一种装配式高空管柱操作平台的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工领域，特别涉及一种装配式高空管柱操作平台。


背景技术：

2.在拱桥的施工过程中，常采用扣挂法。扣挂法是一种无支架施工方法，扣缆塔是其主要受力结构。扣缆塔一般采用多根钢管柱分节段拼装而成，其受荷大，且连接系多，因此，多节段的钢管柱的拼接是扣缆塔施工中的难点。钢管柱的拼接需搭设高空操作平台来进行，现有技术中，操作平台通常与管柱焊接，不仅难以拆除，而且无法重复利用。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种装配式高空管柱操作平台，以解决高空管柱的操作平台安拆困难的问题。
4.提供一种装配式高空管柱操作平台，其包括：
5.钢抱箍，套设于管柱的外壁，所述钢抱箍为两个半抱箍对接形成的环状结构，每个半抱箍的两端分别具有一个对接板，两个半抱箍对接处的对接板为可拆卸连接；
6.平台，包括平台骨架和钢板网，所述平台骨架套设于管柱的外壁，且位于钢抱箍的上端，所述平台骨架为网格状结构，且与所述钢抱箍的两个对接处的对接板通过卡扣组件连接，所述钢板网套设于管柱的外壁，且铺设于所述平台骨架的上端；
7.栏杆，围设于所述平台骨架的外边沿。
8.进一步的，所述钢抱箍的两个对接处的对接板均为螺栓连接。
9.进一步的，还包括四块连接板，两两一组可拆卸地设置于所述钢抱箍的两个对接处，每组连接板平行夹持于一个对接处的两块对接板的两侧，每块所述连接板的一端抵持于钢抱箍的弧形段，另一端向外延伸，且邻近平台的外边沿处，所述平台与连接板通过卡扣组件连接。
10.进一步的，所述钢抱箍的对接处的对接板和连接板均通过螺栓连接，所述螺栓同时贯穿所述对接板和两块连接板。
11.进一步的，每块所述连接板均为槽形钢板，每组的两块槽型钢板的开口相背设置，且每块槽型钢板具有上下平行的直板。
12.进一步的，每个卡扣组件包括倒u形螺杆、底板和螺母，所述倒u形螺杆跨设于连接板、以及连接板上方的平台，所述底板具有两个孔洞，所述倒u形螺杆的两个臂插设于两个所述孔洞，并通过螺母锁紧。
13.进一步的，所述平台与管柱的外壁之间具有一段距离，所述距离设置有麻绳网，所述麻绳网同时拉结连接于管柱的外壁和平台。
14.进一步的，每个所述半抱箍还设置有加劲板，所述加劲板的一部分连接半抱箍的弧段，一部分连接半抱箍的对接板。
15.进一步的，所述栏杆外挂设有防护网。
16.进一步的，所述栏杆包括多根横杆和多根竖杆，多根竖杆平行且间隔垂直设置于所述平台骨架外边沿，多根所述横杆首尾相连形成闭环结构，所述闭环结构设置于多根竖杆的顶端。
17.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
18.本技术实施例提供了一种装配式高空管柱操作平台，其包括平台、钢抱箍和栏杆，平台通过卡扣组件和钢抱箍固定在管柱上，安拆方便，避免了高空焊接和切割作业，减小了高空施工难度和风险。并且平台连接牢固可靠，方便多次循环利用，提高了施工效率。
19.此外，本技术采用网格结构的平台骨架和钢板网，该平台结构自重轻，对管柱受力影响小。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术装配式高空管柱操作平台的整体结构示意图；
22.图2为本技术装配式高空管柱操作平台的侧视示意图；
23.图3为本技术装配式高空管柱操作平台的俯视示意图；
24.图4为图1中的平台骨架的结构示意图；
25.图5为图1中的钢板网和麻绳网的结构示意图；
26.图6为图1中的栏杆的结构示意图；
27.图7为图1中的钢抱箍的结构示意图；
28.图8为图1中的钢抱箍设置加劲板后的结构示意图；
29.图9为图1中的连接板与钢抱箍的连接示意图。
30.图10为图1中的卡扣的结构示意图。
31.附图标记：
32.1、半抱箍；11、对接板；2、平台；3、平台骨架；4、钢板网；5、栏杆；51、横杆；52、竖杆；6、连接板；7、卡扣组件；71、倒u形螺杆；72、底板；73、螺母；8、麻绳网；9、加劲板；10、管柱。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.本技术实施例提供了一种装配式高空管柱操作平台，其能解决高空管柱的操作平台安拆困难的问题。
35.如图1、图2和图3所示，一种装配式高空管柱操作平台，其包括钢抱箍、平台2和栏杆5。
36.其中，钢抱箍套设于管柱10的外壁，钢抱箍为两个半抱箍1对接形成的环状结构，
每个半抱箍1的两端分别具有一个对接板11，两个半抱箍1对接处的对接板11为可拆卸连接。具体的，钢抱箍的两个对接处的对接板11均为螺栓连接，螺栓的数量可以为4个，两两一行。
37.平台2包括平台骨架3和钢板网4，平台骨架3套设于管柱10的外壁，且位于钢抱箍的上端，平台骨架3为网格状结构，且与钢抱箍的两个对接处的对接板11通过卡扣组件7连接，钢板网4套设于管柱10的外壁，且铺设于平台骨架3的上端。
38.栏杆5围设于平台骨架3的外边沿。
39.本技术实施例中，上述平台骨架3采用轻质型钢，钢板网4为镂空结构，因此平台2的自重轻、风荷载小，对管柱10的结构影响小。
40.进一步的，如图4所示，平台骨架3优选为矩形方钢管，每个装配式高空管柱操作平台均由多根横向方钢管和多根纵向方钢管组成，且每相邻两根横向钢管或每相邻两根纵向钢管之间还可设置加劲肋，可增强平台骨架3的整体结构稳定性。
41.当管柱10的个数大于一根时，每相邻两个装配式高空管柱操作平台之间还设置有连接区域，该区域内的平台2同样由网格状的平台骨架3和钢板网4组成，且该区域内的平台骨架3和钢板网4，与相邻的两个装配式高空管柱操作平台的平台骨架3和钢板网4连接为整体，共同构成一个牢固且范围更大的装配式高空管柱操作平台。
42.具体的，管柱10周围一段距离的钢板网4的网格孔洞面积小于比其他位置的网格孔洞面积，可防止石块等物体高空坠落。
43.进一步的，如图6所示，栏杆5包括多根横杆51和多根竖杆52，多根竖杆52平行且间隔垂直设置于平台骨架3外边沿，多根横杆51首尾相连形成闭环结构，闭环结构设置于多根竖杆52的顶端。栏杆5可避免发生高空坠落的事故，保证了施工人员的安全。在其他实施例中，栏杆也可以为其他形状。
44.具体的，栏杆5的多根竖杆52可以设置于平台骨架3的最外圈的方钢管的外侧壁，可减少栏杆5对平台2内部空间的占用，从而为施工人员预留出更大的操作空间。在其他实施例中，栏杆5的多根竖杆52可以设置于平台骨架3的最外圈的方钢管的顶端，可根据实际情况来设置。
45.进一步的，栏杆5外挂设有防护网，防护网覆盖于栏杆5的竖杆52外围，形成防护网墙，可避免石块、施工人员或工具等高空坠落的危险事故发生。具体的，防护网可以是低碳钢、铝型材或麻绳编制等材质。
46.进一步的，如图5所示，平台2与管柱10的外壁之间具有一段距离，距离设置有麻绳网8，麻绳网8同时拉结连接于管柱10的外壁和平台2。管柱10周围的一段距离用麻绳网8代替钢板网4，可减少平台2的自重，从而减少平台2的自重对管柱10结构的影响。
47.进一步的，本技术实施例还包括四块连接板6，每块连接板6的长度可以都相同。四块连接板6，两两一组可拆卸地设置于钢抱箍的两个对接处，每组连接板6平行夹持于一个对接处的两块对接板11的两侧，每块连接板6的一端抵持于钢抱箍的弧形段，另一端向外延伸，且邻近平台2的外边沿处，平台2与连接板6通过卡扣组件7连接。每组的两块连接板6将一个对接处的两块对接板11夹在中间，可以增强对接处的稳固性。
48.具体的，每块连接板6的长度可根据实际情况来设置，在实际工程中，每块连接板6的端部可以延伸至平台2的外边沿，也可以延伸至邻近平台2的外边沿处，可根据平台2的尺
寸来进行相应的设置。在本实施例中，为了节省材料，每块连接板6的端部延伸至邻近平2台的外边沿处。
49.进一步的，如图7和图9所示，钢抱箍对接处的对接板11和连接板6均通过螺栓连接，螺栓同时贯穿对接板11和两块连接板6，既可以减少对接板11和连接板6上的开洞数量，还可以使对接板11和连接板6连接更牢固。
50.进一步的，每块连接板6均为槽形钢板，每组的两块槽型钢板的开口相背设置，且每块槽型钢板具有上下平行的直板，两块槽型钢板的位于上方的直板共同形成一个矩形的平面，以此增加连接板6与卡扣组件7的接触面积，使二者连接更牢固。
51.进一步的，如图8所示，每个半抱箍1还设置有加劲板9，加劲板9的一部分连接半抱箍1的弧段，一部分连接半抱箍1的对接板11。每块对接板11上的加劲板9的数量可以为一个，也可以为多个。在本实施例中，每个半抱箍1的每块对接板11，均设置两块加劲板9，两块加劲板9均垂直与加劲板9，且两块加劲板9相互平行，每块加劲板9沿对接板11的外边沿设置。每块加劲板9均为矩形板，且每块加劲板9具有倒角，可减轻加劲板9的自重。当每个对接处的两块对接板11的两侧设置有连接板6时，加劲板9将连接板6夹持于中间，因此，加劲板9对连接板6也起到了加固的作用。
52.进一步的，如图10所示，每个卡扣组件7包括倒u形螺杆71、底板72和螺母73，倒u形螺杆71跨设于连接板6及连接板6上方的平台2，底板72具有两个孔洞，倒u形螺杆71的两个臂插设于两个孔洞，并通过螺母73锁紧。
53.具体的，倒u形螺杆71的两个臂的端部均具有一段距离的螺纹，用于螺母73旋转紧固。
54.具体的，倒u形螺杆71的水平段紧紧抵持于连接板6上方的平台2的顶部，底板72紧紧抵持于连接板6的底部，在底板72和倒u形螺杆71的夹持下，连接板6与其上方的平台2连接为一个牢固整体，且具有方便安拆的有优点。
55.本技术实施例，一种装配式高空管柱操作平台，其安装步骤如下所述：
56.第一步：在预留有用于插设管柱10的孔洞的平台骨架3的顶面焊接钢板网4，钢板网4也预留用于插设管柱10的孔洞，且平台骨架3的孔洞和钢板网4的孔洞均大于管柱10的外径。将栏杆5的多根竖杆52的一端与平台骨架3的最外圈的方钢管的外侧壁焊接，多根横杆51焊接形成闭环结构，并焊接于多根竖杆52的另一端。
57.第二步：将加劲板9的一条边与半抱箍1的对接板11焊接，相邻的另一条边与半抱箍1的弧段焊接，在待吊装的管柱10的设计位置安装钢抱箍，同时，在钢抱箍的两个对接处安装连接板6。
58.第三步：将焊接为整体的平台骨架3、钢板网4和栏杆5整体吊装，下放至上述管柱10的钢抱箍的连接板6上。
59.第四步：调整平台2的位置，通过卡扣组件7将平台2固定在连接板6上，并在平台2与管柱10间的一段距离挂设用于防护的麻绳网8，并在栏杆5的外围挂设防护网。
60.第五步：将上述管柱10及装配式高空管柱操作平台吊装至设计位置，在已安装的上一节段的装配式高空管柱操作平台处，进行管柱10的对接施工。
61.该装配式高空管柱操作平台不仅可用于管柱10的对接施工，同时也可作为拱桥施工后续，扣缆塔的管柱10的检查平台。
62.待后续扣缆塔拆除时，每个装配式高空管柱操作平台可随对应的管柱10一同拆除，其拆除步骤如下所述：
63.第一步：利用吊机将装配式高空管柱操作平台及其对应的管柱吊装下放到地面。
64.第二步：拆除平台2与对应的管柱10间的麻绳网8，拆除卡扣组件7，解除平台骨架3与管柱10的钢抱箍的连接板6之间的连接。
65.第三步：拆除平台骨架3及栏杆5，松开钢抱箍，将装配式高空管柱操作平台全部回收。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
68.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。