一种竖向预应力张拉端锚垫板水平安装控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁技术领域，具体为一种竖向预应力张拉端锚垫板水平安装控制装置。


背景技术：

2.随着桥梁建筑行业的飞速发展，人们不断优化桥梁建筑施工的技术，探索提高材料的利用率，目前在使用到混凝土构件的时候，为了提高混凝土构件的抗压力，会对混凝土内部预制钢筋进行张拉，来通过张拉来提高构件的抗裂性、刚度和抗渗性，来充分发挥材料的性能，现在通常在张拉钢筋的时候会使用锚垫板配合螺母来对精轧螺纹钢筋进行固定，这时锚垫板出现歪斜的时候，容易出现拉应力损失，同时也不方便保持精轧螺纹钢筋的垂直度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种竖向预应力张拉端锚垫板水平安装控制装置，具备方便保持锚垫板的水平度等优点，解决了现有的锚垫板存在不方便保持水平度的问题。
4.本实用新型的竖向预应力张拉端锚垫板水平安装控制装置，包括精轧螺纹钢筋和锚垫板，所述精轧螺纹钢筋的表面螺纹连接有螺母，所述螺母设置有控制板，所述精轧螺纹钢筋的一侧外表面设置有波纹管，所述波纹管的外表面设置有螺旋弹簧筋，所述锚垫板设置在精轧螺纹钢筋的外表面上，所述锚垫板位于控制板与波纹管之间且与波纹管的一端固定连接。
5.通过上述技术方案设计，在精轧螺纹钢筋的外表面设置控制板，可以利用控制板来对配合螺母的转动对锚垫板进行施压，从而对锚垫板进行固定，并且由于螺母与控制板为焊接连接，使得控制板可以保持水平状态，再通过对控制板与锚垫板进行焊接，进而实现对锚垫板进行找平的作用，同时也对锚垫板进行限位固定，让锚垫板与螺母之间没有缝隙，来避免张拉之后的精轧螺纹钢筋出现拉应力损失的现象。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述螺母的一端与控制板的一侧通过周边角焊的方式进行固定连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述控制板的一侧与锚垫板的一侧通过点焊的方式进行固定连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述控制板的俯视面设计成正方形，且所述控制板的长宽尺寸与锚垫板的长宽尺寸相等。
9.通过上述技术方案设计，把控制板设计成与锚垫板相同的正方形，可以起到方便对锚垫板与控制板进行点焊的作用，来提高对控制板与锚垫板进行固定的工作效率。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述控制板的侧面开设有中心孔，所述精轧螺纹钢筋穿过中心孔，所述精轧螺纹钢筋的直径小于控制板的中心孔。
11.通过上述技术方案设计，在控制板上开设中心孔，可以起到方便把控制板安装到精轧螺纹钢筋上的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在精轧螺纹钢筋的外表面设置控制板，可以利用控制板来对配合螺母的转动对锚垫板进行施压，从而对锚垫板进行固定，并且由于螺母与控制板为焊接连接，使得控制板可以保持水平状态，再通过对控制板与锚垫板进行焊接，进而实现对锚垫板进行找平的作用，同时也对锚垫板进行限位固定，让锚垫板与螺母之间没有缝隙，来避免张拉之后的精轧螺纹钢筋出现拉应力损失的现象。
14.2、本实用新型通过把控制板设计成与锚垫板相同的正方形，可以起到方便对锚垫板与控制板进行点焊的作用，来提高对控制板与锚垫板进行固定的工作效率，在控制板上开设中心孔，可以起到方便把控制板安装到精轧螺纹钢筋上的作用。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.请参阅图1和图3，本实用新型的竖向预应力张拉端锚垫板水平安装控制装置，包括精轧螺纹钢筋1和锚垫板4，精轧螺纹钢筋1的表面螺纹连接有螺母2，螺母2设置有控制板3，精轧螺纹钢筋1的一侧外表面设置有波纹管5，波纹管5的外表面设置有螺旋弹簧筋6，锚垫板4设置在精轧螺纹钢筋1的外表面上，锚垫板4位于控制板3与波纹管5之间且与波纹管5的一端固定连接，螺母2的一端与控制板3的一侧通过周边角焊的方式进行固定连接，控制板3的一侧与锚垫板4的一侧通过点焊的方式进行固定连接，在精轧螺纹钢筋1的外表面设置控制板3，可以利用控制板3来对配合螺母2的转动对锚垫板4进行施压，从而对锚垫板4进行固定，并且由于螺母2与控制板3为焊接连接，使得控制板3可以保持水平状态，再通过对控制板3与锚垫板4进行焊接，进而实现对锚垫板4进行找平的作用，同时也对锚垫板4进行限位固定，让锚垫板4与螺母2之间没有缝隙，来避免张拉之后的精轧螺纹钢筋1出现拉应力损失的现象。
21.请参阅图1和图2，控制板3的俯视面设计成正方形，且控制板3的长宽尺寸与锚垫板4的长宽尺寸相等，把控制板3设计成与锚垫板4相同的正方形，可以起到方便对锚垫板4与控制板3进行点焊的作用，来提高对控制板3与锚垫板4进行固定的工作效率，控制板3的侧面开设有中心孔7，精轧螺纹钢筋1穿过中心孔7，精轧螺纹钢筋1的直径小于控制板3的中
心孔7，在控制板3上开设中心孔7，可以起到方便把控制板3安装到精轧螺纹钢筋1上的作用。
22.在使用本实用新型时：先把控制板3安装到精轧螺纹钢筋1的表面上，然后把螺母2拧转到精轧螺纹钢筋1上，此时通过角焊的方式对螺母2与控制板3进行焊接，焊接完成之后拧转螺母2，让螺母2带动控制板3去贴合住锚垫板4，而通过比对控制板3的水平度来调整锚垫板4的水平度，让锚垫板4的侧面与控制板3的侧面贴合住，进而完成对控制板3与锚垫板4的安装工作，在对精轧螺纹钢筋1进行张拉之后，继续拧转螺母2，让螺母2带动控制板3和锚垫板4一起贴合到混凝土上，来避免精轧螺纹钢筋1收缩时的拉应力损失掉，进而提高混凝土钢筋构件的抗压能力。
23.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种竖向预应力张拉端锚垫板水平安装控制装置，包括精轧螺纹钢筋和锚垫板，其特征在于：精轧螺纹钢筋，所述精轧螺纹钢筋的表面螺纹连接有螺母，所述螺母设置有控制板，所述精轧螺纹钢筋的一侧外表面设置有波纹管，所述波纹管的外表面设置有螺旋弹簧筋；锚垫板，所述锚垫板设置在精轧螺纹钢筋的外表面上，所述锚垫板位于控制板与波纹管之间且与波纹管的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种竖向预应力张拉端锚垫板水平安装控制装置，其特征在于：所述螺母的一端与控制板的一侧通过周边角焊的方式进行固定连接。3.根据权利要求1所述的一种竖向预应力张拉端锚垫板水平安装控制装置，其特征在于：所述控制板的一侧与锚垫板的一侧通过点焊的方式进行固定连接。4.根据权利要求1所述的一种竖向预应力张拉端锚垫板水平安装控制装置，其特征在于：所述控制板的俯视面设计成正方形，且所述控制板的长宽尺寸与锚垫板的长宽尺寸相等。5.根据权利要求1所述的一种竖向预应力张拉端锚垫板水平安装控制装置，其特征在于：所述控制板的侧面开设有中心孔，所述精轧螺纹钢筋穿过中心孔，所述精轧螺纹钢筋的直径小于控制板的中心孔。

技术总结
本实用新型涉及桥梁技术领域，具体揭示了一种竖向预应力张拉端锚垫板水平安装控制装置，包括精轧螺纹钢筋和锚垫板，所述精轧螺纹钢筋的表面螺纹连接有螺母，所述螺母设置有控制板，所述精轧螺纹钢筋的一侧外表面设置有波纹管；本实用新型通过在精轧螺纹钢筋的外表面设置控制板，可以利用控制板来对配合螺母的转动对锚垫板进行施压，从而对锚垫板进行固定，并且由于螺母与控制板为焊接连接，使得控制板可以保持水平状态，再通过对控制板与锚垫板进行焊接，进而实现对锚垫板进行找平的作用，同时也对锚垫板进行限位固定，让锚垫板与螺母之间没有缝隙，来避免张拉之后的精轧螺纹钢筋出现拉应力损失的现象。现拉应力损失的现象。现拉应力损失的现象。


技术研发人员：刘书丞 朱效兵 丁渝 邓宽 郑焱 吕国军 曾文辉
受保护的技术使用者：重庆交通建设（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/19