钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管柱施工技术领域，尤其涉及一种钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构。


背景技术：

2.在进行钢结构桥梁组装拼接时，通常需要在主梁底部搭设临时支架，待主梁拼接完成后再将临时支架拆除。在软弱地基上，为避免临时支架发生沉降，通常采用钻孔灌注桩+钢管柱的结构形式，以保证临时支架的承载能力，施工完成后，再将地表的钢管柱拆除。为保证钻孔灌注桩与钢管柱连接处的强度，钢管柱下端通常浇筑的钻孔灌注桩内。但是，由于浇筑作业难度大，钢管柱的轴线与钻孔灌注桩的轴线通常不在一条直线上，容易发生偏移。另外，钢管柱与钻孔灌注桩刚接，施工完成后拆除难度大，通常采取将钢管柱截断的方式拆除。


技术实现要素：

3.本实用新型目的就是为了弥补已有技术钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接施工过程中的缺陷，提供一种钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构，包括有底板、十字限位板、锥形限位环、楔形紧固块、钢管柱和钻孔灌注桩；所述的底板固定在钻孔灌注桩的顶面，所述十字限位板固定安装在底板上，所述钢管柱套在十字限位板外侧并支撑在底板上，所述锥形限位环套在钢管柱外侧且下端固定在底板上，将所述的楔形紧固块插入钢管柱与锥形限位环之间。
6.四块所述的楔形紧固块组成一个楔形圆环，楔形圆环的内壁紧贴钢管柱，外壁紧贴锥形限位环。通过向钢管柱与锥形限位环之间插入楔形紧固块，对钢管柱下端进行锁定，避免钢管柱下端移位，同时方便后期钢管柱的拆除作业。
7.所述锥形限位环外侧设有加劲板，所述加劲板分别与底板和锥形限位环固定连接，提升锥形限位环与底板的连接强度。
8.在所述底板上设有螺栓孔一，所述底板上的螺栓孔一内设有地脚螺栓，所述地脚螺栓穿过螺栓孔一锚固在钻孔灌注桩内，通过地脚螺栓将底板固定在钻孔灌注桩上，同时降低后期的拆除作业难度。
9.所述锥形限位环上有螺栓孔二，所述锥形限位环上的螺栓孔二内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓前端顶在楔形紧固块上，避免楔形紧固块从锥形限位环内脱落，导致钢管柱底部固定不牢。
10.本实用新型的优点是：1、本实用新型提出的钢管柱与钻孔灌注桩对接结构，可先安装对接结构，待对接结构安装完成后，再固定钢管柱，可显著降低钢管柱与钻孔灌注桩的对接难度。
11.2、本实用新型钢管柱套在十字限位板上，外侧通过楔形紧固块锁定，结构简单可靠，不但方便安装，还可降低拆除作业难度，拆除时不会损伤钢管柱。
附图说明
12.图1是钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构示意图；
13.图2是钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接剖视图（图1中a-a剖面）；
14.图3是对接装置拆分结构示意图；
15.图4是对接装置与钢管柱三维结构示意图；
16.图5是对接装置三维结构示意图；
17.图6是楔形紧固块三维结构示意图。
18.图中标注：1-底板，11-十字限位板，12-锥形限位环，13-加劲板，14-楔形紧固块，15-紧固螺栓，16-螺栓孔一，17-地脚螺栓，18-螺栓孔二，2-钢管柱，3-钻孔灌注桩。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将参考附图1至附图6，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
20.本实用新型涉及的钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构，包括有底板1、十字限位板11、锥形限位环12、楔形紧固块14、钢管柱2和钻孔灌注桩3，如附图1、附图2所示；所述底板1固定在钻孔灌注桩3顶面，所述十字限位板11固定安装在底板1上，所述钢管柱2套在十字限位板11外侧并支撑在底板1上，所述锥形限位环12套在钢管柱2外侧并固定在底板1上，所述楔形紧固块14插入钢管柱2与锥形限位环12之间。所述楔形紧固块14内壁紧贴钢管柱2、外壁紧贴锥形限位环12，四块楔形紧固块14组成一个楔形圆环，如附图6所示；通过向钢管柱2与锥形限位环12之间插入楔形紧固块14，对钢管柱2下端进行锁定，避免钢管柱2下端移位，同时方便后期钢管柱2的拆除作业。所述锥形限位环12外侧设有加劲板13，所述加劲板13分别与底板1和锥形限位环12固定，提升锥形限位环12与底板1的连接强度。
21.如附图2、附图3所示，所述底板1上有螺栓孔一16，所述底板1上的螺栓孔一16内设有地脚螺栓17，所述地脚螺栓17穿过螺栓孔一16锚固在钻孔灌注桩3内，通过地脚螺栓17将底板1固定在钻孔灌注桩3上，同时降低后期的拆除作业难度。
22.所述锥形限位环12上有螺栓孔二18，所述锥形限位环12上的螺栓孔二18内设有紧固螺栓15，所述紧固螺栓15前端顶在楔形紧固块14上，避免楔形紧固块14从锥形限位环12内脱落，导致钢管柱2底部固定不牢。
23.基于上述结构，采用如下操作步骤进行钢管柱与钻孔灌注桩的对接、拆除施工：
24.在钻孔灌注桩3浇筑完成后，使用地脚螺栓17将附图5所示的对接装置整体固定在钻孔灌注桩3的顶面，并保证底板1的中心轴线与钻孔灌注桩3的桩身轴线重合；然后将钢管柱2吊运至十字限位板11的上方，缓慢下方钢管柱2使十字限位板11插入钢管柱2内，直至钢管柱2下端固定在底板1上，然后将楔形紧固块14插入钢管柱2与锥形限位环12之间，并对称向下敲击楔形紧固块14将钢管柱2下端锁定，然后向锥形限位环12上的螺栓孔二18内拧入紧固螺栓15，使紧固螺栓15前端抵在楔形紧固块14上，避免楔形紧固块14滑落，完成钢管柱
2与钻孔灌注桩3的对接，如附图2、附图4所示。
25.拆除时，首先拧下紧固螺栓15，接着将楔形紧固块14从锥形限位环12内拔出，然后向上提升钢管柱2，使钢管柱2与十字限位板11脱离，然后拆除地脚螺栓17，将对接装置从钻孔灌注桩3上拆下。
26.以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构，其特征在于：包括有底板、十字限位板、锥形限位环、楔形紧固块、钢管柱和钻孔灌注桩；所述的底板固定在钻孔灌注桩的顶面，所述十字限位板固定安装在底板上，所述钢管柱套在十字限位板外侧并支撑在底板上，所述锥形限位环套在钢管柱外侧且下端固定在底板上，将所述的楔形紧固块插入钢管柱与锥形限位环之间。2.根据权利要求1所述的一种钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构，其特征在于：四块所述的楔形紧固块组成一个楔形圆环，楔形圆环的内壁紧贴钢管柱，外壁紧贴锥形限位环。3.根据权利要求1所述的一种钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构，其特征在于：所述锥形限位环外侧设有加劲板，所述加劲板分别与底板和锥形限位环固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构，其特征在于：在所述底板上设有螺栓孔一，所述底板上的螺栓孔一内设有地脚螺栓，所述地脚螺栓穿过螺栓孔一锚固在钻孔灌注桩内。5.根据权利要求1所述的一种钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构，其特征在于：所述锥形限位环上有螺栓孔二，所述锥形限位环上的螺栓孔二内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓前端顶在楔形紧固块上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管柱与混凝土钻孔灌注桩对接结构，包括有底板、十字限位板、锥形限位环、楔形紧固块、钢管柱和钻孔灌注桩；所述底板支撑在钻孔灌注桩顶面，所述十字限位板安装固定在底板上，所述钢管柱套在十字限位板外侧并支撑在底板上，所述锥形限位环套在钢管柱外侧并固定在底板上，所述楔形紧固块插入钢管柱与锥形限位环之间。所述楔形紧固块内壁紧贴钢管柱、外壁紧贴锥形限位环，四块楔形紧固块组成一个楔形圆环。本技术提出的钢管柱与钻孔灌注桩对接结构，钢管柱套在十字限位板上，外侧通过楔形紧固块锁定，结构简单可靠，可显著降低钢管柱与钻孔灌注桩的对接难度，还可降低拆除作业难度，拆除时不会损伤钢管柱。拆除时不会损伤钢管柱。拆除时不会损伤钢管柱。


技术研发人员：王秋华 范兆龙 张正勇 徐智勇 张学真 钱冬冬 陈雨民 吴建国
受保护的技术使用者：安徽省公路桥梁工程有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/30