1.本发明涉及沥青预处理技术领域，具体为一种公路工程沥青铺设预处理系统。
背景技术：2.现今道路建设中，多采用沥青铺设路面，是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面；沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用，因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。
3.现有技术中在对沥青在转运或者取料过程中，沥青原料中往往容易混入石头或者其他硬质的杂质，影响沥青的纯度，容易导致沥青的粉碎后的黏度或者其性能出现变化，影响沥青的使用效果，并且由于沥青的本身的特性，混入沥青中的石头等硬质杂质往往难以被剔除，不易处理。
4.基于此，本发明设计了一种公路工程沥青铺设预处理系统，以解决上述问题。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种公路工程沥青铺设预处理系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在对沥青在转运或者取料过程中，沥青原料中往往容易混入石头或者其他硬质的杂质，影响沥青的纯度，容易导致沥青的粉碎后的黏度或者其性能出现变化，影响沥青的使用效果，并且由于沥青的本身的特性，混入沥青中的石头等硬质杂质往往难以被剔除，不易处理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路工程沥青铺设预处理系统，包括处理箱，所述处理箱内侧壁上固定连接有隔热板，所述隔热板顶部设有用于对沥青进行加热离心并不断将沥青中的杂质向外输送的离心除杂机构，所述隔热板底部设有用于对加热处理后沥青进行快速冷却的冷却机构，所述冷却机构下方设有用于对沥青进行破碎的破碎机构；
7.作为本发明的进一步方案，所述离心除杂机构包括加热罐，所述加热罐固定连接在隔热板的中心位置，所述加热罐底部开设有若干流出孔，所述加热罐外侧设有固定连接在处理箱内侧壁上的涡旋加热罐，所述加热罐与处理箱顶部共同开设有进料口，所述处理箱顶部固定连接有u型固定架，所述u型固定架与加热罐内侧底部共同转动连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在u型固定架的顶部，所述转动杆外表面上固定连接有离心网筒，所述离心网筒位于加热罐的内侧，所述离心网筒底部高于加热罐的底部，所述处理箱顶部设有用于密封进料口的密封机构，所述离心网筒内侧设有用于将离心后的物料排出离心网筒的排出机构，所述排出机构在排出之前将密封机构打开；
8.作为本发明的进一步方案，所述密封机构包括两个第一滑杆，两个所述第一滑杆分别滑动连接在u型固定架的内部左右侧壁上，两个所述第一滑杆底端共同固定连接有密
封盖，两个所述第一滑杆外表面上均套设有用于挤压密封盖的第一弹簧，所述密封盖与转动杆滑动连接，所述密封盖位于进料口的正上方用于密封进料口；
9.作为本发明的进一步方案，所述排出机构包括排出网板，所述排出网板位于离心网筒内侧底部，所述排出网板滑动连接在转动杆外表面上，所述转动杆外表面上固定连接有第一齿轮，所述u型固定架底部转动连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，所述u型固定架内部上下滑动连接有两个螺纹杆，所述第二齿轮与螺纹杆螺纹连接，两个所述螺纹杆贯穿密封盖并与其滑动连接，两个所述螺纹杆与排出网板相连接用于带动排出网板进行上下移动，所述排出网板顶部固定连接有顶动柱，所述顶动柱用于顶起密封盖；
10.作为本发明的进一步方案，所述转动杆外表面上固定连接有销块，所述排出网板上下滑动连接在转动杆和销块的外表面上，两个所述螺纹杆圆周转动连接在排出网板的顶部。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明通过在每次需要对沥青进行除杂处理过程中，利用离心除杂机构将沥青进行加热融化，使沥青与其内部的杂质分离，并在此过程中，不断将融化的沥青进行离心处理，使融化的沥青及时地排出，离心处理能针对粘性较强的沥青与其内部的杂质进行彻底的分离，避免沥青内侧的杂质无法完全与沥青脱离的现象出现，有利于减少在沥青除杂分离过程中的沥青损失，使得沥青能更加方便、彻底、快速地进行杂质分离。
13.2.本发明通过转动杆在转动过程中，带动第一齿轮转动，从而使第二齿轮转动，带动其内侧螺纹连接的螺纹杆进行向上的传动，螺纹杆缓慢向上拉动排出网板，缓慢将排出网板向上移动，最终，排出网板顶部的顶动柱将密封盖顶起，压缩第一弹簧，自动打开放料口，排出网板将处于其顶部的杂质带动至处理箱的顶部排出，方便快捷，避免遗留在离心网筒内侧的杂质不易排出，而影响后续的沥青处理。
附图说明
14.图1为本发明的公路工程沥青铺设预处理系统总体结构第一立体视图；
15.图2为本发明的公路工程沥青铺设预处理系统总体结构第二立体视图；
16.图3为本发明的公路工程沥青铺设预处理系统总体结构第三立体剖视图；
17.图4为本发明的加热罐及其外侧结构示意图；
18.图5为本发明的加热罐内侧结构剖视图；
19.图6为本发明的离心网筒内侧结构剖视图；
20.图7为本发明的排出机构及环形刮板结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.处理箱1、隔热板2、加热罐3、流出孔4、涡旋加热罐5、进料口6、u型固定架7、转动杆8、驱动电机9、离心网筒10、第一滑杆11、密封盖12、第一弹簧13、排出网板14、第一齿轮15、第二齿轮16、螺纹杆17、顶动柱18、销块19、环形刮板20、第一拉绳21、第一固定架22、第一导向轮23、第二拉绳24、第二导向轮25、制冷机26、制冷管27、引导板28、破碎辊29。
具体实施方式
23.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种公路工程沥青铺设预处理系统，包括处理箱1，处理箱1内侧壁上固定连接有隔热板2，隔热板2顶部设有用于对沥青进行加热离心并不断将沥青中的杂质向外输送的离心除杂机构，隔热板2底部设有用于对加热处理后沥青进行快速冷却的冷却机构，冷却机构下方设有用于对沥青进行破碎的破碎机构；
24.离心除杂机构包括加热罐3，加热罐3固定连接在隔热板2的中心位置，加热罐3底部开设有若干流出孔4，加热罐3外侧设有固定连接在处理箱1内侧壁上的涡旋加热罐5，加热罐与处理箱1顶部共同开设有进料口6，处理箱1顶部固定连接有u型固定架7，u型固定架7与加热罐3内侧底部共同转动连接有转动杆8，转动杆8顶端固定连接有驱动电机9，驱动电机9固定连接在u型固定架7的顶部，转动杆8外表面上固定连接有离心网筒10，离心网筒10位于加热罐3的内侧，离心网筒10底部高于加热罐3的底部，处理箱1顶部设有用于密封进料口6的密封机构，离心网筒10内侧设有用于将离心后的物料排出离心网筒10的排出机构，排出机构在排出之前将密封机构打开；
25.本发明在工作时，先打开处理箱1顶部的密封机构，将需要进行除杂处理的沥青从进料口6放入离心网筒10内，然后，关闭顶部的密封机构，使加热罐3形成密封环境，启动环形加热罐3，快速对加热罐3继续加热，使加热罐3内部温度快速提升，将位于加热罐3内侧的离心网筒10和沥青进行加热，使沥青快速融化，驱动电机9启动，带动转动杆8和离心网筒10快速转动，使离心网筒10内的融化的沥青快速被离心甩出，而在加热条件下未融化的石头等硬质物质则留在离心网筒10内，被甩出的而沥青落在加热罐3内部，沥青自动沿着加热罐3内壁向下落，最终缓慢从加热罐3底部的流出孔4流出，而流出的沥青在重力作用下落下，经过过隔热板2后，冷却机构对落下的沥青快速进行降温，使沥青快速冷却凝固，在沥青下过程中，将沥青再次固化，最后，在沥青落下时，被破碎机构进行彻底地破碎，形成干净、无杂质的沥青颗粒，便于后续铺设道路时使用，并且在转动杆8带动离心网筒10转动离心过程中，处理离心网筒10内侧的沥青能自行被带动进行滚动，使得处理离心网筒10内侧的沥青均能很好的被外侧的加热罐3进行加热，避免出现部分位于中部的沥青加热较慢的现象，且在加热过程中，不断将融化的沥青向外侧的甩出，避免融化的沥青持续处于离心网筒10内影响后续的沥青分离，有利于沥青与杂质的快速分离，在沥青持续被排出过程中，离心网筒10内侧的物质越来越少，且仅留有原本处于沥青内部的杂质，排出机构在离心处理过程中，将离心处理完成后的杂质向上输送，最终自动将顶部的密封机构顶开，将处于离心网筒10内侧的杂质排出，避免遗留在离心网筒10内的杂质干扰下次的离心处理，有利于对沥青进行除杂分离，排出杂质后，排出机构复位，再次落在离心网筒10的内侧底部，用于下次进行离心处理，从而实现在每次需要对沥青进行除杂处理过程中，利用离心除杂机构将沥青进行加热融化，使沥青与其内部的杂质分离，并在此过程中，不断将融化的沥青进行离心处理，使融化的沥青及时地排出，离心处理能针对粘性较强的沥青与其内部的杂质进行彻底的分离，避免沥青内侧的杂质无法完全与沥青脱离的现象出现，有利于减少在沥青除杂分离过程中的沥青损失，使得沥青能更加方便、彻底、快速地进行杂质分离。
26.作为本发明的进一步方案，密封机构包括两个第一滑杆11，两个第一滑杆11分别滑动连接在u型固定架7的内部左右侧壁上，两个第一滑杆11底端共同固定连接有密封盖12，两个第一滑杆11外表面上均套设有用于挤压密封盖12的第一弹簧13，密封盖12与转动
杆8滑动连接，密封盖12位于进料口6的正上方用于密封进料口6；工作时，由于在加热时需要对放料口进行密封，表面在离心过程中沥青胡乱的飞溅和热量的流失，通过在加料完成后，松开顶部的密封盖12，密封盖12在第一弹簧13的作用下快速下落，自动被压紧在放料口位置，将进料口6密封，避免热量的损失，提高沥青的处理效率和效果。
27.作为本发明的进一步方案，排出机构包括排出网板14，排出网板14位于离心网筒10内侧底部，排出网板14滑动连接在转动杆8外表面上，转动杆8外表面上固定连接有第一齿轮15，u型固定架7底部转动连接有两个第二齿轮16，两个第二齿轮16均与第一齿轮15相啮合，u型固定架7内部上下滑动连接有两个螺纹杆17，第二齿轮16与螺纹杆17螺纹连接，两个螺纹杆17贯穿密封盖12并与其滑动连接，两个螺纹杆17与排出网板14相连接用于带动排出网板14进行上下移动，排出网板14顶部固定连接有顶动柱18，顶动柱18用于顶起密封盖12；工作时，由于在离心处理沥青后，包含在沥青内侧的杂质最终会遗留在离心网筒10内，影响下次进行沥青的离心处理，通过转动杆8在转动过程中，带动第一齿轮15转动，从而使第二齿轮16转动，带动其内侧螺纹连接的螺纹杆17进行向上的传动，螺纹杆17缓慢向上拉动排出网板14，缓慢将排出网板14向上移动，最终，排出网板14顶部的顶动柱18将密封盖12顶起，压缩第一弹簧13，自动打开放料口，排出网板14将处于其顶部的杂质带动至处理箱1的顶部排出，方便快捷，避免遗留在离心网筒10内侧的杂质不易排出，而影响后续的沥青处理。
28.作为本发明的进一步方案，转动杆8外表面上固定连接有销块19，排出网板14上下滑动连接在转动杆8和销块19的外表面上，两个螺纹杆17圆周转动连接在排出网板14的顶部；工作时，由于排出网板14在上升过程中，排出网板14仅进行上下的移动，使得位于排出网板14顶部的沥青离心效果减弱，不利于沥青的离心处理，通过利用在转动杆8外侧壁上连接的销块19，利用销块19带动排出网板14进行快速的转动，并使排出网板14与螺纹杆17件圆周转动连接，即螺纹杆17只会带动排出网板14进行上下移动，配合销块19，从而使排出网板14在上下移动过程中同样进行快速的转动，有利于对处于排出网板14顶部的沥青和杂质进行离心处理。
29.作为本发明的进一步方案，加热罐3的内侧壁上设有用于对其内侧壁进行刮动的环形刮板20，环形刮板20底部固定连接有两个第一拉绳21，离心网筒10外侧壁上固定连接有四个第一固定架22，第一固定架22与环形刮板20内侧壁上下滑动连接，左右两个第一固定架22的内侧壁上均转动连接有两个第一导向轮23，两个第一拉绳21的内端分别绕过其底部的第一导向轮23并贯穿离心网筒10与排出网板14固定连接，环形刮板20顶部固定连接有两个第二拉绳24，前后两个第一固定架22顶部顶端均转动连接有第二导向轮25，第二拉绳24的内端绕过第二导向轮25和加热罐3的顶端并与排出网板14顶部固定连接；工作时，由于经过离心网筒10离心排出的沥青会先落在加热罐3的内侧壁上，再缓慢流动至其底部，通过在排出网板14向上移动过程中，排出网板14拉动第一拉绳21，放松第二拉绳24，第一拉绳21通过第一导向轮23拉动处于顶部的环形刮板20沿加热罐3内侧壁向下移动，使粘附在加热罐3内侧壁上的沥青能快速地被排出，同理，在排出网板14复位的过程中，放松第一拉绳21，通过第二拉绳24拉动环形刮板20进行复位，方便进行下次的使用，离心网筒10通过第一固定架22带动环形刮板20、第一拉绳21、第二拉绳24、第一导向轮23、第二导向轮25进行同步转动，避免与离心网筒10发生干涉，且有利于环形刮板20将加热罐3内侧壁上的沥青进行更
彻底的清理，加速沥青的排出。
30.作为本发明的进一步方案，冷却机构包括制冷机26，制冷机26设置在处理箱1的外侧，制冷机26固定连通有若干制冷管27，若干制冷管27均贯穿处理箱1的后侧壁并呈上下线性排列，若干制冷管27均位于隔热板2的下方；工作时，由于熔融的沥青在进行铺设时难以进行转运和使用，通过在熔融沥青落下过程中，制冷机26制冷，通过制冷管27向处理箱1内侧加热冷气流，对拉丝落下的沥青进行快速的冷却，使沥青进行快速的凝固，避免沥青后续转运过程中粘附问题，在沥青凝固后落下时，不断地被破碎辊29进行破碎成块，更加有利于转运和使用。