一种多角度的钢绞线导线器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种多角度的钢绞线导线器。


背景技术：

2.在桥梁等建筑施工中，如箱梁钢筋加工及安装中，常需要使用到钢绞线，安装时，先安装钢筋，并将钢筋绑扎成骨架，再通过预埋波纹管分层分束形成钢束孔道，在这之后，需要通过钢绞线进行钢束编束和分层穿束，钢绞线采用高强度、低松弛预应力钢绞线，钢绞线穿束时一般采用卷扬机牵引，在将钢绞线穿进钢束孔道内时，由于钢束孔道在箱梁的不同高度位置处均有分布，穿束前钢绞线较难达到适合高度对准钢束孔道穿入，给现场施工带来麻烦，不便于施工进度的推进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多角度的钢绞线导线器，用以解决现有钢绞线穿束工作中无法适应箱梁不同高度穿束要求的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种多角度的钢绞线导线器，包括底板，底板上设置有用于牵引钢绞线的传动架以及用于导向钢绞线的导线柱，导线柱上安装有主导线杆和副导线杆，主导线杆和副导线杆上分别固定连接有导向筒，导向筒的轴向与其对应连接的主导线杆或副导线杆平行，主导线杆设置有一个且水平安装，副导线杆至少设置有两个且分别位于主导线杆的上下两侧，副导线杆与主导线杆倾斜设置。
6.可选地，所述传动架通过支腿固定在底板上，传动架上安装有导向器和多个传动辊，所述导向器为两端开口的锥筒结构，并可拆卸连接在传动架的入口一侧，所述传动辊包括一一对应的上传动辊和下传动辊。
7.可选地，传动架的出口一侧通过第一支板分别可拆卸地连接有上换向轮和下换向轮，传动架上设置有多个第一安装孔，第一支板通过螺栓与第一安装孔连接。
8.可选地，导线柱上开设有主定位孔和多个以主定位孔为圆心均布的副定位孔，每个副导线杆分别对应一套主定位孔和副定位孔，副导线杆的一端固定有转动支轴，转动支轴在主定位孔处与导线柱转动连接，副导线杆的中部开设有连接孔，副导线杆通过穿过连接孔的螺栓与在其中一个副定位孔处与导线柱固定连接。
9.可选地，副导线杆的另一端固定有延长杆，延长杆上通过调整架安装有出线导轮，调整架包括两个相对设置的调整板，调整板上开设有多个第二安装孔，调整板通过螺栓与延长杆在其中一个第二安装孔处可拆卸连接，出线导轮转动连接在两个调整板之间。
10.可选地，导向器与传动辊之间设置有导线槽。
11.可选地，导线槽与传动辊之间设置有计米器，计米器固定在传动架上。
12.可选地，底板底部安装有万向轮，传动架上安装有推拉把手。
13.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型的传动架与导线柱、主导线杆和副导线杆结合使用，传动架可完成钢绞线的牵引、水平导向，主导线杆和副导线杆可完成钢绞线的不同角度的换向，在穿束工作中可适应箱梁的不同高度，便于现场施工。
15.另外，本实用新型中的上换向轮和下换向轮可在钢绞线进入导向筒前进行导向，出线导轮可在钢绞线最后引出时进行导向，使钢绞线平滑换向，避免穿束过程卡滞。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.附图标记：1、底板，2、传动架，3、导线柱，4、主导线杆，5、副导线杆，6、导向筒，7、支腿，8、导向器，9、上传动辊，10、下传动辊，11、第一支板，12、上换向轮，13、下换向轮，14、第一安装孔，15、转动支轴，16、副定位孔，17、连接孔，18、延长杆，19、出线导轮，20、调整板，21、第二安装孔，22、导线槽，23、计米器，24、万向轮，25、推拉把手，26、钢绞线。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
19.一种多角度的钢绞线导线器的实施例：
20.一种多角度的钢绞线导线器包括底板1，底板1上设置有用于牵引钢绞线26的传动架2以及用于导向钢绞线26的导线柱3，导线柱3上安装有主导线杆4和副导线杆5，主导线杆4和副导线杆5上分别固定连接有导向筒6，导向筒6的轴向与其对应连接的主导线杆4或副导线杆5平行，主导线杆4设置有一个且水平安装，副导线杆5至少设置有两个且分别位于主导线杆4的上下两侧，副导线杆5与主导线杆4倾斜设置。
21.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，所述传动架2通过支腿7固定在底板1上，传动架2上安装有导向器8和多个传动辊，所述导向器8为两端开口的锥筒结构，并可拆卸连接在传动架2的入口一侧，所述传动辊包括一一对应的上传动辊9和下传动辊10。
22.本实施例中，以下传动辊10为主动辊，上传动辊9为从动辊，其中一个下传动辊10的转动轴上连接有驱动机构，如减速电机，该下传动辊10可通过皮带轮与其他下传动辊10传动连接，以驱动各个下传动辊10同步转动。
23.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，传动架2的出口一侧通过第一支板11分别可拆卸地连接有上换向轮12和下换向轮13，传动架2上设置有多个第一安装孔14，第一支板11通过螺栓与第一安装孔14连接。在安装第一支板11时，可根据实际需要调整第一支板11相对于传动架2的角度，以便于适应不同高度的钢绞线26穿束需求。
24.主导线杆4和副导线杆5既可固定在导线柱3上，也可活动连接在导线柱3上，即可根据实际需要调整副导线杆5与导线柱3之间的角度，实现导线角度灵活调整。
25.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，导线柱3上开设有主定位孔和多个以主定位孔为圆心均布的副定位孔16，本实施例中，各副定位孔16圆心连线所形成的弧形角度小于或等于90
°
，每个副导线杆5分别对应一套主定位孔和副定位孔16，副导线杆5的一端固定有转动支轴15，转动支轴15在主定位孔处与导线柱3转动连接，副导线杆5的中部开设有连接孔17，副导线杆5通过穿过连接孔17的螺栓与在其中一个副定位孔16处与导线柱3
固定连接。
26.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，副导线杆5的另一端固定有延长杆18，延长杆18上通过调整架安装有出线导轮19，调整架包括两个相对设置的调整板20，调整板20上开设有多个第二安装孔21，调整板20通过螺栓与延长杆18在其中一个第二安装孔21处可拆卸连接，出线导轮19转动连接在两个调整板20之间。
27.出线导轮19可进一步起到导向作用，钢绞线26从其中一个导向筒6穿出后，使其穿过两个相对的调整板20之间，出线导轮19可对钢绞线26进行再次导向，使钢绞线26平滑过渡至水平状态，便于进行穿束。
28.在安装调整架时，可根据实际需要变动调整架相对于延长杆18的角度，以便于穿出导向筒6后的钢绞线26能够通过出线导轮19变换至水平状态。
29.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，导向器8与传动辊之间设置有导线槽22，可进一步提高钢绞线26的直线度。
30.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，导线槽22与传动辊之间设置有计米器23，计米器23固定在传动架2上。计米器23为现有常规装置，具体不再赘述，计米器23可对经导向器8、导线槽22、传动辊输送的钢绞线26长度进行计量，便于帮助使用人员识别已穿束长度。
31.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，底板1底部安装有万向轮24，传动架2上安装有推拉把手25。需要移动时，通过推拉把手25即可推动整体机构移动位置，较为灵活。
32.使用时，将钢绞线26穿过导向器8后经传动辊牵引往前移动，根据实际工况选择水平设置的主导线杆4或倾斜设置的其中一个副导线杆5，如果副导线杆5所在角度需要调整，可拆下副导线杆5上的螺栓后选择其他副定位孔16重新螺栓固定，钢绞线26经对应主导线杆4或副导线杆5上的导向筒6后引出。
33.上换向轮12和下换向轮13可在钢绞线26进入导向筒6前进行导向，出线导轮19可在钢绞线26最后引出时进行导向，使钢绞线26平滑弯折换向。
34.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。