振动轮冷却装置、振动轮和振动压实机械的制作方法

1.本实用新型涉及振动压实技术领域，尤其涉及一种振动轮冷却装置、振动轮和振动压实机械。


背景技术：

2.目前，振动压路机振动原理是使振动轮内激振器的偏心块高速旋转产生振动，通过振动的轮圈对压实材料施以激振力进行压实。振动轮的振动频率一般为25——35赫兹之间，如此高的转速对轮圈的轴承的散热性能要求很高。
3.现有的振动压路机冷却装置的冷却槽的槽口均朝向轮圈的一侧，振动轮的转动必须为固定方向才可以进行舀水对振动轮降温，并且降温效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种振动轮冷却装置、振动轮和振动压实机械，用以解决现有技术中振动轮冷却装置的降温效果受振动轮的转动方向限制的缺陷，实现无论振动轮的转动方向如何，都可以采用搅水槽的任一个容腔对振动轮进行冷却降温。
5.第一方面，本实用新型提供了一种振动轮冷却装置，包括：搅水板和搅水槽，所述搅水槽包括具有槽口的容腔，所述搅水板的一端穿过所述槽口与所述搅水槽连接，
6.其中，所述搅水板沿所述搅水槽的长度方向将所述搅水槽的所述容腔分成两个腔室。
7.根据本实用新型提供的振动轮冷却装置，所述搅水槽包括底板和侧板，所述侧板设置在所述底板的周向形成所述容腔，所述搅水板与所述搅水槽的所述底板连接。
8.根据本实用新型提供的振动轮冷却装置，所述搅水槽包括底板和侧板，所述侧板沿长度方向设置在所述底板的两侧，所述侧板的两端与所述振动轮的幅板接触，所述底板、所述侧板和所述幅板形成所述容腔，
9.其中，所述搅水板与所述搅水槽的所述底板连接。
10.根据本实用新型提供的振动轮冷却装置，所述搅水板长度与所述底板长度相等。
11.根据本实用新型提供的振动轮冷却装置，所述搅水板远离所述搅水槽的一侧开设有流水缺口。
12.第二方面，本实用新型还提供了一种振动轮，包括轮圈、滚筒、安装在所述滚筒上的幅板和上述第一方面的振动轮冷却装置，所述轮圈、所述滚筒和所述幅板形成储液腔，
13.其中，所述振动轮冷却装置的所述搅水板设置在所述滚筒的外壁上，所述搅水槽用于舀取所述储液腔中的液体。
14.根据本实用新型提供的振动轮，所述搅水板沿所述滚筒的轴线方向设置在所述滚筒的外壁上，和/或，所述搅水板等角度的分布设置在所述滚筒的外壁上。
15.根据本实用新型提供的振动轮，所述滚筒内还包括油冷机构，所述油冷机构包括背板、第一挡板、第二挡板和隔板，所述第一挡板和所述第二挡板平行的置于所述背板的两
端，所述隔板置于所述第一挡板和所述第二挡板之间，
16.其中，所述隔板与所述第一挡板和所述第二挡板均垂直。
17.根据本实用新型提供的振动轮，所述滚筒还包括筒体以及置于所述筒体内的振动轴、轴承和轴承座，所述轴承安装在所述振动轴上，所述轴承座安装在所述轴承上，所述油冷机构的所述第二挡板安装在所述轴承座上，
18.其中，所述筒体内承装有润滑油，所述轴承座开设有导油口。
19.第三方面，本实用新型还提供了一种振动压实机械，其特征在于，包括上述第二方面的振动轮。
20.本实用新型提供的振动轮冷却装置，通过搅水板穿过槽口连接在搅水槽上，将搅水槽的容腔分成两个腔室，使得振动轮冷却装置所在的振动轮无论是正转还是反转都能够通过搅水槽的腔室舀取冷却液体，从而对振动轮进行冷却降温，延长振动轮的使用寿命。
21.进一步地，由于本实用新型提供的振动轮和振动压实机械具有以上振动轮冷却装置的结构，因此也具备如上优势。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的振动轮的截面示意图之一；
24.图2是本实用新型提供的振动轮的截面示意图之二；
25.图3是本实用新型提供的油冷机构的结构示意图。
26.附图标记：
27.100：搅水板；
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101：流水缺口；
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200：搅水槽；
28.201：底板；
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202：侧板；
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203：槽口；
29.300：轮圈；
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301：滚筒；
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302：幅板；
30.303：储液腔；
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304：振动轴；
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305：轴承；
31.306：轴承座；
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307：导油口；
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400：油冷机构；
32.401：背板；
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402：第一挡板；
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403：第二挡板；
33.404：隔板；
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405：导油板。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.下面结合图1至图3，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成限定。
39.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种振动轮冷却装置，包括：搅水板100和搅水槽200，搅水槽200包括具有槽口203的容腔，搅水板100的一端穿过槽口203与搅水槽200连接，其中，搅水板100沿搅水槽200的长度方向将搅水槽200的容腔分成两个腔室。从而实现在振动轮转动过程中，无论是正转还是反转，保证至少有腔室可以进行舀水降温。例如，在振动轮顺时针转动时，至少部分浸入液体的搅水槽200左边的腔室，可以将液体舀起，并顺着搅水板100流到振动轮，对振动轮进行冷却降温；在振动轮逆时针转动时，至少部分浸入液体的搅水槽200右边的腔室，可以将液体舀起，并顺着搅水板100流到振动轮，对振动轮进行冷却降温。
40.此外在本实用新型的一个实施例中，搅水槽200包括底板201和侧板202，侧板202设置在底板201的周向形成容腔，搅水板100与搅水槽200的底板201连接。也就是说，搅水槽200自身形成可以舀水的容腔，在搅水板100的带动下，搅水槽200可以进行舀水，舀起的液体顺着搅水板100流到振动轮，对振动轮进行冷却降温。优选的，搅水板100的两侧设置有挡板，避免舀起的液体从搅水板100的侧边流出。
41.进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，搅水槽200包括底板201和侧板202，侧板202置于底板201长度方向的两侧，侧板202的两端与振动轮的幅板302接触，底板201、侧板202和幅板302形成容腔，搅水板100与搅水槽200的底板201连接，将搅水槽200分成两个腔室，其中，搅水槽200的槽口203朝向搅水板100。
42.具体来说，侧板202置于底板201的两侧，底板201与侧板202可以为一体结构。搅水槽200整体呈长条u型状，长度方向设置侧板202，宽度方向为开放口，搅水板100的长度方向与沿底板201的长度方向与底板201连接。
43.并且，搅水板100将搅水槽200分隔成两个腔室，振动轮冷却装置跟随所在的需冷
却的结构正转时，搅水槽200的一个腔室进行舀冷却液体，跟随所在的结构转动，从而将冷却液体落在所在的需冷却的结构上进行冷却；在振动轮冷却装置跟随所在需冷却的的结构反转时，搅水槽200的另一个腔室进行舀冷却液体，同理，跟随所在的需冷却的结构转动，从而将冷却液体落在所在的需冷却的结构上进行冷却。
44.进一步地，如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，搅水板100长度与底板201长度相等，也就是说，搅水板100将搅水槽200分隔成2个独立的腔室，能够使水流尽可能多的沿搅水板100流下，贴在滚筒外壁上，提高散热效率。
45.此外，在本实用新型的其它实施例中，搅水板100的一端与底板201连接，另一端开有流水缺口101。更具体的说，搅水板100的长度方向与底板201的长度方向连接且长度相等。底板201连接在搅水板100的一端，搅水板100的另一端与需冷却的结构连接。其中流水缺口101开设在搅水板100与需冷却的结构连接的一端，换句话说，需冷却的结构与搅水板100之间设置有流水缺口101。
46.具体地，搅水槽200承装冷却液体后，跟随需冷却的结构转动，到达一定位置后，在重力的作用下，搅水槽200内的冷却液体沿着搅水板100流出，然后冷却液体从流水缺口101处流出，沿着需冷却的结构的外壁流淌，对需冷却的结构进行降温。另外，流水缺口101沿搅水板100的长度方向等距设置有多个。
47.当然，在本实用新型的另一个可选实施例中，搅水板100沿长度方向与底板201连接。且搅水板100长度小于底板201的长度；或多条搅水板100沿底板201长度方向间隔布置。也就是说，两个腔室可以是贯通的，在滚筒达到高转速的状态下，搅水槽200舀取冷却水后，会在重力作用下被扬起，冷却水落下后可以沿搅水板100的两个面流淌到滚筒301外壁上，达到降温效果。
48.此外，在本实用新型的一个可选实施例中，侧板202关于搅水板100对称设置在底板201的两侧。也就是说，搅水板100将搅水槽200均分成两个容积相等腔室，使需冷却的结构无论是正转还是反转，冷却效果相同。
49.进一步地，在本实用新型的另一个可选实施例中，侧板202与底板201所成角度为钝角。使得搅水槽200的开口增大，并且便于搅水槽200舀取冷却液体。需要说明的是，在本实用新型的所有实施例中，冷却液体可以为水或由水、防冻剂、添加剂等组成的混合物。
50.继续参考图1和图2，本实用新型的还提供了一种振动轮，包括轮圈300、滚筒301、安装在滚筒301上的幅板302和上述实施例的振动轮冷却装置。轮圈300、滚筒301和幅板302形成储液腔303，储液腔303内用于存储冷却用液体。其中，振动轮冷却装置的搅水板100设置在滚筒301的外壁上，搅水槽200用于舀取储液腔303中的液体。
51.进一步地，轮圈300与滚筒301同轴，轮圈300置于滚筒301的外侧，幅板302安装在滚筒301的两端，振动轮冷却装置安装在两端的幅板302之间。具体来说，搅水板100带有流水缺口101的一端与滚筒301的外壁连接。例如，在滚筒301的外壁上设置有4组振动轮冷却装置，每组振动轮冷却装置间隔90度。
52.更进一步地，在本实用新型的一个实施例中，针对搅水板100的安装方向来说，搅水板100沿滚筒301的轴线方向设置在滚筒301的外壁上，和/或搅水板100等角度的分布在滚筒301的外壁上。
53.换句话说，搅水板100沿滚筒301的轴线方向设置在滚筒301的外壁上，且搅水板
100等角度的分布在滚筒301的外壁上。或者搅水板100沿滚筒301的轴线方向设置在滚筒301的外壁上，可以布置一个振动轮冷却装置也可以设置多个振动轮冷却装置。亦或者，搅水板100等角度的分布在滚筒301的外壁上，滚筒301上设置多个振动轮冷却装置且等角度分布。
54.此外，在本实用新型的可选实施例中，搅水槽200的两端与幅板302接触。也就是说，在本实用新型的一些实施例中，滚筒301两端的幅板302间距等于搅水板100的长度、等于搅水槽200的长度。搅水板100和搅水槽200能够加强滚筒301和轮圈300的刚度和强度。
55.针对本实施例中，振动轮的冷却过程而言，在振动轮正转状态下，滚筒301正转，带动滚筒301上的搅水板100和搅水槽200正转。转动过程中，搅水槽200与储液腔303底部的冷却液体接触，并舀取一定量的冷却液体置于搅水槽200的一个容腔内。在滚筒301的不断转动下，承装有冷却液体的搅水槽200向上转动，并在转动到一定角度后，在重力的作用下，冷却液体从搅水槽200的一个容腔内流出，沿着搅水板100流下。
56.并在搅水板100的流水缺口101处流出，从而流淌在滚筒301的外壁上。多组搅水板100和搅水槽200在滚筒301的转动过程中，在滚筒301外壁覆盖连续的冷却液体，对滚筒301进行降温。然而，从滚筒301中落下的冷却液体重新回到储液腔303中，等待下一次被舀起。
57.如图1和图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，滚筒301内还包括油冷机构400，油冷机构400包括背板401、第一挡板402、第二挡板403和隔板404，第一挡板402和第二挡板403平行的置于背板401的两端，隔板404置于第一挡板402和第二挡板403之间。其中，隔板404与第一挡板402和第二挡板403均垂直。
58.换言之，背板401、第一挡板402和第二挡板403可以为一体结构形成储油腔，隔板404与背板401、第一挡板402和第二挡板403连接，例如焊接。隔板404将储油腔分为两个腔室，并且，隔板404可以均分储油腔，即两个腔室的容积相等。
59.参考图1，在本实用新型的一个可选实施例中，滚筒301还包括筒体以及置于筒体内的振动轴304、轴承305和轴承座306，轴承305安装在振动轴304上，轴承座306安装在轴承305上，油冷机构400的第二挡板403安装在轴承座306上。其中，筒体内承装有润滑油，轴承座306开设有导油口307。
60.具体而言，油冷机构400等角度的设置在轴承座306上，其中导油口307数量与油冷机构400的数量相等，导油口307的位置与油冷机构400的位置相对应，导油口307将油冷机构400和轴承305相连通。油冷机构400跟随轴承305转动，转动过程中舀起筒体内的润滑油，油冷机构400旋转到一定角度后，润滑油流出，润滑油沿着第二挡板403流入导油口307，对轴承305进行润滑和降温。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第二挡板403还包括导油板405，导油板405设置在远离背板401的一侧，导油板405沿第二挡板403的两边向轴承座306一端折弯一定角度。将油冷机构400中的润滑油引流到导油口307中。润滑油对滚筒301内部的轴承305进行润滑和降温。
62.因此，在振动轮中同时存在滚筒301内部的油冷机构400进行降温，和滚筒301外部的振动轮冷却装置进行降温，达到双重降温的效果，延长振动轮的使用寿命。
63.此外，振动轮还包括置于振动轴304上的激振器。由于激振器内有偏心机构，旋转可产生振动，带动轮圈300一起振动，对被压实材料进行压实。例如，在振动轮中包括两组振
动轴304，相应的包括两组激振器，两组振动轴304通过联轴器连接，振动轴304的输出端连接振动马达。
64.进一步地，本实用新型还提供了一种振动压实机械，包括上述的振动轮。
65.本实用新型提供的振动轮冷却装置，通过搅水板连接在搅水槽的底板上，将搅水槽分成两个容腔，使得振动轮冷却装置所在的振动轮无论是正转还是反转都能够通过搅水槽的一个容腔舀取冷却液体，从而对振动轮进行冷却降温，延长振动轮的使用寿命。
66.进一步地，由于本实用新型提供的振动轮和振动压实机械具有以上振动轮冷却装置的结构，因此也具备如上优势。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。