自润滑导向限位阻尼橡胶支座的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁支座技术领域，具体为自润滑导向限位阻尼橡胶支座。


背景技术：

2.橡胶支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷，板式橡胶支座由多层天然橡胶与至少两层以上相同厚度的薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁支座产品。
3.现有的技术中，目前常见的桥梁橡胶支座主要是板式橡胶支座，由加劲板和橡胶硫化而成，在公路桥梁领域普遍存在受压变形量较大，受水平力出现剪切现象，支座移动，易撕裂，老化严重等现象，且在使用时，橡胶支座的抗震效果较差，阻尼橡胶长期受压缩易微变形，导致阻尼橡胶无法自动恢复。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自润滑导向限位阻尼橡胶支座，具备变形量小、抗震效果好的优点，解决了桥梁橡胶支座存在受压变形量较大，受水平力出现剪切现象，支座移动，易撕裂，老化严重，且在使用时，橡胶支座抗震效果较差的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：自润滑导向限位阻尼橡胶支座，包括：支座下钢板和支座上钢板，所述支座下钢板的底部开设有凹槽，所述支座下钢板的上表面固定连接有固定框，所述固定框位于凹槽的四周，所述凹槽的内部卡接有支座本体，所述支座本体的上表面设置有四氟滑板，所述四氟滑板的中间位置处设置有限位块，所述支座上钢板的底部焊接有不锈钢板，所述支座上钢板的底部开设有导向槽，所述导向槽的内部与限位块的表面活动连接，所述不锈钢板的底部与四氟滑板的表面活动连接，所述支座上钢板的底部设置有抗震组件，所述支座上钢板的侧面开设有注脂孔，所述注脂孔的一端与四氟滑板的表面相连通。
6.优选的，所述支座下钢板上表面和支座上钢板的下表面均焊接有连接座，所述连接座的内部分别活动连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的表面设置有连接轴，所述第一支杆的一侧通过连接轴与第二支杆的一侧活动连接，所述第二支杆和第一支杆的表面均固定连接有固定块，所述固定块的表面分别固定连接有弹性杆和挤压弹簧，所述挤压弹簧套接在弹性杆的表面。
7.优选的，所述抗震组件包括第一固定筒、减震弹簧和第二固定筒，所述第一固定筒固定安装在支座下钢板的表面，所述第二固定筒固定安装在支座上钢板的底部，所述第二固定筒的顶部与第二固定筒内壁的顶部固定连接，所述第二固定筒的底部与第一固定筒内壁的底部固定连接，所述第二固定筒的表面与第一固定筒的内壁活动连接。
8.优选的，所述不锈钢板的底部与四氟滑板的顶部紧密贴合，所述四氟滑板的顶部设置有网格状条形沟，所述四氟滑板的表面设置有硅脂。
9.优选的，所述支座下钢板和支座上钢板之间设置有固定套，所述固定套位于抗震
组件的外侧。
10.优选的，所述第一支杆和第二支杆的两端均与连接座活动连接，所述第一支杆和第二支杆之间设置有两个弹性杆。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该自润滑导向限位阻尼橡胶支座，通过设置支座本体、四氟滑板、限位块和不锈钢板，支座本体放入支座下钢板凹槽内，从而防止支座本体的防滑动，限位块在导向槽内部滑动，限制支座只能在允许位移方向及允许位移量内滑动，从而防止支座滑移过大，造成桥梁移动较大，支座本体上表面四氟滑板与上支座钢板不锈钢紧贴，四氟滑板上涂油硅脂，减少摩擦力，硅脂可通过支座上钢板侧面的注脂孔进行加注，防止支座脱空，较早损坏，从而减小支座的变形量，提高装置的使用寿命。
13.2、该自润滑导向限位阻尼橡胶支座，通过设置抗震组件、第一支杆、挤压弹簧和弹性杆，第一支杆和第二支杆之间通过弹性杆和挤压弹簧的作用，对装置受到的震动和压力进行缓冲，弹性杆和挤压弹簧快速的使装置受到的压力进行复位，抗震组件通过减震弹簧对装置受到的震动进行缓冲复位，从而在使用时提高装置的抗震效果，从而避免凹槽无法自动恢复。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1支座上钢板位置处截面结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中固定套位置处截面结构示意图。
18.图中：1、支座下钢板；2、支座上钢板；3、凹槽；4、支座本体；5、导向槽；6、不锈钢板；7、四氟滑板；8、限位块；9、固定框；10、抗震组件；101、第一固定筒；102、减震弹簧；103、第二固定筒；11、连接座；12、第一支杆；13、第二支杆；14、固定块；15、弹性杆；16、挤压弹簧；17、连接轴；18、固定套；19、注脂孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，自润滑导向限位阻尼橡胶支座，包括：支座下钢板1和支座上钢板2，支座下钢板1的底部开设有凹槽3，支座下钢板1的上表面固定连接有固定框9，固定框9位于凹槽3的四周，凹槽3的内部卡接有支座本体4，支座本体4的上表面设置有四氟滑板7，四氟滑板7的中间位置处设置有限位块8，支座上钢板2的底部焊接有不锈钢板6，支座上钢板2的底部开设有导向槽5，导向槽5的内部与限位块8的表面活动连接，不锈钢板6的底部与四氟滑板7的表面活动连接，支座上钢板2的底部设置有抗震组件10，支座上钢板2的侧面开设有注脂孔19，注脂孔19的一端与四氟滑板7的表面相连通，当时间较长后，硅脂易挥发，可通过支座上钢板2侧面的注脂孔19加注硅脂，避免在长时间时使用后四氟滑板7与不锈钢板6的
之间的摩擦变大，加快装置的磨损，从而装置的使用寿命。
21.其中；支座下钢板1上表面和支座上钢板2的下表面均焊接有连接座11，连接座11的内部分别活动连接有第一支杆12和第二支杆13，第一支杆12的表面设置有连接轴17，第一支杆12的一侧通过连接轴17与第二支杆13的一侧活动连接，第二支杆13和第一支杆12的表面均固定连接有固定块14，固定块14的表面分别固定连接有弹性杆15和挤压弹簧16，挤压弹簧16套接在弹性杆15的表面，第一支杆12和第二支杆13之间通过弹性杆15和挤压弹簧16的作用对装置受到的震动和压力进行缓冲，从而在使用时提高装置的抗震效果，通过弹性杆15和挤压弹簧16快速的使装置受到的压力进行复位，从而避免支座本体4无法自动恢复。
22.其中；抗震组件10包括第一固定筒101、减震弹簧102和第二固定筒103，第一固定筒101固定安装在支座下钢板1的表面，第二固定筒103固定安装在支座上钢板2的底部，第二固定筒103的顶部与第二固定筒103内壁的顶部固定连接，第二固定筒103的底部与第一固定筒101内壁的底部固定连接，第二固定筒103的表面与第一固定筒101的内壁活动连接，使用时第二固定筒103在第一固定筒101的内部活动，为支座上钢板2的运动做一定的导向，第一固定筒101和第二固定筒103之间通过减震弹簧102对装置受到的震动进行缓冲复位。
23.其中；不锈钢板6的底部与四氟滑板7的顶部紧密贴合，四氟滑板7的顶部设置有网格状条形沟，四氟滑板7的表面设置有硅脂。
24.其中；支座下钢板1和支座上钢板2之间设置有固定套18，固定套18位于抗震组件10的外侧，通过设置固定套18，将支座内部的结构与外部环境隔离，在使用时减小外部环境对支座下钢板1的腐蚀，减缓装置的老化，从而提高装置的使用寿命。
25.其中；第一支杆12和第二支杆13的两端均与连接座11活动连接，第一支杆12和第二支杆13之间设置有两个弹性杆15，第一支杆12和第二支杆13设置在两个抗震组件10之间，第一支杆12和第二支杆13的数量为两个，分别位于支座本体4的两侧。
26.工作原理，在使用时，限位块8放入支座上钢板2底部导向槽5的内部，限制支座只能在允许位移方向及允许位移量内滑动，支座本体4上表面的四氟滑板7与支座上钢板2底部的不锈钢板6紧贴，四氟滑板7上涂油硅脂，减少摩擦力，当时间较长后，硅脂易挥发，可通过支座上钢板2侧面的注脂孔19加注硅脂，支座本体4放入支座下钢板1表面的凹槽3内，防止滑动，抗震组件10和第一支杆12位于支座本体4的外侧，抗震组件10通过其内部的减震弹簧102对受到的震动进行缓冲复位，第一支杆12和第二支杆13之间通过弹性杆15和挤压弹簧16对受到的震动进行缓冲复位。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。