一种适用于冰上运动的地面基础的制作方法

1.本发明涉及冰上运动技术领域，具体为一种适用于冰上运动的地面基础。


背景技术：

2.冰上运动地坪多采用热固性树脂进行现场成型，对其地面基础提出了较高要求，既需要保证各点的高度是一致，又要考虑到与冰的附着力以及标志标线的如何设置。通常是采用复合木板或水泥石膏板作为基础，但是木板与材料的附着力较差且容易受潮变形开裂，水泥石膏板附着力较好，但是易受力受潮开裂。
3.传统的冰上运动产地的地面其基础高度不一致，高度差大于2mm，地面基础与仿真冰材料之间的附着力较低，地面基础不具备防水防潮灯功能，其功能性单一，除此之外地面基础难以自由设置各种颜色的标志标线。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于冰上运动的地面基础，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种适用于冰上运动的地面基础，包括地面基层，所述地面基层的顶部设有防水层，所述防水层的顶部设有树脂稳定层，所述树脂稳定层的顶部设有标志标线层，所述标志标线层的顶部设有遮盖层，所述遮盖层的顶部设有过度层，所述过度层的顶部设有透气层，所述透气层的顶部设有混凝土基础层，所述冰上运动地面与围挡之间设有弹性胶条。
6.作为优选，所述防水层的材料为环氧树脂材料。
7.作为优选，所述标志标线层的材料为聚氨酯材料。
8.作为优选，所述遮盖层的材料聚氨酯材料。
9.作为优选，所述过度层的材料为聚脲材料。
10.作为优选，所述透气层的材料为聚氨酯材料。
11.作为优选，所述地面基层的地面高度一致，高度差小于2mm。
12.作为优选，所述混凝土基础层的材料为混凝土，所述混凝土的原料包括硅酸盐水泥、砂石、矿粉、水、减水剂五种原料，所述原料份数分别为200～300份硅酸盐水泥、30～50份砂石、30～50份矿粉、25～30份水、1～2份粉减水剂。
13.s1、放入：将200～300份硅酸盐水泥、30～50份砂石、30～50份矿粉、25～30份水、1～2份粉减水剂均加入相对应份数的原料；
14.s2、搅拌：在针对原料进行搅拌时的转动速度为40r/-50r/m，搅拌时间时8-12分钟；
15.s3、成品：将原料搅拌为粘稠状，再将成品进行临时储存，将搅拌成品后的混凝土铺设在透气层(7)的上方。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置过度层经过多次的自流
平和打磨施工，能够实现地面基础的高度差控制在2mm，通过设置防水层，能过实现整个基础具有优异的防水防潮透气性能，通过设置透气层，能够防止仿真冰材料发生鼓包的现象，本发明整体基础与仿真冰材料的附着力优异，具有相近的收缩率，通过设置标志标线层和遮盖层，能够实现标志标线牢固美观。
附图说明
17.图1为本发明的内部结构示意图。
18.图中：1、地面基层；2、防水层；3、树脂稳定层；4、标志标线层；5、遮盖层；6、过度层；7、透气层；8、混凝土基础层；9、弹性胶条。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种适用于冰上运动的地面基础，包括地面基层1，地面基层1的顶部设有防水层2，防水层2的顶部设有树脂稳定层3，树脂稳定层3的顶部设有标志标线层4，标志标线层4的顶部设有遮盖层5，遮盖层5的顶部设有过度层6，过度层6的顶部设有透气层7，透气层7的顶部设有混凝土基础层8，冰上运动地面与围挡之间设有弹性胶条9，通过设置防水层2能够增强地面基础的防水性能，通过设置树脂稳定层3能够提高地面基础的稳定性，通过设置标志标线层4能够在地面基础上绘制所需的标志标线，通过设置遮盖层5能够将地面基础表面的颜色进行遮盖为后续的绘制标志标线提供方便，通过设置过度层6能够便于将本层进行自流平打磨便于控制地面基础的高度差；通过设置透气层7能够提高整个地面基础的透气性，防止在地面基础上方设置的冰材料发生鼓包的现象；通过设置混凝土基础层8能够提高本发明的表面的耐磨性，且能够将整体的地面基础增强与冰材料的附着能力，具备相近的收缩率；通过设置的弹性胶条9能够在温度发生剧烈变化时，进而补偿地面伸缩引起的裂缝。
21.其中，防水层2的材料为环氧树脂材料，环氧树脂具备耐化学性，耐碱性，且漆膜附着力强，具备良好的耐热性和电绝缘性，针对漆膜的保护性极佳。
22.其中，标志标线层4的材料为聚氨酯材料，聚氨酯具备热塑性、稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，且弹性性能佳。
23.其中，遮盖层5的材料聚氨酯材料，聚氨酯具备热塑性、稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，且弹性性能佳。
24.其中，过度层6的材料为聚脲材料，聚脲不含有催化剂，能够快速固化，可在任意曲面、斜面以及垂直上喷涂成型，不产生流挂现象；对湿气、温度不敏感，施工时不会收环境温度以及湿度的影响；具有极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑性、耐老化性、防腐蚀性、具有良好的热稳定性。
25.其中，透气层7的材料为聚氨酯材料，聚氨酯具备热塑性、稳定性、耐化学性、、回弹
性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，且弹性性能佳。
26.其中，地面基层1的地面高度一致，高度差小于2mm，能保证地面基层1的高度一致不会在实际进行铺设时产生高低的不平的严重影响，进而影响将冰材料的铺设。
27.其中，混凝土基础层8的材料为混凝土，混凝土的原料包括硅酸盐水泥、砂石、矿粉、水、减水剂五种原料，原料份数分别为200～300份硅酸盐水泥、30～50份砂石、30～50份矿粉、25～30份水、1～2份粉减水剂。
28.s1、放入：将200～300份硅酸盐水泥、30～50份砂石、30～50份矿粉、25～30份水、1～2份粉减水剂均加入相对应份数的原料；
29.s2、搅拌：在针对原料进行搅拌时的转动速度为40r/-50r/m，搅拌时间时8-12分钟；
30.s3、成品：将原料搅拌为粘稠状，再将成品进行临时储存，将搅拌成品后的混凝土铺设在透气层7的上方。
31.工作原理：通过在地面基层1上设置防水层2能够提高本发明的防水性能，且所使用的材料环氧树脂具备耐化学性，耐碱性，且漆膜附着力强，具备良好的耐热性和电绝缘性，针对漆膜的保护性极佳，通过在防水层2上设置树脂稳定层3能够提高本发明的稳定性，通过在树脂稳定层3上设置标志标线层4能够便于在实际使用时在地面基础的表面进行绘制标志标线，标志标线层4的材料为聚氨酯具备热塑性、稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，且弹性性能佳，通过在标志标线层4上设置的遮盖层5，能够将本发明的颜色进行遮盖，为后续绘制标志标线提供了方便，遮盖层5的材料为聚氨酯具备热塑性、稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，且弹性性能佳，通过在遮盖层5上设置过度层6能够便于将本发明进行打磨，过度层6的材料为聚脲不含有催化剂，能够快速固化，可在任意曲面、斜面以及垂直上喷涂成型，不产生流挂现象；对湿气、温度不敏感，施工时不会收环境温度以及湿度的影响；具有极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑性、耐老化性、防腐蚀性、具有良好的热稳定性，通过在过度层6设置透气层7能够提高整个地面基础的透气性，防止在地面基础上方设置的冰材料发生鼓包的现象，透气层7的材料为聚氨酯具备热塑性、稳定性、耐化学性、、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，且弹性性能佳，通过在透气层7的上方设置的混凝土基础层8能够提高本发明的表面的耐磨性，且能够将整体的地面基础增强与冰材料的附着能力，具备相近的收缩率，在对混凝土基础层8所需的原材料进行搅拌时将200～300份硅酸盐水泥、30～50份砂石、30～50份矿粉、25～30份水、1～2份粉减水剂依次放入相对应的份量到反应装置中，然后将反应装置调整转动速度为40r/-50r/m，对其的搅拌时间为8-12分钟，经过搅拌成功后的混凝土为粘稠状，之后将其临时储存，需要使用时将其铺设在透气层7的上方即可，通过设置的弹性胶条9能够在温度发生剧烈变化时，进而补偿地面伸缩引起的裂缝。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。