一种公路施工用面层切缝装置的制作方法

1.本发明涉及公路施工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种公路施工用面层切缝装置。


背景技术：

2.现有的公路施工用面层切缝机的切割刀通常是垂直于路面进行切割，在特殊的地理条件下，需要切割刀与路面呈一定角度进行切割，在此条件下，切割机刀片首次切割时，其刀片都是直接硬性与地面接触，容易造成刀片损伤，因此需要人工抬起车架进行切割，劳动强度较高；另外，路面上的垃圾也影响切割的效果；且现有的切割机无法自动进行直线切割。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种公路施工用面层切缝装置。
4.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种公路施工用面层切缝装置，包括车架和切割机，所述车架上部尾开口状，车架上部盖有升降面板，所述切割机固定安装在升降面板下表面，升降面板上表面四角端均固定安装有配重筒，升降面板上表面一端固定安装有水箱，升降面板底表面固定安装有与水箱连通连接的水泵，水泵的出水端连接有喷头，所述车架底部一端固定安装有吹尘装置，吹尘装置一侧安装有直线指引机构，车架一端固定安装有红外发射器，红外发射器位于吹尘装置正上方位置，所述升降面板上表面中部两侧均安装有高度限位调节机构，升降面板通过高度限位调节结构与车架连接，升降面板上表面一端固定安装有推把。
5.优选地，所述直线指引机构包括插杆、拉绳、绞线盒和电机，所述绞线盒固定安装在吹尘装置外侧表面，绞线盒内部活动安装有绞线轴，所述拉绳一端活动贯穿于绞线盒内与绞线轴固定连接，拉绳另一端与插杆固定连接，所述绞线盒外部固定安装有电机，电机用于驱动绞线轴转动。
6.优选地，所述高度限位调节机构包括限位筒、滑柱、旋钮螺栓、螺纹轴套和弹簧，所述限位筒固定安装在升降面板上表面侧边中部，所述滑柱固定安装在车架的侧板顶中部，滑柱活动插设于对应位置的限位筒内，滑柱内上部开设有限位滑腔，滑柱两外侧表面均开设有连通限位滑腔的滑槽口，所述螺纹轴套滑动设置在限位滑腔内，所述旋钮螺栓从限位筒顶部活动插设于限位滑腔内，旋钮螺栓与螺纹轴套配合连接，螺纹轴套两端均固定安装有滑板，滑板与滑槽口滑动连接，所述弹簧套设在滑柱表面，弹簧下端与滑板接触。
7.优选地，吹尘装置包括锥形出风盒和风机，锥形出风盒为上粗下细的锥形，锥形出风盒下端为开口状，锥形出风盒固定安装在车架底部一端，所述风机固定安装在升降面板上表面，风机的出风口朝向锥形出风盒，所述绞线盒固定安装在锥形出风盒外侧表面。
8.优选地，所述车架两侧板端部均开设有插孔，所述升降面板下表面在插孔位置均固定安装有限位杆，限位杆活动插设于对应位置的插孔内。
9.优选地，所述限位筒外表面开设有贯通限位滑腔的观察口。
10.优选地，所述配重筒上端为开口状，配重筒内设有多层配重盘，且配重筒一侧开设有竖槽。
11.优选地，所述旋钮螺栓的螺杆上端固定安装有限位套，限位套位于限位筒内顶壁下方位置。
12.优选地，所述升降面板上表面固定安装有控制箱，控制箱内设有plc。
13.优选地，所述插杆一侧固定安装有反射板。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过高度限位调节机构能够改变升降面板可升降的距离，能够实现切割机的切割深度调整，且降低切割机的磨损；在切割过程中，通过喷头喷水能够降低粉尘的散发；通过吹风装置，能够将切缝位置的路面吹扫干净，便于切割工作；通过直线指引机构能够使车架沿着直线位置移动，从而无需工作人员手扶推把，降低了劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明一种公路施工用面层切缝装置的结构图；图2是本发明一种公路施工用面层切缝装置的剖视图；图3是本发明车架及升降面板的剖视图；图4是图3中a处结构放大示意图。
17.图中：1车架、11驱动轮、12插孔、2升降面板、21推把、22控制箱、23红外发射器、24限位杆、3切割机、4配重筒、5水箱、51水泵、52喷头、6高度限位调节机构、61限位筒、62滑柱、621滑槽口、63限位滑腔、64旋钮螺栓、641限位套、65螺纹轴套、651滑板、66弹簧、7直线指引机构、71插杆、72拉绳、73反射板、74绞线盒、75电机、76绞线轴、8吹尘装置、81锥形出风盒、82风机。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参阅图1、图2和图3所示，本发明提供一种公路施工用面层切缝装置，包括车架1和切割机3，所述车架1上部尾开口状，车架1上部盖有升降面板2，所述切割机3固定安装在升降面板2下表面，升降面板2上表面四角端均固定安装有配重筒4，升降面板2上表面一端固定安装有水箱5，升降面板2底表面固定安装有与水箱5连通连接的水泵51，水泵51的出水端连接有喷头52，所述车架1底部一端固定安装有吹尘装置8，吹尘装置8一侧安装有直线指引机构7，车架1一端固定安装有红外发射器23，红外发射器23位于吹尘装置8正上方位置，所述升降面板2上表面中部两侧均安装有高度限位调节机构6，升降面板2通过高度限位调节结构6与车架1连接，升降面板2上表面一端固定安装有推把21。
20.本实施例中，所述直线指引机构7包括插杆71、拉绳72、绞线盒74和电机75，所述绞线盒74固定安装在吹尘装置8外侧表面，绞线盒74内部活动安装有绞线轴76，所述拉绳72一端活动贯穿于绞线盒74内与绞线轴76固定连接，拉绳72另一端与插杆71固定连接，所述绞线盒74外部固定安装有电机75，电机75用于驱动绞线轴76转动。
21.本实施例中，所述高度限位调节机构6包括限位筒61、滑柱62、旋钮螺栓64、螺纹轴套65和弹簧66，所述限位筒61固定安装在升降面板2上表面侧边中部，所述滑柱62固定安装在车架2的侧板顶中部，滑柱62活动插设于对应位置的限位筒61内，滑柱62内上部开设有限位滑腔63，滑柱62两外侧表面均开设有连通限位滑腔63的滑槽口621，所述螺纹轴套65滑动设置在限位滑腔63内，所述旋钮螺栓64从限位筒61顶部活动插设于限位滑腔63内，旋钮螺栓64与螺纹轴套65配合连接，螺纹轴套65两端均固定安装有滑板651，滑板651与滑槽口621滑动连接，所述弹簧66套设在滑柱62表面，弹簧66下端与滑板651接触。
22.本实施例中，吹尘装置8包括锥形出风盒81和风机82，锥形出风盒81为上粗下细的锥形，锥形出风盒81下端为开口状，锥形出风盒81固定安装在车架1底部一端，所述风机82固定安装在升降面板2上表面，风机82的出风口朝向锥形出风盒81，所述绞线盒74固定安装在锥形出风盒81外侧表面。
23.本实施例中，所述车架1两侧板端部均开设有插孔12，所述升降面板2下表面在插孔12位置均固定安装有限位杆24，限位杆24活动插设于对应位置的插孔12内。
24.本实施例中，所述限位筒61外表面开设有贯通限位滑腔63的观察口。
25.本实施例中，所述配重筒4上端为开口状，配重筒4内设有多层配重盘，且配重筒4一侧开设有竖槽，便于放置和拿出配重盘，通过配重盘的重力作用，能够保证切割机3能够以合适力度与地面接触。
26.本实施例中，所述旋钮螺栓64的螺杆上端固定安装有限位套641，限位套641位于限位筒61内顶壁下方位置，能够避免旋钮螺栓64上下移动，能够稳定的控制螺纹轴套65的移动。
27.本实施例中，所述升降面板2上表面固定安装有控制箱22，控制箱22内设有plc，plc用于控制驱动轮11的启停和转向，plc与红外发射器23电性连接。
28.本实施例中，所述插杆71一侧固定安装有反射板73，用于反射红外发射器23发送的红外射线，从而判断车架行驶路线是否为直线，当红外发射器23的红外接收端无法接收反射的红外线时，plc将控制驱动轮11进行转向，使其方向重新调整至与插杆71平齐的位置。
29.工作原理：通过转动旋钮螺栓64能够改变螺纹轴套65在限位滑腔63中的高度位置，从而改变升降面板2可升降的距离，从限位筒61外部观察口能够观察螺纹轴套65的位置，能够实现切割机3的切割深度调整；在切割过程中，通过喷头52喷水能够降低粉尘的散发；风机81吹出的风通过锥形出风盒81排出，能够将切缝位置的路面吹扫干净，便于切割工作；将插杆71插设于施工路面切缝位置的路沿位置，通过电机75带动绞线轴76转动，能够拖动车架1沿着拉绳72直线位置移动，从而无需工作人员手扶推把21，降低了劳动强度。
30.虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。