一种透气型聚氨酯跑道及其材料混合装置的制作方法

1.本发明属于聚氨酯加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种透气型聚氨酯跑道及其材料混合装置。


背景技术：

2.聚氨酯跑道，又称弹性地板,运动地板,田径场地坪,田径跑道等。聚氨酯是一种高分子化合物，聚氨酯铺装材料广泛应用于体育场馆、公共体育场所的塑胶跑道、室内篮球场地、排球场地铺装建设。随着我国聚氨酯工业制品质量不断提升，聚氨酯铺装材料质量已经有了大幅度提升，企业不断走向环保型铺装产品的道路上。但现有的聚氨酯跑道由于透气性较差，下雨时跑道面层与跑道基础层之间的积水增多，而跑道底层和跑道面层并不能及时的将水排出去，水蒸气无法快速扩散，从而产生鼓泡现象，会导致塑胶跑道的表面凹凸不平，且容易破损，因此我们提出了一种透气型聚氨酯跑道及其材料混合装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过为跑道增加多种透气排水手段来保证跑道不会出现凹凸不平，另外通过对材料的加工和混合来增加跑道增加使用寿命，而提出的一种透气型聚氨酯跑道及其材料混合装置。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种透气型聚氨酯跑道，包括基础层、封底层、加强层、弹性颗粒层和喷面层，所述加强层上下贯穿等距开设有通孔，所述封底层上表面对应通孔设置有漏槽，所述漏槽内部插接安装有支撑管，所述弹性颗粒层内部对应通孔位置贯穿开设有安装槽，所述安装槽内部设置有加强管。
6.其中，所述加强管底部对应支撑管贯穿开设有孔，所述弹性颗粒层顶端穿过通孔对应插入孔内部，所述加强管外表面等距贯穿开设有漏液口，所述加强管外表面贴合安装槽内壁安装。
7.其中，所述封底层内部混合有聚氨酯粘合剂，所述基础层和加强层通过聚氨酯粘合剂和封底层紧密连接，所述封底层内部混合有环保颗粒。
8.其中，所述通孔为五边形结构，所述封底层上表面开设的漏槽对应设置为五边形结构。
9.本发明还提供一种透气型聚氨酯跑道材料混合装置，包括混合仓，所述混合仓底部贴合设置有锥形漏料管，所述锥形漏料管底部贴合设置有防漏板，所述混合仓上部对应卡接安装有上封盖，所述混合仓外侧连通安装有送料管，所述送料管内部设置有推料杆，所述混合仓和锥形漏料管外表面贴合安装有加热台，所述加热台底部设置有支腿。
10.其中，所述混合仓和锥形漏料管焊接连通安装，所述防漏板对应锥形漏料管底部贯穿开设的通孔贴合安装，所述防漏板上表面固定安装有锥形限制台。
11.其中，所述锥形限制台外表面以锥形限制台中心点为轴等距贯穿开设有漏料口，
所述防漏板中部贯穿连通安装有排料管，所述排料管输入端与防漏板上表面高度一致，所述锥形限制台外表面下部与锥形漏料管底部通孔贴合卡接安装。
12.其中，所述上封盖下表面对应混合仓内壁固定安装有密封塞，所述上封盖上表面中心固定安装有隔热板，所述隔热板上部设置有电机，所述电机输出端设置有驱动杆，所述驱动杆贯穿隔热板、上封盖和密封塞延伸至混合仓内部，所述驱动杆位于混合仓内部外表面设置有搅板。
13.其中，所述送料管外表面上侧贯穿连通设置有进料管，所述送料管外端贴合安装有电机箱，所述电机箱内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有推料杆，所述推料杆外表面贴合送料管内壁安装。
14.本发明的技术效果和优点：
15.本发明提供的一种透气型聚氨酯跑道，通过设置的通孔、漏槽、支撑管、安装槽和加强管来增加聚氨酯跑道的整体强度和透气性，通过设置的加强层来增加聚氨酯跑道整体强度，同时加强层开设的通孔方便支撑管的延伸，同时通孔有利于基础层和封底层渗水和透气，能够使残留的水快速排出，封底层内部开设的安装槽可以对加强管进行限位，同时加强管表面贯穿开设的漏液口，可以将封底层内部的水快速滤出，减少因水蒸气无法快速扩散，从而产生鼓泡现象，能够有限改善聚氨酯跑道的表面凹凸不平，且容易破损的现象，加强管还能提升封底层整体使用寿命；
16.本发明提供的一种透气型聚氨酯跑道材料混合装置，通过设置的混合仓、锥形漏料管、防漏板、上封盖、送料管和推料杆来对聚氨酯跑道材料进行粉碎混合，将聚氨酯跑道材料荣光进料管放入，推料杆在旋转推料过程中由于贴合送料管内壁可以有效将较大较长的聚氨酯跑道材料进行切断处理，使聚氨酯跑道材料进入混合仓后能够开始快速融化混合，防漏板将锥形限制台伸入锥形漏料管内部，在聚氨酯跑道材料融化后将熔融状态下含有的较大颗粒留下继续融化，上封盖将混合仓密封，通过搅板搅动混合仓内部聚氨酯跑道材料使沉淀的聚氨酯跑道材料被搅起，快速融化完成聚氨酯跑道材料的充分混合。
附图说明
17.图1为本发明一种透气型聚氨酯跑道的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种透气型聚氨酯跑道的透气加强管安装结构视图。
19.图3为本发明一种透气型聚氨酯跑道材料混合装置的整体结构视图。
20.图4为本发明一种透气型聚氨酯跑道材料混合装置的混合仓安装结构拆分图。
21.图5为本发明一种透气型聚氨酯跑道材料混合装置的混合仓整体结构拆分图。
22.图6为本发明一种透气型聚氨酯跑道材料混合装置的推料杆安装结构视图。
23.图中：1、基础层；2、封底层；3、加强层；4、弹性颗粒层；5、喷面层；6、支撑管；7、通孔；8、安装槽；9、加强管；10、漏液口；11、混合仓；12、锥形漏料管；13、防漏板；14、锥形限制台；15、漏料口；16、排料管；17、上封盖；18、密封塞；19、隔热板；20、电机；21、驱动杆；22、搅板；23、加热台；24、支腿；25、送料管；26、进料管；27、电机箱；28、推料杆。
具体实施方式
24.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施
方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1
28.本发明提供了如图1-2的一种透气型聚氨酯跑道，包括基础层1、封底层2、加强层3、弹性颗粒层4和喷面层5，所述加强层3上下贯穿等距开设有通孔7，所述封底层2上表面对应通孔7设置有漏槽，所述漏槽内部插接安装有支撑管6，所述弹性颗粒层4内部对应通孔7位置贯穿开设有安装槽8，所述安装槽8内部设置有加强管9，设置的基础层1为沥青浇筑，使聚氨酯跑道底部更加平整，保证聚氨酯跑道长时间使用不会出现凹凸路面，增加聚氨酯跑道使用寿命，设置的封底层2为碎石、填充材料和黑胶粒混合层，可以保证封底层2的透气性和稳定性，同时保证聚氨酯跑道上部渗下的水能够快速离开不会在封底层2内部堆积无法排出，设置的加强层3为聚氨酯耐磨材料加工压铸成性，增加封底层2的平整度，同时为弹性颗粒层4和喷面层5提供较强的支撑性，加强层3开设的通孔7可以保证透气性和渗水性，使弹性颗粒层4和喷面层5中水分和水蒸气能够快速通过，同时能够配合支撑管6对接加强管9，加强层3内部还添加有少量的抗氧化剂和抗腐蚀药剂，能够增加加强层3的使用寿命，设置的弹性颗粒层4为高弹性颗粒混合浇筑，可以配合喷面层5为使用者提供较好的支撑性，同时配合基础层1受力，分担基础层1的受力压力，由于弹性颗粒层4整体为高弹材料，在受力后，可以将力传导至弹性颗粒层4内部将水分子压出，通过安装槽8或加强管9排出，设置的喷面层5内部添加有成膜物质、分散剂、消泡剂、足量的二氧化碳共聚物多元醇，足量的二异氰酸酯、少量的扩链交联剂、抗老化剂、紫外线吸收剂，来增加喷面层5的使用寿命。
29.作为其中，所述加强管9底部对应支撑管6贯穿开设有孔，所述弹性颗粒层4顶端穿过通孔7对应插入孔内部，所述加强管9外表面等距贯穿开设有漏液口10，所述加强管9外表面贴合安装槽8内壁安装，设置的加强管9均匀的安装在弹性颗粒层4内部，且完全贴合安装槽8内壁，加强管9外表面贯穿开设的漏液口10可以保证将弹性颗粒层4内部缝隙中的水分篦出来，同时加强管9可以对弹性颗粒层4进行加强，增加弹性颗粒层4整体的使用寿命，减少弹性颗粒层4在内部存有水分时膨胀，造成喷面层5鼓起的情况发生，同时，加强管9和支撑管6配合可以直接将弹性颗粒层4中的水快速导入封底层2内部，并通过封底层2流入基础
层1，减少水汽对聚氨酯跑道整体的影响，增加透气性。
30.进一步的，所述封底层2内部混合有聚氨酯粘合剂，所述基础层1和加强层3通过聚氨酯粘合剂和封底层2紧密连接，所述封底层2内部混合有环保颗粒，通过聚氨酯粘合剂可以使基础层1、封底层2和加强层3稳定连接，减少鼓起的情况发生，增加跑道使用的稳定性。
31.值得说明的，所述通孔7为五边形结构，所述封底层2上表面开设的漏槽对应设置为五边形结构，五边形结构设置可以快速传导压力，增加加强层3使用寿命，封底层2上部开设的漏槽使水快速排出。
32.实施例2
33.如图3、4所示的一种透气型聚氨酯跑道材料混合装置，包括混合仓11，所述混合仓11底部贴合设置有锥形漏料管12，所述锥形漏料管12底部贴合设置有防漏板13，所述混合仓11上部对应卡接安装有上封盖17，所述混合仓11外侧连通安装有送料管25，所述送料管25内部设置有推料杆28，混合仓11和锥形漏料管12外表面贴合安装有加热台23，所述加热台23底部设置有支腿24。
34.作为其中，所述混合仓11和锥形漏料管12焊接连通安装，所述防漏板13对应锥形漏料管12底部贯穿开设的通孔贴合安装，所述防漏板13上表面固定安装有锥形限制台14，设置的锥形漏料管12可以保证进入混合仓11的材料在混合融化后能快速集中流出，设置的防漏板13将锥形漏料管12底部开口位置堵住，同时将锥形限制台14伸入锥形漏料管12内侧，通过锥形限制台14和漏料口15的配合使用防止融化后的材料内部混入未完全融化的颗粒结构，造成质量影响。
35.进一步的，所述锥形限制台14外表面以锥形限制台14中心点为轴等距贯穿开设有漏料口15，所述防漏板13中部贯穿连通安装有排料管16，所述排料管16输入端与防漏板13上表面高度一致，所述锥形限制台14外表面下部与锥形漏料管12底部通孔贴合卡接安装，通过设置的排料管16将漏料口15过滤出的原材料溶液快速排出，由于排料管16和防漏板13高度一致，使进入锥形限制台14的融化材料能够直接漏出。
36.值得说明的，所述上封盖17下表面对应混合仓11内壁固定安装有密封塞18，所述上封盖17上表面中心固定安装有隔热板19，所述隔热板19上部设置有电机20，所述电机20输出端设置有驱动杆21，所述驱动杆21贯穿隔热板19、上封盖17和密封塞18延伸至混合仓11内部，所述驱动杆21位于混合仓11内部外表面设置有搅板22，通过设置的密封塞18使上封盖17能够紧密和混合仓11连接，减少材料在融合过程中产生有害气体排出，同时对电机20进行限位，设置的隔热板19保护电机20工作，电机20在启动后带动驱动杆21转动，通过驱动杆21外表面的搅板22将混合仓11内部材料进行搅拌，使混合过程更加充分，如图5所示。
37.更进一步的，所述送料管25外表面上侧贯穿连通设置有进料管26，所述送料管25外端贴合安装有电机箱27，所述电机箱27内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有推料杆28，所述推料杆28外表面贴合送料管25内壁安装，设置的进料管26使原材料通过送料管25快速进入混合仓11内部，通过驱动电机带动推料杆28进行旋转推料，同时由于推料杆28贴合送料管25内壁，在原材料进入送料管25内部后，较大的材料对被推料杆28提前切断，保证加热台23在加热过程中，混合仓11内部材料能够更加高效的混合，如图6所示。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。