一种可叠合自锁声屏障结构的制作方法

文档序号:30608496发布日期:2022-07-01 23:00阅读:102来源:国知局
一种可叠合自锁声屏障结构的制作方法

1.本发明涉及声屏障技术领域,具体涉及一种可叠合自锁声屏障结构。


背景技术:

2.随着城市交通的发展和道路基础设施的完善,我国的交通运输业飞速发展,而由交通产生的噪声严重沿线居民的生产生活,交通噪声的防控问题越来越受到人们关注。
3.目前可通过改善交通道路现状、降低车辆噪声、设置声屏障等方法对交通噪声进行改善。其中设置于道路两侧,也就是噪声源与受声点之间的声屏障,具有显著的降噪效果。目前常见的声屏障形式为道路两侧设置钢立柱,立柱之间安装声屏障单元板形成,这种声屏障单元板面板、吸声材料板及背板互相贴合,无法完全发挥吸声材料性能。此外,该形式的声屏障在进行安装时,需借助机械将声屏障单元板从上往下吊装插入钢立柱之间,在拆卸维修时,则需要将损坏的单元板及其以上单元板全部吊出才能对损坏单元板进行维修更换,十分不便。某些形式的声屏障在进行安装时需借助大量螺栓进行锚固,在长期使用过程中,螺栓会因振动而逐渐松动,对道路交通安全运营造成隐患。大多数声屏障面板为多孔结构,雨水容易渗入且难以排出,极易造成声屏障从内部腐蚀,降低声屏障的使用年限。
4.中国专利号cn112431146a公开了一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统,折板扣合式金属声屏障单元板和通透隔声单元板插设于相邻的h型钢柱之间。所述折板扣合式金属声屏障单元板板体采用无铆钉扣合式结构,通过弹性预紧力压紧咬合;内部通过竖撑型材侧向卡槽和上下侧板梯形卡槽对吸声材料实现封闭式卡装固定。
5.上述公开的这种声屏障系统的金属声屏障单元板通过插接的方式依次连接,而在插接的方式连接状态下,插接处会存在一定的间隙,从而会产生一定的振动,同时插接的金属声屏障单元板需要对金属声屏障单元板进行吊装,安装和后续的维修拆卸较为不便。


技术实现要素:

6.本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种结构简单,便于拆装,结构牢固稳定的可叠合自锁声屏障结构。
7.为了实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案:一种可叠合自锁声屏障结构,包括依次交替排布的钢立柱和声屏蔽组合板,声屏蔽组合板由至少一块声屏蔽单元板组合而成;所述钢立柱上设有弹性卡扣,弹性卡扣和钢立柱同时与声屏蔽单元板前后两侧相抵,且相邻钢立柱同时与声屏蔽单元板的左右两侧相抵;所述声屏蔽单元板包括主体和多孔城墙形面板,主体和多孔城墙形面板围成空腔结构,且该空腔结构内填充有吸声材料板;所述多孔城墙形面板表面形成有阵列排布的吸声孔,且多孔城墙形面板包括自上而下交替排布的凸起段和凹陷段,凸起段与吸声材料板之间存在空腔,凹陷段与吸声材料板表面相贴合;所述主体顶部和底部均为倾斜结构,主体下方设有将主体调平的楔形垫片。
8.作为本发明的一种优选方案,所述主体由上侧板、下侧板、左侧板、右侧板和背板组成,上侧板、左侧板、下侧板和右侧板依次连接形成框型结构,背板同时与上侧板、左侧
板、下侧板和右侧板相连。
9.作为本发明的一种优选方案,所述上侧板和下侧板的倾斜角度相一致,且上侧板和下侧板均朝背板方向向下倾斜。
10.作为本发明的一种优选方案,所述上侧板和下侧板上均预留有槽孔,多孔城墙形面板上下两端形成有插接于槽孔内的弯折部。
11.作为本发明的一种优选方案,所述下侧板与背板连接处预留有排水孔。
12.作为本发明的一种优选方案,所述吸声孔阵列排布于多孔城墙形面板表面。
13.作为本发明的一种优选方案,所述吸声材料板顶部和底部分别与上侧板和下侧板相接触,且吸声材料板顶部和底部倾斜设置,吸声材料板顶部和底部的倾斜角度与上侧板和下侧板的倾斜角度相一致。
14.作为本发明的一种优选方案,所述声屏蔽组合板由至少一块所述声屏蔽单元板上下叠加而成。
15.作为本发明的一种优选方案,所述钢立柱为双角钢结构,钢立柱腹板处预留有卡槽,卡槽对应凹陷段,且弹性卡扣插接于卡槽内。
16.作为本发明的一种优选方案,所述弹性卡扣同时与两个相邻声屏蔽单元板相抵。
17.与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、通过将声屏障单元板的顶部和底部设置成倾斜角度一样的倾斜结构,使其上下叠合形成自锁,安装方便,结构牢固稳定,并通过弹性卡扣有效减少了声屏障单元板与钢立柱之间的缝隙,从而消除了螺栓松动的隐患;2、通过在声屏障单元板的凸起段与吸声材料板之前留有空腔,能够最大程度发挥吸声材料的吸声特性,提升降噪能力;3、在安装时,无需机械从钢立柱上方进行吊装,可直接在道路侧进行安装;在维修拆卸时,弹性卡扣可作为临时承力构件,因此可仅对损坏单元板进行拆卸更换,而无需像传统声屏障一般将损坏单元板以上单元板全部拆除再进行维修更换;4、屏障单元板上下侧板倾斜设置,上侧板倾斜有利于雨水的快速排走,下侧板倾斜,有利于进入声屏障单元板内部的雨水由底侧排水孔迅速排出,从而降低了声屏障腐蚀风险,提高声屏板的使用寿命和吸声降噪效果。
附图说明
18.图1是本发明的横断面图;图2是本发明的纵断面图;图3为声屏障单元板右前方视角;图4为声屏障单元板右后方视角;图5为图4中a部放大结构示意图;图6为图4中b部放大结构示意图;图7为声屏障单元板横断面图;图8为楔形垫片的结构示意图;图9为吸声材料板的结构示意图;图10为弹性卡扣的结构示意图;
图11为钢立柱的结构示意图;附图标记:声屏蔽单元板1,弹性卡扣2,钢立柱3,楔形垫片4,多孔城墙形面板5,凸起段5a,凹陷段5b,弯折部5c,主体6,上侧板6a,左侧板6b,右侧板6c,下侧板6d,右侧板6c,槽孔6e,背板6f,吸声材料板7,卡槽8,声屏蔽组合板9。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
20.如图1-11所示,一种可叠合自锁声屏障结构,包括依次交替排布的钢立柱3和声屏蔽组合板9,声屏蔽组合板9由至少一块声屏蔽单元板1组合而成;所述钢立柱3上设有弹性卡扣2,弹性卡扣2和钢立柱3同时与声屏蔽单元板1前后两侧相抵,且相邻钢立柱3同时与声屏蔽单元板1的左右两侧相抵;所述声屏蔽单元板1包括主体6和多孔城墙形面板5,主体6和多孔城墙形面板5围成空腔结构,且该空腔结构内填充有吸声材料板7;所述多孔城墙形面板5表面形成有阵列排布的吸声孔,且多孔城墙形面板5包括自上而下交替排布的凸起段5a和凹陷段5b,凸起段5a与吸声材料板7之间存在空腔,凹陷段5b与吸声材料板7表面相贴合;所述主体6顶部和底部均为倾斜结构,主体6下方设有将主体6调平的楔形垫片4。
21.钢立柱3设置于相邻声屏蔽组合板9之间,同理声屏蔽组合板9也设置于相邻的钢立柱3之间,依次交替排布的钢立柱3和声屏蔽组合板9形成一体的墙体结构。
22.声屏蔽组合板9上的声屏蔽单元板1数量根据实际需要进行设置,通过设置不同数量的声屏蔽单元板1来实现整体声屏蔽组合板9高度的调整。
23.弹性卡扣2和钢立柱3对声屏蔽单元板1前后两侧进行夹紧,同时相邻钢立柱3对声屏蔽单元板1的左右两侧进行夹紧,从而实现整体声屏蔽组合板9的稳定安装。
24.吸声孔的数量根据实际需要进行设置,形成于凸起段5a和凹陷段5b上,吸声孔均匀分布于多孔城墙形面板5表面,相邻多孔城墙形面板5的间距根据实际需要进行设置。
25.多孔城墙形面板5自上而下形成波纹型结构,依次形成凸起段5a和凹陷段5b。
26.主体6由上侧板6a、下侧板6d、左侧板6b、右侧板6c和背板6f组成,上侧板6a、左侧板6b、下侧板6d和右侧板6c依次连接形成框型结构,背板6f同时与上侧板6a、左侧板6b、下侧板6d和右侧板6c相连,下侧板6d与背板6f连接处预留有排水孔10。
27.左侧板6b、右侧板6c和背板6f竖直设置,左侧板6b和右侧板6c分别与相邻的钢立柱3相抵,且背板6f也与钢立柱3相抵,上侧板6a、左侧板6b、下侧板6d和右侧板6c通过焊接固定成型,背板6f同时与上侧板6a、左侧板6b、下侧板6d和右侧板6c焊接固定。
28.上侧板6a和下侧板6d的倾斜角度相一致,且上侧板6a和下侧板6d均朝背板6f方向向下倾斜,由于声屏蔽单元板1需要进行叠加,上方声屏蔽单元板1的下侧板6d表面与下方的声屏蔽单元板1的上侧板6a相接触,在上侧板6a和下侧板6d的倾斜角度的作用下,保证在声屏蔽单元板1的叠加过程中,具有更好的稳定性。
29.左侧板6b和右侧板6c高度相同,从而使得上侧板6a和下侧板6d平行设置,从而使得声屏蔽单元板1在叠加放置过程中具有更好的稳定性。
30.上侧板6a和下侧板6d上均预留有槽孔6e,多孔城墙形面板5上下两端形成有插接于槽孔6e内的弯折部5c,在弯折部5c插接于槽孔6e内后,使得多孔城墙形面板5在主体6上进行水平方向的限位,同时在多个声屏蔽单元板1叠加作用下,实现对多孔城墙形面板5的
压紧,从而实现对多孔城墙形面板5竖直方向的限位,两者结构,实现对多孔城墙形面板5的精准定位。
31.吸声材料板7顶部和底部分别与上侧板6a和下侧板6d相接触,且吸声材料板7顶部和底部倾斜设置,吸声材料板7顶部和底部的倾斜角度与上侧板6a和下侧板6d的倾斜角度相一致。
32.吸声材料板7的尺寸根据主体6的尺寸进行设计,吸声材料板7的顶部、底部和两侧分别与上侧板6a、下侧板6d、左侧板6b和右侧板6c相接触,从而实现吸声材料板7在主体6内的稳定设置,吸声材料板7可为海绵等吸音材质。
33.声屏蔽组合板9由至少一块所述声屏蔽单元板1上下叠加而成,声屏蔽单元板1的数量根据实际需要进行设置,从而可实现对声屏蔽组合板9不同高度的设置。
34.钢立柱3为双角钢结构,钢立柱3腹板处预留有卡槽8,卡槽8对应凹陷段5b,且弹性卡扣2插接于卡槽8内,弹性卡扣2中部位于卡槽8内,且弹性卡扣2两端同时与两个相邻声屏蔽单元板1相抵。
35.弹性卡扣2为蝴蝶型结构,由具有一定厚度的不锈钢片弯曲而成的弹簧片制成,弹性卡扣2包括主体和形成与主体两端的弯折结构,且两端弯折结构向内弯曲,弯折结构与主体之间形成弹性空腔,两端的弯折结构位于主体同侧。
36.在实际使用过程中,弹性卡扣2的主体与钢立柱3相抵,弹性卡扣2的弯折结构与声屏蔽单元板1表面相抵,通过对弯折结构与的挤压,实现弯折结构与主体之间的间隙变小,从而在弹性的材料本身弹力的作用下,使得声屏蔽单元板1与钢立柱3压紧。
37.楔形垫片4为具有一定厚度的不锈钢片弯曲而成的弹簧片,楔形垫片4由螺栓固定于声屏障单元板1下方基础上,以承托最底层声屏障单元板1并填充最底层声屏障单元板1与基础之间缝隙。
38.对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
39.尽管本文较多地使用了图中附图标记:声屏蔽单元板1,弹性卡扣2,钢立柱3,楔形垫片4,多孔城墙形面板5,凸起段5a,凹陷段5b,弯折部5c,主体6,上侧板6a,下侧板6d,左侧板6b,右侧板6c,槽孔6e,背板6f,吸声材料板7,卡槽8,声屏蔽组合板9等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
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