一种对接式桥面结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁技术领域，尤其是涉及一种对接式桥面结构。


背景技术：

2.桥梁的桥面一般由多个面板件拼接组成，从而可将桥面分拆成多个面板件进行运输，可方便运输。相关技术中，面板件与面板件之间对接后容易出现裂缝，不美观，且现有的面板件重量大，不利于运输。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种对接紧密、重量轻的对接式桥面结构。
4.根据本实用新型实施例的一种对接式桥面结构，包括：桥面本体，呈柱状，所述桥面本体设置有沿长度方向贯穿的中空部，沿所述桥面本体的宽度方向，所述桥面本体的两侧分别设置对接槽和对接块，所述对接槽的深度等于所述对接块的凸出高度；沿所述桥面本体的厚度方向，所述对接槽相对的两个槽壁分别设置有限位部，所述对接块的两个侧壁分别设置有限位槽；其中，当两个所述桥面本体连接，一个所述桥面本体的对接槽与另一个所述桥面本体的对接块插接配合，一个所述桥面本体上的两个限位部与另一个所述桥面本体上的两个限位槽对应限位配合。
5.上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在桥面本体的中部设置中空部，可减轻桥面本体的自身重量，便于运输；同时，在桥面本体的两侧分别设置限位部和限位槽，当两个桥面本体通过对接槽和对接块对接时，限位部卡入限位槽内，实现对两个桥面本体进行限位，使两个桥面本体紧密对接，避免出现裂缝而影响美观性和影响正常使用。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述限位部远离所述对接块的一侧设置有导向面，所述导向面用于将所述限位部导向至所述限位槽。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述导向面设置为斜面或弧面。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括密封件，当两个所述桥面本体连接，所述密封件抵接于两个所述桥面本体之间，且所述密封件的顶面与所述桥面本体的顶面持平。
9.根据本实用新型的一些实施例，沿所述桥面本体的宽度方向，所述桥面本体的两侧分别设置有插槽，所述密封件的两侧设置有与所述插槽配合的插接部。
10.根据本实用新型的一些实施例，沿所述桥面本体的长度方向，所述限位槽由所述桥面本体的一端延伸至另一端。
11.根据本实用新型的一些实施例，沿所述桥面本体的长度方向，所述限位部由所述桥面本体的一端延伸至另一端。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述桥面本体设置为纤维增强复合塑料件。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例中桥面本体的剖视图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型实施例中多个桥面本体对接后的剖视图；
18.图4为图3中b处放大图；
19.图5为图3中c处放大图；
20.图6为本实用新型实施例中桥面本体的局部侧视图。
21.附图标记：
22.桥面本体100；中空部110；对接槽120；限位部121；导向面122；对接块130；限位槽131；插槽140；
23.密封件200；插接部210。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1和图6，本实用新型的实施例提供一种对接式桥面结构，包括桥面本体100，桥面本体100呈横向布置的柱状结构，桥面本体100由纤维增强复合塑料制作而成，即玻璃钢，纤维增强复合塑料具有质量轻、比强度高、可设计性好的特点，能够在保证桥面本体100的结构强度满足要求的情况下，有效减小桥面本体100的重量，便于后期运输和安装，且由于纤维增强复合塑料的可设计性好，可根据实际需求加工出不同形状的桥面本体100，灵活性好。
29.参照图1，可以理解的是，桥面本体100设置有沿长度方向贯穿的中空部110，即中空部110横向设置，由于桥面本体100为纤维增强复合塑料件，结构强度能够满足要求，在保证桥面本体100的壁厚足够的情况下，设置中空部110能够进一步减小桥面本体100的重量，
便于后期运输和安装。
30.参照图1和图3，可以理解的是，沿桥面本体100的宽度方向，桥面本体100的两侧分别设置有对接槽120和对接块130，对接槽120向对接块130的一侧凹陷设置，对接块130向背离对接槽120的一侧凸出设置，且对接槽120的深度等于对接块130的凸出高度。当多个桥面本体100对接时，相邻两个桥面本体100中，其中一个桥面本体100的对接块130插入另一个桥面本体100的对接槽120中，从而实现相邻两个桥面本体100之间的定位对接，便于将多个桥面本体100组装成桥面。可以理解的是，多个桥面本体100对接后，多个桥面本体100的顶面持平，保证平面度。
31.可以理解的是，沿桥面本体100的长度方向，对接槽120和对接块130由桥面本体100的一端延伸至另一端，以便相邻两个桥面本体100之间完整对接，提高对接紧密性。
32.参照图1至图4，可以理解的是，沿桥面本体100的厚度方向，对接槽120相对的两个槽壁分别设置有限位部121，即对接槽120的上槽壁和下槽壁分别设置限位部121，两个限位部121对称布置，限位部121设置为凸起结构。沿桥面本体100的厚度方向，对接块130的两个侧壁分别设置有与限位部121配合的限位槽131，即对接块130的上侧壁和下侧壁分别设置限位槽131，两个限位槽131对称布置。当相邻两个桥面本体100之间通过对接槽120和对接块130对接时，由于纤维增强复合塑料制成的桥面本体100具有一定的形变量，其中一个桥面本体100的限位部121抵接于另一个桥面本体100的对接块130的侧壁时，使得桥面本体100的对接槽120开口增大，直至其中一个桥面本体100的限位部121卡接于另一个桥面本体100的限位槽131，桥面本体100的对接槽120开口恢复原来的状态，对应地，上侧的限位部121卡接于上侧的限位槽131，下侧的限位部121卡接于下侧的限位槽131，从而实现相邻两个桥面本体100之间的限位配合，使两个桥面本体100之间不易相互分离，从而提高多个桥面本体100之间的连接紧密度，避免出现裂缝。
33.通过在桥面本体100的中部设置中空部110，可减轻桥面本体100的自身重量，便于运输；同时，在桥面本体100的两侧分别设置限位部121和限位槽131，当两个桥面本体100通过对接槽120和对接块130对接时，限位部121卡入限位槽131内，实现对两个桥面本体100进行限位，使两个桥面本体100紧密对接，避免出现裂缝而影响美观性和影响正常使用。
34.参照图1至图3，可以理解的是，桥面本体100中，限位部121远离对接块130的一侧设置有导向面122。桥面本体100上侧的限位部121的导向面122朝向下方，桥面本体100下侧的限位部121的导向面122朝向上方。当两个桥面本体100对接时，在导向面122的作用下，能够使其中一个桥面本体100的对接槽120的开口逐渐增大，以便限位部121抵接于另一个桥面本体100的对接块130的侧壁，进一步使两个桥面本体100相向移动，以使限位部121能够进一步移动至限位槽131并卡入限位槽131中，从而实现两个桥面本体100之间的限位配合，方便组装。
35.参照图2，可以理解的是，导向面122设置为斜面或弧面，便于加工。
36.参照图1，可以理解的是，沿桥面本体100的长度方向，限位槽131由桥面本体100的一端延伸至另一端。同样地，沿桥面本体100的长度方向，限位部121由桥面本体100的一端延伸至另一端。从而沿桥面本体100的长度方向的各处均能够通过限位部121与限位槽131限位配合，提高两个桥面本体100之间的整体对接紧密性，避免出现裂缝。
37.参照图3至图5，可以理解的是，还包括密封件200，密封件200可以是橡胶件、硅胶
件等具有一定变形量的零部件。当两个桥面本体100对接时，密封件200设置于两个桥面本体100的接缝处，即密封件200分别抵接于两个桥面本体100的侧面，且密封件200的顶面与桥面本体100的顶面持平，保证平度面。在限位部121和限位槽131的限位作用下，两个桥面本体100挤压密封件200，从而密封件200能够填充两个桥面本体100之间的缝隙，进而进一步提高两个桥面本体100之间的对接紧密性，避免出现裂缝，且使多个桥面本体100之间具有一定的伸缩性，符合实际需求。同时，在密封件200的反作用力下，能够使限位部121和限位槽131连接的更加牢固，提高可靠性。
38.参照图3至图5，可以理解的是，沿桥面本体100的宽度方向，桥面本体100的两侧分别设置插槽140，当两个桥面本体100对接后，相对的两个插槽140形成t形安装槽。密封件200的两侧分别设置有与插槽140插接配合的插接部210，插接部210为凸起结构，两个插接部210对称布置，从而密封件200的截面呈t形。密封件200则安装于t形安装槽中，以便对密封件200定位和限位，便于安装，且避免密封件200移位而造成失效问题，提高可靠性。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。