一种铁轨热形变复位装置的制作方法

1.本发明属于轨道交通装备领域，具体的说是一种铁轨热形变复位装置。


背景技术：

2.为了满足单个城市的通勤效率及缩短多个城市之间的行程，在城市地底铺设地铁线路的同时，也要在地表开设铁路网，随着铁路网的不断完善，后期维护保养成本也随之提高。
3.由于地表铁路网周围多为裸露地面，缺乏遮挡，在炎热的夏季，地表的高温会迅速被金属材质的铁路吸收，在热胀作用下，铁路会产生形变，传统的铁路复位设备在复位铁路时由于设备尺寸有限，只能对小范围的形变进行复位，灵活性较差，并且，由于铁路的形变量不同，设备与铁路之间会间断接触，间隙的产生会减小夹持效果，对于刚复位的铁轨，由于其内部热量依旧存在，复位完毕还会产生二次形变。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁轨热形变复位装置，解决了铁路容易热胀形变，且难以复位的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铁轨热形变复位装置，包括距离调节机构；所述距离调节机构的正面固定连接有外部连接板，所述外部连接板的底部设置有固定板，所述固定板的上表面与距离调节机构的下表面滑动连接，所述固定板的两侧设置有复位机构。
8.所述距离调节机构包括钢梁，所述钢梁的壁中开设有滑槽，所述滑槽的外表面滑动连接有支撑块，所述支撑块的上表面活动连接有连接杆，所述连接杆左端的外表面滑动连接有主限位销，所述连接杆右端的外表面滑动连接有副限位销，所述副限位销的底端与固定板的上表面固定连接，所述副限位销和主限位销的两侧均设置有调节螺母，所述调节螺母的内表面与连接杆的外表面螺纹连接。
9.所述复位机构包括转盘，所述转盘的上表面与主限位销的底端转动连接，所述转盘的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的正面和背面转动连接有斜板，所述斜板左侧的外表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部设置有推杆，所述推杆的右端与斜板左侧的外表面固定连接，所述推杆和拉伸弹簧的左端活动连接有复位板，所述复位板的右侧设置有液压机构。
10.所述液压机构包括弯板，所述弯板的外表面转动连接有导轮，所述弯板右侧的外表面转动连接有转板，所述转板左侧的外表面与推杆的右端活动连接，所述转板的的外表面活动连接有伸缩板，所述伸缩板两侧的外表面固定连接有弹片。
11.所述液压机构包括进液管，所述进液管右端的内表面设置有热胀机构，所述热胀
机构的外表面设置有固定筒，所述固定筒的内表面与进液管的外表面固定连接，所述固定筒的壁中开设有通孔，所述通孔的外部设置有环形加强管，所述环形加强管的外表面与固定筒的内表面相接触，所述固定筒的内表面滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端与斜板的外表面相接触。
12.所述热胀机构包括导热杆，所述导热杆的右端与支撑柱的外表面固定连接，所述导热杆的外表面固定连接有气囊，所述气囊的两端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端固定连接有环形挡板，所述环形挡板的内表面与导热杆的外表面滑动连接，所述环形挡板右侧的外表面滑动连接有导热板，所述导热板的下表面与导热杆的外表面转动连接。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.本发明通过设置距离调节机构，当设备使用时，将外部连接板的顶端与外部驱动设备连接，然后将固定板放置在单条轨道的右侧，将复位机构放置在相应轨道的左侧，对向轨道安装方法相同，旋开主限位销和副限位销两侧的调节螺母，待达到指定位置时，旋紧调节螺母，两根连接杆均放置在支撑块的上表面，固定板和复位机构夹紧铁轨，随后通过推拉外部连接板来控制复位机构的运动，复位机构和固定板的外表面沿着铁轨的外表面滑动，在距离调节机构的限位作用下，s型的铁轨逐渐复位，提高了设备使用的灵活性和可复位的范围，解决了传统轨道复位设备尺寸固定，只能对特定形变量实施复位的问题。
15.2.本发明通过设置复位机构，当距离调节机构控制设备运动时，主限位销带动复位机构运动，由于转盘的上表面与主限位销的底端转动连接，使得复位机构能够适应弯曲弧度较大的钢轨的复位，当钢轨与复位机构接触时，液压机构伸长，压力通过斜板和推杆传递至复位板的背面，斜板与复位板的距离减小，拉伸弹簧缩短，由于复位板的正面与钢轨接触挤压，导轮带动复位板运动，弯板的弯曲弧度减小，转板的外表面与弯板的内表面贴合，伸缩板伸长，弹片绷直，复位板锁死，通过增大复位板与钢轨的接触面积来增大摩擦力和局部压强，解决了传统轨道复位设备容易因为摩擦力小造成滑丝脱落，在脱落的过程中，由于接触面积减小，局部压强增大，会在钢轨的表面产生划痕的问题。
16.3.本发明通过设置液压机构，当复位机构与钢轨接触时，由于热量无法及时释放，钢轨整体因为热胀产生形变，其外表面温度较高，支撑柱通过固体到固体的传导，将钢轨表面的热量迅速转移，导热杆的右端受热，热量沿着导热杆的右端从右往左传递至气囊的内部，气囊受热，其两端推动压缩弹簧和环形挡板挤压导热板，导热板张角增大，与固定筒的接触面积增大，热转换速率随之上升，通过通孔进入环形加强管内部的液体受热膨胀，环形加强管的外表面与固定筒的内表面贴合效果增强，在提高设备稳定性的同时也通过增大接触面积加快了热传导，由于气囊和导热板体积增大，进液管的内径和流量减小，在热量保持不变的前提下，单位体积的流体受热更快，设备的装夹效果更好，解决了传统轨道复位设备无法消除钢轨内部热量的问题。
附图说明
17.图1是本发明的主视图；
18.图2是本发明的结构示意图；
19.图3是本发明距离调节机构的结构示意图；
20.图4是本发明复位机构的结构示意图；
21.图5是本发明复位板的结构示意图；
22.图6是本发明液压机构的结构示意图；
23.图7是本发明热胀机构的结构示意图。
24.图中：距离调节机构1，外部连接板2，固定板3，复位机构4，刚粱10，滑槽11，支撑块12，连接杆13，主限位销14，副限位销15，调节螺母16，转盘20，支撑柱21，斜板22，拉伸弹簧23，推杆24，复位板25，液压机构26，弯板30，导轮31，转板32，伸缩板33，弹片34，进液管40，热胀机构41，固定筒42，通孔43，环形加强管44，顶杆45，导热杆50，气囊 51，压缩弹簧52，环形挡板53，导热板54。
具体实施方式
25.使用图1-图7对本发明一实施方式的一种铁轨热形变复位装置进行如下说明。
26.如图1-图7所示，本发明所述的一种铁轨热形变复位装置，包括距离调节机构1；距离调节机构1的正面固定连接有外部连接板2，外部连接板2 的底部设置有固定板3，固定板3的上表面与距离调节机构1的下表面滑动连接，固定板3的两侧设置有复位机构4。
27.距离调节机构1包括钢梁10，钢梁10的壁中开设有滑槽11，滑槽11 的外表面滑动连接有支撑块12，支撑块12的上表面活动连接有连接杆13，连接杆13左端的外表面滑动连接有主限位销14，连接杆13右端的外表面滑动连接有副限位销15，副限位销15的底端与固定板3的上表面固定连接，副限位销15和主限位销14的两侧均设置有调节螺母16，调节螺母16的内表面与连接杆13的外表面螺纹连接，通过设置距离调节机构1，当设备使用时，将外部连接板2的顶端与外部驱动设备连接，然后将固定板3放置在单条轨道的右侧，将复位机构4放置在相应轨道的左侧，对向轨道安装方法相同，旋开主限位销14和副限位销15两侧的调节螺母16，待达到指定位置时，旋紧调节螺母16，两根连接杆13均放置在支撑块12的上表面，固定板3 和复位机构4夹紧铁轨，随后通过推拉外部连接板2来控制复位机构4的运动，复位机构4和固定板3的外表面沿着铁轨的外表面滑动，在距离调节机构1的限位作用下，s型的铁轨逐渐复位，提高了设备使用的灵活性和可复位的范围，解决了传统轨道复位设备尺寸固定，只能对特定形变量实施复位的问题。
28.复位机构4包括转盘20，转盘20的上表面与主限位销14的底端转动连接，转盘20的下表面固定连接有支撑柱21，支撑柱21的正面和背面转动连接有斜板22，斜板22左侧的外表面固定连接有拉伸弹簧23，拉伸弹簧23 的底部设置有推杆24，推杆24的右端与斜板22左侧的外表面固定连接，推杆24和拉伸弹簧23的左端活动连接有复位板25，复位板25的右侧设置有液压机构26，通过设置复位机构4，当距离调节机构1控制设备运动时，主限位销14带动复位机构4运动，由于转盘20的上表面与主限位销14的底端转动连接，使得复位机构4能够适应弯曲弧度较大的钢轨的复位，当钢轨与复位机构4接触时，液压机构26伸长，压力通过斜板22和推杆24传递至复位板25的背面，斜板22与复位板25的距离减小，拉伸弹簧23缩短，由于复位板25的正面与钢轨接触挤压，导轮31带动复位板25运动，弯板 30的弯曲弧度减小，转板32的外表面与弯板30的内表面贴合，伸缩板33 伸长，弹片34绷直，复位板25锁死，通过增大复位板25与钢轨的接触面积来增大摩擦力和局部压强，解决了传统轨道复位设备容易因为摩擦力小造成滑丝脱落，在脱落的过程中，由于接触面积减小，局部压强增大，会在钢轨的表面产生划痕的问题。
29.液压机构26包括弯板30，弯板30的外表面转动连接有导轮31，弯板 30右侧的外表面转动连接有转板32，转板32左侧的外表面与推杆24的右端活动连接，转板32的的外表面活动连接有伸缩板33，伸缩板33两侧的外表面固定连接有弹片34。
30.液压机构26包括进液管40，进液管40右端的内表面设置有热胀机构 41，热胀机构41的外表面设置有固定筒42，固定筒42的内表面与进液管 40的外表面固定连接，固定筒42的壁中开设有通孔43，通孔43的外部设置有环形加强管44，环形加强管44的外表面与固定筒42的内表面相接触，固定筒42的内表面滑动连接有顶杆45，顶杆45的顶端与斜板22的外表面相接触。
31.热胀机构41包括导热杆50，导热杆50的右端与支撑柱21的外表面固定连接，导热杆50的外表面固定连接有气囊51，气囊51的两端固定连接有压缩弹簧52，压缩弹簧52的左端固定连接有环形挡板53，环形挡板53的内表面与导热杆50的外表面滑动连接，环形挡板53右侧的外表面滑动连接有导热板54，导热板54的下表面与导热杆50的外表面转动连接，通过设置液压机构26，当复位机构4与钢轨接触时，由于热量无法及时释放，钢轨整体因为热胀产生形变，其外表面温度较高，支撑柱21通过固体到固体的传导，将钢轨表面的热量迅速转移，导热杆50的右端受热，热量沿着导热杆 50的右端从右往左传递至气囊51的内部，气囊51受热，其两端推动压缩弹簧52和环形挡板53挤压导热板54，导热板54张角增大，与固定筒42的接触面积增大，热转换速率随之上升，通过通孔43进入环形加强管44内部的液体受热膨胀，环形加强管44的外表面与固定筒42的内表面贴合效果增强，在提高设备稳定性的同时也通过增大接触面积加快了热传导，由于气囊51 和导热板54体积增大，进液管40的内径和流量减小，在热量保持不变的前提下，单位体积的流体受热更快，设备的装夹效果更好，解决了传统轨道复位设备无法消除钢轨内部热量的问题。
32.具体工作流程如下：
33.工作时，将外部连接板2的顶端与外部驱动设备连接，然后将固定板3 放置在单条轨道的右侧，将复位机构4放置在相应轨道的左侧，对向轨道安装方法相同，旋开主限位销14和副限位销15两侧的调节螺母16，待达到指定位置时，旋紧调节螺母16，两根连接杆13均放置在支撑块12的上表面，固定板3和复位机构4夹紧铁轨，随后通过推拉外部连接板2来控制复位机构4的运动，复位机构4和固定板3的外表面沿着铁轨的外表面滑动，在距离调节机构1的限位作用下，s型的铁轨逐渐复位，提高了设备使用的灵活性和可复位的范围。
34.当距离调节机构1控制设备运动时，主限位销14带动复位机构4运动，由于转盘20的上表面与主限位销14的底端转动连接，使得复位机构4能够适应弯曲弧度较大的钢轨的复位，当钢轨与复位机构4接触时，液压机构26 伸长，压力通过斜板22和推杆24传递至复位板25的背面，斜板22与复位板25的距离减小，拉伸弹簧23缩短，由于复位板25的正面与钢轨接触挤压，导轮31带动复位板25运动，弯板30的弯曲弧度减小，转板32的外表面与弯板30的内表面贴合，伸缩板33伸长，弹片34绷直，复位板25锁死，通过增大复位板25与钢轨的接触面积来增大摩擦力和局部压强。
35.当复位机构4与钢轨接触时，由于热量无法及时释放，钢轨整体因为热胀产生形变，其外表面温度较高，支撑柱21通过固体到固体的传导，将钢轨表面的热量迅速转移，导热杆50的右端受热，热量沿着导热杆50的右端从右往左传递至气囊51的内部，气囊51受热，其两端推动压缩弹簧52和环形挡板53挤压导热板54，导热板54张角增大，与固定筒42的接
触面积增大，热转换速率随之上升，通过通孔43进入环形加强管44内部的液体受热膨胀，环形加强管44的外表面与固定筒42的内表面贴合效果增强，在提高设备稳定性的同时也通过增大接触面积加快了热传导，由于气囊51和导热板54体积增大，进液管40的内径和流量减小，在热量保持不变的前提下，单位体积的流体受热更快，设备的装夹效果更好。
36.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。