一种大桥超重钢箱梁体顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及顶升装置领域，特别涉及一种大桥超重钢箱梁体顶升装置。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。
3.钢箱梁在进行安装时，需要进行顶升推进，因此会使用到顶推机，一般情况下的顶推机先将钢箱梁进行顶升，然后再进行顶推，但顶推机通常是直接放置在平台上，不便于对顶推机进行定位固定，容易出现顶推机位置偏移或未摆放平整，进而会影响到钢箱梁的顶升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大桥超重钢箱梁体顶升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大桥超重钢箱梁体顶升装置，包括平台，所述平台的顶端设置有顶推机本体，所述顶推机本体的两侧均设置有定位机构；
6.所述定位机构包括安装柱、固定块、推动块、两个定位板和定位柱，所述固定块的一侧与顶推机本体固定连接，所述安装柱位于固定块上，所述定位板位于固定块上，所述定位柱的一端和定位板的一侧均与推动块固定连接，所述定位板上设置有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括定位杆和固定螺帽，所述固定块的一侧对称开设有滑动槽，所述定位板与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动槽的内壁顶端和底端均开设有通孔，所述定位杆与通孔的内腔滑动穿插连接，所述固定螺帽固定穿插连接于通孔的内壁，所述定位杆的底端与固定螺帽的内腔螺纹穿插连接，所述定位杆的外壁与定位板滑动穿插连接。
8.优选的，所述固定块的中部开设有凹槽，所述安装柱位于凹槽的内腔，所述定位杆顶端的一侧固定连接有转动杆。
9.优选的，所述凹槽内壁的一侧开设有定位槽，所述定位柱的一端与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述安装柱的中部开设有定位孔，所述定位柱与定位孔的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述定位板的两边侧均固定连接有防脱板，所述滑动槽内壁的两边侧均固定连接有固定板。
11.优选的，所述安装柱的底部滑动穿插连接承载柱，所述承载柱的底端固定连接有安装板，所述安装板顶端的两侧均螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与平台
螺纹穿插连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用安装柱、固定块、推动块、定位板、定位柱、定位杆和固定螺帽的相互配合，定位板和定位柱对安装柱的位置进行限定，定位杆对定位板进行固定，进而有利于对顶推机本体的位置进行限定，便于使顶推机本体工作时更加稳定；
14.(2)本实用新型通过利用安装板和安装螺栓的相互配合，安装板和安装螺栓有利于对安装柱的安装位置进行选择，便于对顶推机本体进行安装，有利于对安装柱进行安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型固定块处正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型固定块处俯面剖视结构示意图。
19.图中：1、平台；2、顶推机本体；3、安装柱；4、固定块；5、推动块； 6、定位板；7、定位杆；8、固定螺帽；9、转动杆；10、防脱板；11、固定板；12、安装板；13、安装螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种大桥超重钢箱梁体顶升装置，包括平台1，平台1的顶端设置有顶推机本体2，顶推机本体2的两侧均设置有定位机构。
22.定位机构包括安装柱3、固定块4、推动块5、两个定位板6和定位柱，安装柱3有利于对顶推机本体2顶升时进行导向，固定块4有利于对顶推机本体2的位置进行限定，避免顶推机本体2出现位置偏移的情况，推动块5 有利于带动定位板6和定位柱进行运动，便于对安装柱3的位置进行限定，固定块4的一侧与顶推机本体2固定连接，安装柱3位于固定块4上，定位板6位于固定块4上，定位柱的一端定位板6的一侧均与推动块5固定连接，定位板6上设置有固定机构。
23.固定机构包括定位杆7和固定螺帽8，定位杆7有利于对定位板6的位置进行限定，避免定位板6随意滑动，定位杆7与固定螺帽8螺纹穿插，进而有利于对定位杆7的位置进行限定，避免定位杆7与定位板6相脱离，固定块4的一侧对称开设有滑动槽，定位板6与滑动槽的内腔滑动穿插连接，滑动槽的内壁顶端和底端均开设有通孔，定位杆7与通孔的内腔滑动穿插连接，固定螺帽8固定穿插连接于通孔的内壁，定位杆7的底端与固定螺帽8的内腔螺纹穿插连接，定位杆7的外壁与定位板6滑动穿插连接。
24.固定块4的中部开设有凹槽，安装柱3位于凹槽的内腔，定位杆7顶端的一侧固定连接有转动杆9，有利于带动定位杆7进行转动。
25.凹槽内壁的一侧开设有定位槽，定位柱的一端与定位槽的内腔滑动穿插连接，安
装柱3的中部开设有定位孔，定位柱与定位孔的内腔滑动穿插连接。
26.定位板6的两边侧均固定连接有防脱板10，滑动槽内壁的两边侧均固定连接有固定板11，有利于防止定位板6与滑动槽的内腔相脱离。
27.安装柱3的底部滑动穿插连接承载柱，有利于使安装柱3在其上进行运动，便于安装柱3跟随顶推机本体2进行顶升，便于对顶推机本体2进行导向，承载柱的底端固定连接有安装板12，安装板12顶端的两侧均螺纹穿插连接有安装螺栓13，安装螺栓13的一端与平台1螺纹穿插连接，有利于对安装柱3进行安装和拆卸。
28.本实用新型工作原理：
29.当对顶推机本体2进行安装时，首先根据顶推机本体2进行安装测距，然后对安装螺栓13安装时进行打孔，然后对安装柱3进行安装，利用安装螺栓13和安装板12与平台1进行安装，然后将顶推机本体2进行安装，将安装柱3与凹槽的内腔滑动穿插连接，进而推动两个推动块5，推动块5推动两个定位板6与滑动槽的内腔滑动穿插连接，与此同时，定位柱与定位孔和定位槽的内腔滑动穿插连接，然后将定位杆7与通孔的内腔滑动穿插，定位杆7 与定位板6滑动穿插，然后利用转动杆9，使定位杆7的底端与固定螺帽8的内腔螺纹穿插，然后对定位板6的位置进行限定，完成对顶推机本体2的安装；
30.当顶推机本体2进行对箱梁进行顶升时，顶推机本体2带动两个固定块4 向上运动，进入带动安装柱3向上运动，安装柱3在承载柱上进行滑动，安装柱3和承载柱的相对滑动，对顶推机本体2进行导向。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。