一种改性沥青乳化加热生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及于沥青生产装置技术领域，具体为一种改性沥青乳化加热生产装置。


背景技术：

2.随着我国经济的高速发展，公路交通基础设施建设也取得跨越式发展。在我国公路的路面结构中，沥青路面占有相当重要的位置，尤其是高等级公路已占到90％左右，公路桥梁也占有相当数量。改性材料(如sbs或胶粉)在沥青中溶胀程度的不同直接影响改性沥青性能，目前评定生产配方或工艺效果往往是在改性沥青制备完成后才能进行，因此采用该方法具有一定的滞后性，影响施工效率。现有的改性沥青乳化加热生产装置对生产出的改性沥青加热效果较差。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202020326342.3中公开有一种改性沥青生产装置，包括原料输送部分、生产部分、加热装置、产品输出部分和plc控制系统，原料输送部分中沥青输入泵将原料沥青经热交换器经沥青流量计输入到混合罐中，生产部分中螺旋输送机将第一sbs料斗和第二sbs料斗中的sbs料输送进混合罐中。该改性沥青生产装置，在正常工作的情况下，其还具有乳化效果较差的缺点。
4.因此，提出一种改性沥青乳化加热生产装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种改性沥青乳化加热生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的改性沥青乳化加热生产装置中对生产出的改性沥青加热效果较差以及对生产出的改性沥青乳化效果较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改性沥青乳化加热生产装置，包括底板，所述底板的底端两侧均固定连接有支撑座，所述底板的顶端两侧均固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有承载板，所述底板远离承载板的顶部一端固定连接有沥青生产装置，所述沥青生产装置的一侧设有操作面板，所述沥青生产装置的另一侧固定连接有传送管道，所述沥青生产装置的顶端固定连接有进料口，所述传送管道远离沥青生产装置的一端固定连接有喷嘴，所述承载板的顶端一侧固定连接有水箱，所述承载板的顶端另一侧固定连接有定位环，所述定位环的内部固定连接有传送管道，所述水箱的一侧固定连接有乳化剂箱，所述水箱的另一侧固定连接有稳定剂箱，所述承载板的底端一侧固定连接有伺服电机，所述承载板的底端另一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的底端固定连接有定位座，所述定位座的底端中部固定连接有连接轴，所述连接轴的两端外侧均固定连接有叶轮，所述步进电机的两侧均设有混合装置，所述混合装置的底端固定连接有注射头，所述伺服电机的底端固定连接有连接座，所述连接座的底端固定连接有搅
拌轴，所述底板的顶端中部一侧固定连接有乳化桶，所述底板的顶端中部另一侧固定连接有电力提供装置，所述电力提供装置的顶端固定连接有加热装置，所述加热装置的顶端固定连接有加热桶，所述加热桶靠近乳化桶的一侧固定连接有连接管道，所述连接管道远离加热桶的一侧固定连接有乳化桶，所述连接管道的中部固定连接有电动阀门，所述电动阀门靠近乳化桶的一侧固定连接有沥青专用泵。
9.优选的，所述支撑座有六个，六个所述支撑座对称分布在底板的底端，六个所述支撑座均垂直底板。
10.优选的，所述支柱有六个，六个所述支柱对称分布在底板的顶端两侧，六个所述支柱均垂直承载板。
11.优选的，所述叶轮有两个，两个所述叶轮对称分布在连接轴的两端，两个所述叶轮的中心线与连接轴的中心线是同一条直线。
12.优选的，所述混合装置有两个，两个所述混合装置对称分布在乳化桶的顶端。
13.优选的，所述定位环的中心线与传送管道的一条中心线是同一条直线，所述定位环的内径等于传送管道的外径。
14.优选的，所述搅拌轴有六个，六个所述搅拌轴呈等间距环形阵列分布在连接座的底端。
15.优选的，所述定位座有两个，两个所述定位座对称分布在连接轴的两端，两个所述定位座的中心线与连接轴的中心线是同一条直线。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改性沥青乳化加热生产装置，具备以下有益效果：
18.1、该改性沥青乳化加热生产装置，通过加热桶、沥青生产装置、电力提供装置、加热装置以及搅拌轴的配合设置，当需要对沥青进行加热时，先将各种原料从进料口倒入到沥青生产装置的内部，利用操作面板控制沥青生产装置将原料转化为沥青并转移到传送管道的内部，定位环对传送管道进行定位，传送管道内的沥青通过喷嘴转移到加热桶的内部，启动电力提供装置，电力提供装置为加热装置提供电力，加热装置对加热桶以及加热桶内部的沥青进行加热，同时启动伺服电机，伺服电机利用连接座带动搅拌轴旋转，搅拌轴将加热桶内部的沥青进行充分搅拌，使加热桶内部的沥青都能受到加热，达到对生产后的沥青进行加热的效果，提高了装置对沥青的加热质量，保证对生产后的沥青进行充分的均匀加热。
19.2、该改性沥青乳化加热生产装置，通过电动阀门、沥青专用泵、乳化桶、步进电机以及叶轮的配合设置，当需要对加热后的沥青进行乳化操作时，打开电动阀门，启动沥青专用泵，沥青专用泵利用连接管道将加热桶内部较热的沥青转移到乳化桶的内部，启动混合装置，混合装置将稳定剂箱内部的稳定剂、水箱内的水以及乳化剂箱内部的乳化剂经过一定比例的混合通过注射头注入到乳化桶的内部，启动步进电机，步进电机利用连接轴带动定位座稳定旋转，定位座带动叶轮旋转，叶轮将混合后的各种试剂与沥青进行充分混合，混合后的各种试剂对沥青进行乳化反应，达到对沥青进行乳化的效果，提供了装置的乳化效率，保证对沥青进行快速均匀的乳化反应。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的轴测示意图；
21.图2为本实用新型结构的轴测示意图；
22.图3为本实用新型叶轮结构的轴测示意图；
23.图4为本实用新型结构的主视示意图。
24.图中：1、底板；2、支撑座；3、操作面板；4、沥青生产装置；5、进料口；6、支柱；7、电力提供装置；8、承载板；9、乳化桶；10、乳化剂箱；11、水箱；12、稳定剂箱；13、定位环；14、传送管道；15、加热装置；16、加热桶；17、喷嘴；18、伺服电机；19、连接座；20、搅拌轴；21、电动阀门；22、沥青专用泵；23、连接管道；24、混合装置；25、注射头；26、步进电机；27、定位座；28、叶轮；29、连接轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-4所示，一种改性沥青乳化加热生产装置，包括底板1，底板1的底端两侧均固定连接有支撑座2，支撑座2有六个，六个支撑座2对称分布在底板1的底端，六个支撑座2均垂直底板1，保证对装置进行稳定支撑，使装置在进行工作时不会发生剧烈的抖动，底板1的顶端两侧均固定连接有支柱6，支柱6有六个，六个支柱6对称分布在底板1的顶端两侧，六个支柱6均垂直承载板8，保证对承载板8进行稳定支撑，使承载板8可以为顶端的其它装置进行稳定支撑，支柱6的顶端固定连接有承载板8，底板1远离承载板8的顶部一端固定连接有沥青生产装置4，沥青生产装置4的一侧设有操作面板3，沥青生产装置4的另一侧固定连接有传送管道14，沥青生产装置4的顶端固定连接有进料口5，传送管道14远离沥青生产装置4的一端固定连接有喷嘴17，承载板8的顶端一侧固定连接有水箱11，承载板8的顶端另一侧固定连接有定位环13，定位环13的中心线与传送管道14的一条中心线是同一条直线，定位环13的内径等于传送管道14的外径，保证对传送管道14的一端进行定位，使传送管道14底端的喷嘴17能将沥青生产装置4生产的沥青顺利掉落到加热桶16的内侧，定位环13的内部固定连接有传送管道14，水箱11的一侧固定连接有乳化剂箱10，水箱11的另一侧固定连接有稳定剂箱12，承载板8的底端一侧固定连接有伺服电机18，承载板8的底端另一侧固定连接有步进电机26，步进电机26的底端固定连接有定位座27，定位座27有两个，两个定位座27对称分布在连接轴29的两端，两个定位座27的中心线与连接轴29的中心线是同一条直线，对叶轮28提供稳定的受力基准以及定位基准，定位座27的底端中部固定连接有连接轴29，连接轴29的两端外侧均固定连接有叶轮28，叶轮28有两个，两个叶轮28对称分布在连接轴29的两端，两个叶轮28的中心线与连接轴29的中心线是同一条直线，保证将乳化桶9内的沥青与需要进行乳化的各种材料进行充分混合，步进电机26的两侧均设有混合装置24，混合装置24有两个，两个混合装置24对称分布在乳化桶9的顶端，保证将乳化剂箱10、水箱11以及稳定剂箱12内的各种材料按照一定比例进行混合，混合装置24的底端固定连接有注射头25，伺服电机18的底端固定连接有连接座19，连接座19的底端固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20有六个，六个搅拌轴20呈等间距环形阵列分布在连接座19的底端，保证在伺服电机
18的作用下将加热桶16内的沥青进行充分翻滚，底板1的顶端中部一侧固定连接有乳化桶9，底板1的顶端中部另一侧固定连接有电力提供装置7，电力提供装置7的顶端固定连接有加热装置15，加热装置15的顶端固定连接有加热桶16，通过加热桶16、沥青生产装置4、电力提供装置7、加热装置15以及搅拌轴20的配合设置，当需要对沥青进行加热时，先将各种原料从进料口5倒入到沥青生产装置4的内部，利用操作面板3控制沥青生产装置4将原料转化为沥青并转移到传送管道14的内部，定位环13对传送管道14进行定位，传送管道14内的沥青通过喷嘴17转移到加热桶16的内部，启动电力提供装置7，电力提供装置7为加热装置15提供电力，加热装置15对加热桶16以及加热桶16内部的沥青进行加热，同时启动伺服电机18，伺服电机18利用连接座19带动搅拌轴20旋转，搅拌轴20将加热桶16内部的沥青进行充分搅拌，使加热桶16内部的沥青都能受到加热，达到对生产后的沥青进行加热的效果，提高了装置对沥青的加热质量，保证对生产后的沥青进行充分的均匀加热，加热桶16靠近乳化桶9的一侧固定连接有连接管道23，连接管道23远离加热桶16的一侧固定连接有乳化桶9，连接管道23的中部固定连接有电动阀门21，通过电动阀门21、沥青专用泵22、乳化桶9、步进电机26以及叶轮28的配合设置，当需要对加热后的沥青进行乳化操作时，打开电动阀门21，启动沥青专用泵22，沥青专用泵22利用连接管道23将加热桶16内部较热的沥青转移到乳化桶9的内部，启动混合装置24，混合装置24将稳定剂箱12内部的稳定剂、水箱11内的水以及乳化剂箱10内部的乳化剂经过一定比例的混合通过注射头25注入到乳化桶9的内部，启动步进电机26，步进电机26利用连接轴29带动定位座27稳定旋转，定位座27带动叶轮28旋转，叶轮28将混合后的各种试剂与沥青进行充分混合，混合后的各种试剂对沥青进行乳化反应，达到对沥青进行乳化的效果，提供了装置的乳化效率，保证对沥青进行快速均匀的乳化反应，电动阀门21靠近乳化桶9的一侧固定连接有沥青专用泵22。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.工作原理：装置在进行工作，先需要对沥青进行加热时，先将各种原料从进料口5倒入到沥青生产装置4的内部，利用操作面板3控制沥青生产装置4将原料转化为沥青并转移到传送管道14的内部，定位环13对传送管道14进行定位，传送管道14内的沥青通过喷嘴17转移到加热桶16的内部，启动电力提供装置7，电力提供装置7为加热装置15提供电力，加热装置15对加热桶16以及加热桶16内部的沥青进行加热，同时启动伺服电机18，伺服电机18利用连接座19带动搅拌轴20旋转，搅拌轴20将加热桶16内部的沥青进行充分搅拌，使加热桶16内部的沥青都能受到加热，达到对生产后的沥青进行加热的效果，保证对生产后的沥青进行充分的均匀加热，当需要对加热后的沥青进行乳化操作时，打开电动阀门21，启动沥青专用泵22，沥青专用泵22利用连接管道23将加热桶16内部较热的沥青转移到乳化桶9的内部，启动混合装置24，混合装置24将稳定剂箱12内部的稳定剂、水箱11内的水以及乳化剂箱10内部的乳化剂经过一定比例的混合通过注射头25注入到乳化桶9的内部，启动步进电机26，步进电机26利用连接轴29带动定位座27稳定旋转，定位座27带动叶轮28旋转，叶轮28将混合后的各种试剂与沥青进行充分混合，混合后的各种试剂对沥青进行乳化反应，提供了装置的乳化效率，保证对沥青进行快速均匀的乳化反应。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。