顶13顶住顶升机架12，支稳钢塔9，以保证钢塔9竖转完成后，钢塔9的塔底法兰与钢塔承台万向铰座11可靠连接，之后拆除固定在钢塔9上的下抱箍8等，完成钢塔9的整体竖转。
31.在钢塔整体竖转用施工工装还包括用于支撑钢塔9的胎架；在钢塔9竖转之前需要将钢塔9放在一个合适的位置，具体可根据现场条件拼装胎架，然后将组装好的钢塔9放置在胎架上。
32.结合图5所示，本实用新型的钢塔整体竖转用施工工装在具体使用时，具体过程如下：1)分段组装钢塔，并选择钢塔上竖转支座的安装位置；2)确定钢塔竖转前的初始位置，并根据现场情况安装起重机和拼接胎架；3)按顺序安装钢塔整体竖转用施工工装，检察钢塔整体竖转用施工工装各个部件的连接关系，并对钢塔整体竖转用施工工装进行试吊评估；4)正式进行钢塔整体竖转，待钢塔从初始位置达到最终位置时，将钢塔底部法兰固定在钢塔承台万向铰座上，然后采取较严密的卸载程序将钢塔整体竖转用施工工装进行拆除，完成钢塔整体竖转。
33.综上所述，本实用新型的钢塔整体竖转用施工工装，综合考虑起重机、提升机构以及竖转支座与回转支座的整体布局，在钢塔根部设置下抱箍，下抱箍与下铰点支座通过铰轴连接，回转支座在设计时同步加工两个下铰点支座的四个铰轴孔保证钢塔回转同轴度；由于钢塔整体竖转过程中，回转支座承受应力负荷较大，因此钢塔整体竖转用施工工装的下抱箍设计为牛腿网络状加劲抱箍结构，且下铰点支座与起重机底盘连接，可将钢塔与起重机机架连为一体，减轻钢塔根部承载负荷；由于钢塔自重大，为保证竖转完成后体系转换过程中平稳可靠，除采用较为严密的卸载程序外，钢塔整体竖转用施工工装还在回转支座上设计顶升机构，即在下抱箍上焊接顶升支座，在下铰点支座上设计千斤顶住顶升支座，便于支稳钢塔，保证竖转完成后，钢塔底部法兰与钢塔承台万向铰座可靠联接，之后拆除固定在钢塔上的回转支座，完成钢塔整体竖转。
34.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。