一种铁轨焊接打磨装置

1.本发明涉及焊接打磨装置技术领域，具体是涉及一种铁轨焊接打磨装置。


背景技术：

2.在铁路轨道铺设过程中，为提升车体行驶时平稳体验，需要减少铁路轨道铁轨处的缝隙数量，在铁轨铺设时，就需要对铁轨进行焊接，焊接时会产生凸起，需要对多余的凸起物进行打磨，使得缝隙连接处保持光滑。
3.目前的铁轨焊接打磨基本上采用工作人员手动进行操作，工作人员操作时精确度不能够保证，且工作效率较为低下。
4.针对目前的铁轨焊接打磨过程中所暴露的问题，有必要对一种铁轨焊接打磨装置进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种铁轨焊接打磨装置，具有便于对铁轨进行焊接以及打磨处理，提升加工精度以及加工效率的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁轨焊接打磨装置，包括分别设置在同一直线两段铁轨上的两个基架，两个所述基架相对的侧表面固定连接设有垂直于铁轨安装方向安装的第一导向架，所述第一导向架的外侧平行设有第二导向架，所述第一导向架与第二导向架弧心朝向铁轨，所述第一导向架与第二导向架上沿弧形走向的方向均开设有导向滑槽，位于所述导向滑槽的内部设有伸出方向朝向铁轨连接区域的第一伸缩杆，沿着所述导向滑槽的内壁嵌合设有用于对第一伸缩杆进行牵引的传动带，所述第一伸缩杆的底端设有用于对铁轨进行加工的加工组件，所述传动带通过驱动组件驱动运行并牵引第一伸缩杆沿着导向滑槽的槽走向滑动，并以此调整第一伸缩杆底端加工组件的位置与角度。
7.作为本发明的一种铁轨焊接打磨装置优选技术方案，所述基架的两侧壁向外延伸设有延伸板，所述延伸板远离基架的一端通过转轴转动连接设有锁紧板，所述锁紧板通过转轴转动时可以与延伸板配合并对铁轨进行包裹。
8.作为本发明的一种铁轨焊接打磨装置优选技术方案，两个所述基架的底端均设有第二电磁铁，所述锁紧板朝向铁轨的侧壁也设有第一电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁通电时产生的磁性对铁轨进行磁力吸附。
9.作为本发明的一种铁轨焊接打磨装置优选技术方案，两个所述基架上还设有牵引组件，牵引组件包括第二伸缩杆与牵引线，所述第二伸缩杆安装在一个所述基架的侧壁，且所述第二伸缩杆伸缩端伸出方向为远离另一个基架，所述第二伸缩杆的伸缩端上固定设有连接块，所述连接块上固定设有牵引线，所述牵引线的另一端设有膨胀头；
10.另一个所述基架上与第二伸缩杆安装位置相对应的位置安装设有限位板，所述限位板上开设有便于牵引线穿过的卡槽，所述牵引线从限位板的卡槽中穿过并使得膨胀头抵
在限位板背离第二伸缩杆的侧壁，所述第二伸缩杆运行时顶出伸缩端并使得牵引线绷紧，使得两段铁轨有相对运动的趋势。
11.作为本发明的一种铁轨焊接打磨装置优选技术方案，牵引组件设有多组，多组牵引组件以铁轨安装方向为轴线对称安装。
12.作为本发明的一种铁轨焊接打磨装置优选技术方案，加工组件包括磨擦轮或焊枪，所述第一伸缩杆的伸缩端上固定设有打磨电机，所述磨擦轮或焊枪固定设在打磨电机的输出轴上，并可在打磨电机的驱动下转动调整角度。
13.作为本发明的一种铁轨焊接打磨装置优选技术方案，所述第一伸缩杆的侧表面嵌合设有两个c型锁紧块，两个所述锁紧块分别转动安装在两个传动带侧壁，所述第一伸缩杆背离锁紧块的侧壁均开设有退位槽，所述退位槽与第一导向架和第二导向架相配合防止第一伸缩杆偏转。
14.作为本发明的一种铁轨焊接打磨装置优选技术方案，驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设有两个，两个所述驱动电机分别设在第一导向架与第二导向架的侧壁，所述第一导向架与第二导向架中均嵌合设有环形的传动带，且两个传动带分别套设在驱动电机输出轴上，并通过驱动电机进行驱动。
15.作为本发明的一种铁轨焊接打磨装置优选技术方案，所述延伸板靠近锁紧板的一端侧表面均匀开设有嵌合槽，所述锁紧板朝向延伸板的一侧表面均匀一体成型设有与嵌合槽相配合的嵌合块。
16.作为本发明的一种铁轨焊接打磨装置优选技术方案，两个所述基架相远离的端部均固定设有可沿铁轨上表面滚动的滚轮。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、该装置中增设第一电磁铁与第二电磁铁，装置可以通过磁力紧密的吸附在铁轨上，进一步的提升设备的结构稳定性，避免装置在焊接与打磨过程中出现晃动，进一步的提升装置加工精密度。
19.2、该装置中增设有牵引组件，牵引组件中的第二伸缩杆运行过程中可以对牵引线进行绷紧，使得两段铁轨做相对运动的趋势，在铁轨焊接过程热胀冷缩过程中降低铁轨内部的预应力，避免焊接之后在环境变化热胀冷缩时铁轨出现裂纹，提升铁轨使用寿命。
20.3、该设备中通过驱动电机对传动带进行牵引，驱动电机运行时传动带沿着导向滑槽的槽内壁传动，同时带动第一伸缩杆动作，调整第一伸缩杆的方向与位置，进而调整磨擦轮或者焊枪的位置，便于对铁轨进行焊接、打磨处理。
21.4、该设备使用过程中不需要工作人员手动的进行焊接和打磨操作，采用机器运行可以保证加工精密度一致，且有效的降低了工作人员劳动强度。
附图说明
22.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明中的侧视结构示意图；
25.图3为本发明中的打磨组件结构示意图；
26.图4为本发明中的焊接组件结构示意图；
27.图5为本发明中的传动带结构示意图；
28.图中：1、基架；2、第一导向架；3、第二导向架；4、第一伸缩杆；5、把手；6、导向滑槽；7、传动带；8、限位板；9、膨胀头；10、嵌合槽；11、嵌合块；12、驱动电机；13、打磨电机；14、磨擦轮；15、第二伸缩杆；16、滚轮；17、连接块；18、牵引线；19、延伸板；20、锁紧板；21、第一电磁铁；22、第二电磁铁；23、退位槽；24、锁紧块；25、焊枪。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.如图1-5所示，本发明所述的一种铁轨焊接打磨装置，包括分别设置在同一直线两段铁轨上的两个基架1，两个基架1相对的侧表面固定连接设有垂直于铁轨安装方向安装的第一导向架2，第一导向架2的外侧平行设有第二导向架3，第一导向架2与第二导向架3弧心朝向铁轨，第一导向架2与第二导向架3上沿弧形走向的方向均开设有导向滑槽6，位于导向滑槽6的内部设有伸出方向朝向铁轨连接区域的第一伸缩杆4，沿着导向滑槽6的内壁嵌合设有用于对第一伸缩杆4进行牵引的传动带7，第一伸缩杆4的底端设有用于对铁轨进行加工的加工组件，传动带7通过驱动组件驱动运行并牵引第一伸缩杆4沿着导向滑槽6的槽走向滑动，并以此调整第一伸缩杆4底端加工组件的位置与角度，第一导向架2与第二导向架3的顶端通过连接架连接，使得装置结构保持稳定。
32.具体的，基架1的两侧壁向外延伸设有延伸板19，延伸板19远离基架1的一端通过转轴转动连接设有锁紧板20，锁紧板20通过转轴转动时可以与延伸板19配合并对铁轨进行包裹，本实施例中延伸板19与锁紧板20可以组成c型结构，对铁轨进行包裹。
33.具体的，两个基架1的底端均设有第二电磁铁22，锁紧板20朝向铁轨的侧壁也设有第一电磁铁21，本技术方案实施过程中，铁轨焊接打磨装置可通过第一电磁铁21和第二电磁铁22通电时产生的磁性对铁轨进行磁力吸附，本实施例中第一电磁铁21和第二电磁铁22与外界通过市电供电。
34.具体的，两个基架1上还设有牵引组件，牵引组件包括第二伸缩杆15与牵引线18，第二伸缩杆15安装在一个基架1的侧壁，且第二伸缩杆15伸缩端伸出方向为远离另一个基架1，第二伸缩杆15的伸缩端上固定设有连接块17，连接块17上固定设有牵引线18，牵引线18的另一端设有膨胀头9；
35.另一个基架1上与第二伸缩杆15安装位置相对应的位置安装设有限位板8，限位板8上开设有便于牵引线18穿过的卡槽，牵引线18从限位板8的卡槽中穿过并使得膨胀头9抵在限位板8背离第二伸缩杆15的侧壁，第二伸缩杆15运行时顶出伸缩端并使得牵引线18绷紧，使得两段铁轨有相对运动的趋势，本实施例中牵引线18可采用金属材质构成。
36.具体的，牵引组件设有多组，多组牵引组件以铁轨安装方向为轴线对称安装，本实施例中多组牵引组件进一步的提升铁轨在加工时的稳定性。
37.具体的，加工组件包括磨擦轮14或焊枪25，第一伸缩杆4的伸缩端上固定设有打磨电机13，磨擦轮14或焊枪25固定设在打磨电机13的输出轴上，并可在打磨电机13的驱动下转动调整角度，本实施例中磨擦轮14或焊枪25运行时对铁轨进行加工处理。
38.具体的，第一伸缩杆4的侧表面嵌合设有两个c型锁紧块24，两个锁紧块24分别转动安装在两个传动带7侧壁，第一伸缩杆4背离锁紧块24的侧壁均开设有退位槽23，退位槽23与第一导向架2和第二导向架3相配合防止第一伸缩杆4偏转。
39.具体的，驱动组件包括驱动电机12，驱动电机12设有两个，两个驱动电机12分别设在第一导向架2与第二导向架3的侧壁，第一导向架2与第二导向架3中均嵌合设有环形的传动带7，且两个传动带7分别套设在驱动电机12输出轴上，并通过驱动电机12进行驱动，本实施例中传动带7的侧表面均匀排布设有啮合齿，啮合齿与驱动电机12的输出轴啮合，便于驱动电机12的输出轴带动传动带7传动。
40.具体的，延伸板19靠近锁紧板20的一端侧表面均匀开设有嵌合槽10，锁紧板20朝向延伸板19的一侧表面均匀一体成型设有与嵌合槽10相配合的嵌合块11，本实施例中嵌合块11与嵌合槽10相互啮合锁紧时，可以减少延伸板19端部转轴的受力，避免该转轴因纵向受力过大形变。
41.具体的，两个基架1相远离的端部均固定设有可沿铁轨上表面滚动滚轮16，本实施例中滚轮16可以便于铁轨焊接打磨装置在铁轨上滑动位移，在两个基架1的顶部还连接设置有把手5，便于工作人员调整装置在铁轨上的位置。
42.本发明的工作原理及使用流程：本发明中该轨道焊接打磨装置最佳适用场景为轨道前期的铺设阶段，工作人员可以事先准备两个轨道焊接打磨装置，在其中一个的装置中安装焊枪25，在另一个装置中安装磨擦轮14，两个装置均安装在待加工的铁轨上，沿着轨道的加工方向，安装焊枪25的装置设在安装磨擦轮14的装置前方。
43.焊枪25可以通过插销安装在打磨电机13的的输出轴上，工作人员也可以将第一伸缩杆4端部的打磨电机13取下，若未将打磨电机13取下时，可以通过打磨电机13来调整焊枪25的角度，将焊枪25安装在第一伸缩杆4的伸缩端上，此时装置主要的功能为焊接功能。
44.工作人员掰动锁紧板20，使得锁紧板20在延伸板19下端偏转，此时使得两个锁紧板20保持张开；
45.之后工作人员将带有焊枪25的装置放置在需要焊接的铁轨上，装置放置在铁轨上时，装置两端的滚轮16分别处在两个铁轨上，此时两个基架1的安装方向与铁轨的方向一致，装置可以通过滚轮16在铁轨上行走位移，工作人员将焊枪25的尖端方向对准需要焊接的区域，待需要焊接的位置确定之后，工作人员反向掰动锁紧板20，使得锁紧板20内侧的第一电磁铁21贴在铁轨的内壁，第一电磁铁21通电过程中与铁轨磁力吸附，使得锁紧板20与铁轨保持紧密连接，基架1的底端安装的第二电磁铁22在通电过程中通过磁力与铁轨上表面紧密吸附，使得装置在铁轨上保持锁紧，避免装置后续加工过程中晃动，提升装置加工的精密度。
46.第一伸缩杆4安装在第一导向架2与第二导向架3中开设的导向滑槽6的内部，且第一伸缩杆4上嵌合的锁紧块24与传动带7相连接，传动带7嵌合安装在导向滑槽6的内壁上，且传动带7通过驱动电机12进行驱动，驱动电机12设有两个，两个驱动电机12分别对第一导向架2与第二导向架3内部的传动带7进行驱动，进而调整第一伸缩杆4的位置与方向，使得
第一伸缩杆4在导向滑槽6的内部沿着导向滑槽6的槽走向位移，进而调整第一伸缩杆4底端的焊枪25的方向与角度，第一伸缩杆4运行时其自身通过调整其伸缩端的伸缩完成调整焊枪25的位置，使得焊枪25靠近铁轨的缝隙或者远离，进而便于焊枪25对铁轨进行焊接加工。
47.在装置对铁轨进行焊接操作时，工作人员还可以使用牵引组件中的第二伸缩杆15与牵引线18来对两段铁轨进行焊接时预应力消除，工作人员将牵引线18的一端嵌合卡在限位板8中，牵引线18顶端的膨胀头9嵌合卡在限位板8的另一面，此时工作人员再启动第二伸缩杆15，第二伸缩杆15启动过程中带动其自身的伸缩端伸长，膨胀头9抵在限位板8的另一面，此时牵引线18受力并绷紧，在牵引线18的绷紧力与第二伸缩杆15的推力作用下，两段基架1带动铁轨保持稳定，在铁轨焊接受热膨胀，冷却收缩过程中降低铁轨内部的预应力。
48.牵引组件在本技术方案附图中仅仅公开了两个，分别设在两组延伸板19上，在实际应用中，牵引组件也可以在锁紧板20上再增设两组，在实际焊接过程中，因考虑到第一伸缩杆4的角度不断在调整，工作人员需手动的将与第一伸缩杆4行走路线相冲突的牵引线18取下，工作人员中途暂停设备，单独调整单个第二伸缩杆15，使得单个第二伸缩杆15收缩，将单根牵引线18由绷紧变为松开，此时取下影响路线的牵引线18，此时其他不影响第一伸缩杆4行走路线的牵引线18仍然由第二伸缩杆15绷紧，使得装置与铁轨处在稳定的状态。
49.待装置焊接完成之后，第二伸缩杆15缩短，使得牵引线18均为松弛状态，此时第一电磁铁21与第二电磁铁22解除通电状态，此时装置不与铁轨吸附，装置可以通过滚轮16在铁轨上滑动，滑行到下一个待焊接区域进行作业。
50.在焊接操作进行之后，工作人员即对铁轨进行打磨作业，工作人员将安装有磨擦轮14的装置位移至焊接区域，工作人员在另一个装置中安装磨擦轮14时，需要将磨擦轮14通过插销安装在打磨电机13的输出轴上，打磨电机13通电过程中带动自身的输出轴转动，进而带动磨擦轮14转动，对焊接之后的铁轨进行打磨。
51.打磨作业进行过程中第一伸缩杆4也在传动带7的牵引下在导向滑槽6的内部滑动，并调整磨擦轮14的位置，此时第一伸缩杆4也可以调整伸缩端的长度，调整磨擦轮14的位置，磨擦轮14作业流程基本与焊枪25作业流程基本一致，故在此不进行赘述。
52.因铁轨已经焊接完毕，在磨擦轮14对铁轨进行打磨时，可以不需要使用牵引线18来对铁轨进行牵引收紧，打磨完成之后装置也通过滚轮16在铁轨上滑动，滑行到下一个待打磨区域进行作业。
53.以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。