一种基于建筑垃圾的环保透水砖及其生产方法与流程

1.本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种基于建筑垃圾的环保透水砖及其生产方法。


背景技术：

2.建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的，主要有：1、利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品；粗细骨料添加固化类材料后，也可用于公路路面基层；2、利用废砖瓦生产骨料，可用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品；3、渣土可用于筑路施工、桩基填料、地基基础等。
3.随着城市建设速度的加快，越来越多的建筑产生，在建筑垃圾的回收利用中，多数是将建筑垃圾进行粉碎后再利用，其中会将粉碎后的建筑垃圾重新与胶结材料混合，重新凝结成新的建筑材料；应用较多的是将建筑垃圾重新生产成地砖，由于在生产的过程中破碎的建筑材料混入胶结材料后形成较为致密的结构，进而会导致地砖的透水性降低，进而降低了生产处的地砖的使用性能。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种基于建筑垃圾的环保透水砖及其生产方法。本发明主要用于解决现有的建筑垃圾在用作建筑环保砖生产时，生产出的环保砖的透水性较差的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于建筑垃圾的环保透水砖，包括面板、框架层和填充层；所述面板的下部设置有框架层；所述框架层形成壳状容器；所述框架层为网孔状结构；所述框架层的上部浇筑于所述面板层内部；所述面板层与所述框架层形成的空间内设置有所述填充层；所述填充层为建筑垃圾颗粒形成；所述面板均匀间隔设置有过水孔。
6.工作时，随着城市建设速度的加快，越来越多的建筑产生，在建筑垃圾的回收利用中，多数是将建筑垃圾进行粉碎后再利用，其中会将粉碎后的建筑垃圾重新与胶结材料混合，重新凝结成新的建筑材料；应用较多的是将建筑垃圾重新生产成地砖，由于在生产的过程中破碎的建筑材料混入胶结材料后形成较为致密的结构，进而会导致地砖的透水性降低，进而降低了生产处的地砖的使用性能；因此在本方案通过设置网孔状结构的框架层，包裹破碎后的建筑材料颗粒，由于在随后在框架层的上部设置面板，进而使得框架层内部的建筑垃圾颗粒之间户型嵌挤密实，进而使得框架层内部的建筑垃圾颗粒能够保持稳定的状态，进而使得生产的环保砖能够保持稳定的形态，进而能够便于环保砖的尺寸的控制，同时能够使得环保砖的结构稳定，提高了环保砖的强度；同时由于在建筑垃圾颗粒之间没有胶结材料将颗粒之间的缝隙填充上，进而使得生产处出的环保砖内部的空隙较多，进而便于面板上部的水能够更快速的排到环保砖下部的地面上，进而提高了环保装的透水性；同时
由于环保砖下部的填充层和框架层上的空隙较多，进而在通铺时，使得水能够更容易在水平方向上流动，进而能够便于环保砖下部的水流动向砖块的位置，进而便于水的水平排出，进而保证了环保砖的水平排水性能。
7.优选的，所述框架层的上部设置有翻边；所述翻边向外侧延伸；所述框架层的上部设置有所述盖板；所述盖板为网孔结构；所述盖板的边缘处设置有扣边；所述扣边扣接于所述翻边上。
8.工作时，通过在框架层的上部设置盖板，进而使得框架层和盖板形成封闭的框架结构，进而提高了环保砖的结构强度，进而增加了环保砖的应用场景；通过在设置的翻边和扣边使得盖板和框架层连接成整体，进而使得盖板和框架层的连接更简单，进而使得环保砖的生产更简便；同时由于在生产过程中由于在框架层的内部设置有填充层，且填充层为建筑垃圾的颗粒且颗粒之间没有设置连接材料进行连接，而框架层的上部为开口的，进而导致在生产的过程中会有内部的建筑垃圾颗粒漏出的情况出现，进而会导致生产处的环保砖内部的填充层不够密实，进而导致建筑垃圾颗粒之间不能互相嵌挤密实，进而导致填充层内部的结构不稳定，进而会导致环保砖的结构不稳定，进而导致环保砖铺设的异常，进而导致砖块的使用性能降低；因此在本方案中通过在框架层的上部设置盖板，进而在面板为连接前，使得填充进框架层内部的填充层的材料不会出现减少的情况，进而保证了填充层的嵌挤密实，进而保证填充层的稳定，进而保证了环保砖结构的稳定，由于不会产生填充层的减少，进而能够使得在后续的环保砖的生产过程中不用过多的注意填充层减少的情况出现，进而能够提高环保砖的生产效率；同时由于设置有盖板，盖板上设置有网孔，进而使得面板的部分能够与盖板的接触面积增加，进而面板能够与下部的结构连接更紧密，进而使得环保砖的整体性更好。
9.优选的，所述面板的边缘处设置有延伸部；所述延伸部的宽度在10-30mm之间。
10.工作时，通过在面板的便于处设置延伸部(框架部的边缘到面板的边缘的部分称为延伸部)，由于设置有延伸部进而在进行环保砖的通铺时，相邻的环保砖之间的延伸部抵触，进而在环保砖之间形成过水的通道，进而在上部的水渗入到环保砖内部时，能够快速的排出到环保砖外部，进一步的提高了环保砖的透水排水性能；通过将延伸部的宽度设置在10-30mm之间，进而使得环保砖面板的悬空的部位减短，进而使得面板的承载能力较好，进而能够提高环保砖的承载性，同时延伸部设置较短能够保证环保砖的重心能够较低，进而能够提高环保砖在铺设时的稳定性；进而使得环保砖在使用时不容易产生一侧翘起的情况，进而提高了环保砖的使用舒适性。
11.优选的，所述延伸部外侧边缘处均匀间隔设置有缺口部。
12.工作时，通过在环保砖的延伸部处设置缺口部，在通铺后使得两款砖之间形成过水的通道，且过水的通道直接处于下部排水通道的正上方，进而在环保砖上部有水时能够更快速的将水排出到通道内部，进而实现快速的将水排出到环保砖的外部，进而提高了环保砖的排水效率；同时由于在延伸部的边缘处设置缺口部，进而在环保砖通铺时，使得相邻的两个环保砖之间有部分不是出于紧密贴合的状态，进而在需要对环保砖进行维护时，能够通过缺口部将环保砖翘出，进而使得环保砖的维护更方便。
13.优选的，所述填充层的建筑垃圾颗粒的大小可以为单一粒径；所述填充层的建筑垃圾颗粒也可以为多粒径混合使用。
14.工作时，建筑垃圾在粉碎后会产生不同粒径的颗粒材料，在进行填充层的填料的选择时，可以根据使用环境的需要进行颗粒粒径的选在，在使用同一种粒径时，由于粒径的大小一致，进而使得在形成的填充层中，使得形成孔隙大小均匀一致，进而使得水在透过填充层时，能够更顺畅的穿过其中的孔隙，进而使得环保砖的透水性更好，因此该种颗粒生产出的环保砖更加适用于临水的路面，或者时雨水较多的地区，进而能够有更好的适应性，进而体现环保砖的使用价值；在使用不同粒径的颗粒材料时，较大的颗粒之间在嵌挤后，形成的空隙，会被较小的颗粒所填充，进而使得形成的环保层的结构更密实，进而填充层中的孔隙会降低，进而相对单一粒径生产的填充层的透水性会降低，因此该种颗粒生产的环保砖更实用与行人较少，或雨水较少的场合对于排水效率要求不太高的环境中，由于在采用不同粒径的颗粒材料时，使得建筑垃圾粉碎的颗粒材料的利用率增加，进而使得建筑垃圾的回收利用率增加，进而提高了建材生产的环保性。
15.优选的，所述过水孔的形状可以为圆形、椭圆形、矩形、三角形或菱形。
16.工作时，由于环保砖的使用场景多数为城市建筑中，因此环保砖不仅仅作为建筑材料自身的功能还需要兼具有美观性，因此在本方案中通过将过水孔的形状设置成圆形、椭圆形、矩形、三角形或者菱形等，进而使得生成的环保砖的外观上可以有不同的风格，进而使得使用者能够根据自身的需要进行挑选，进而提高了环保砖在使用时与周围换将的配合，进而提高了环保砖的装饰效果。
17.本发明还提出了一种环保透水砖的生产方法，包括以下步骤：
18.s1：通过弯折设备将原材料折叠成所述框架层，并将折叠后的边缘进行连接，形成框体状的框架层；
19.s2：将建筑垃圾投入破碎设备进行破碎成颗粒；随后将颗粒转移至分选设备，根据粒径的大小进行筛分，形成多种粒径的颗粒材料；
20.s3：随后根据所述框架层上的网孔尺寸和砖块使用场景，选取适应的粒径的建筑垃圾颗粒，并将选取的建筑垃圾颗粒装填进所述框架层容腔内；
21.s4：待所述框架层的容腔被完全填充满后，将对所述框架层施加震动，随后所述框架层内部添加所述建筑垃圾颗粒，直至所述框架层再次填充满；
22.s5：随后将所述盖板放置在所述框架层上，随后将所述盖板的边缘处向下弯折，将所述盖板与所述框架层上的所述翻边扣接；
23.s6：将填充有所述建筑垃圾颗粒的框架层翻转使盖板朝下，并将所述盖板放置进浇筑模具内部并调整位置，通过施加震动使得所述浇筑模具上的顶针插入到所述填充层内部；
24.s7：通过注浆设备向所述磨具内部注入混凝土浆液，浇筑的过程中保持震动，待浇筑的混凝土的厚度达到设计的要求后停止浇筑，并保持震动10-30秒；
25.s8：保持湿度和温度稳定，待所述混凝土凝结后，将成型的环保透水砖取出，完成所述环保透水砖的生产。
26.工作时，由于框体状的框架层在进行运输和存储时较为占空间，进而本方案中在施工现场进行框架层的成型，将片状的原材料通过折叠后在进行边缘连接形成所需要的框体状的框架层，进而使得环保砖生产过程中的存储和运输成本降低，进而降低了环保砖的生产成本，同时框体状的框架层在内部无填充时，较容易被挤压变形，因此在本方案总通过
现场进行加工，能够保证框架层的质量，进而提高了环保砖的质量；由于建筑垃圾在进行破碎时，会产生不同粒径的颗粒材料，通过对颗粒材料的筛分，进而使得颗粒材料能够被细分，进而使得能够满足不同的使用需求，进而使得生产处的环保砖的品质能够被更好的控制；分多次进行装填填充料，能够尽可能的消除颗粒材料之间的间隙，使得颗粒材料能够互相嵌挤密实，进而使得填充层的结构能够更稳定，进而提高了生产出的环保砖的强度；由于在浇筑混凝土面板时，框架层的开口向下，进而本方中通过先在框架层的开口处设置盖板，通过挤压使得盖板边缘处的扣边扣接在框架层的翻边上，使得框架层在翻转时内部的填充层不会出现洒落，进而保证混凝土在浇筑时能够不需要较为复杂的模具，进而使得环保砖的施工更方便，进而提高了环保砖的生产效率。
27.优选的，在进行s4步骤所述填充层的装填时采用震动源的频率在400-800hz；所述震动源的幅度在30-50mm之间；所述震动源的震动方向为水平方向。
28.工作时，通过设置采用水平方向的震动，进而能够减少框架层内部填充的颗粒跳出，进而能够使得填充层能够更快速的填充的较满，进而能够提高填充层的填充效率，进而使得环保砖的生产相率提高；同时由于将震动的幅度设置的较小，进步一的减少颗粒在框架层内部的运动幅度，进而能够减少颗粒材料跳出框架层的情况出现；同时通过将震动的频率设置的较大，进而实现更快速的将填充料震动密实，进而提高环保砖的生产效率。
29.优选的，所述填充层选用的建筑垃圾的颗粒为多粒径混合使用时；从粒径大依次向粒径小的分批次进行填充，每次装填后进行震动处理。
30.工作时，在填充层选用的颗粒的粒径不同时，则根据颗粒粒径的大小，先填充颗粒粒径较大的，由于颗粒的粒径较大，进而在形成的结构中的空隙相对较大，随后在进行粒径较小的材料的填充，由于较大颗粒之间形成的空隙较大，进而使得小粒径的材料能够进入到空隙中，进而使得形成的填充层的结构更密实，进而能够使得环保砖达到设计生产的标准；若大颗粒与小颗粒同时填入，或者小粒径先填充再进行大颗粒的填充，则在震动后会导致材料的分层，进而会使得填充层的整体性差，进而导致环保砖的强度降低。
31.本发明的有益效果如下：
32.1.本发明中通过设置网孔状结构的框架层，包裹破碎后的建筑材料颗粒，由于在随后在框架层的上部设置面板，进而使得框架层内部的建筑垃圾颗粒之间户型嵌挤密实，进而使得框架层内部的建筑垃圾颗粒能够保持稳定的状态，进而使得生产的环保砖能够保持稳定的形态，进而能够便于环保砖的尺寸的控制，同时能够使得环保砖的结构稳定，提高了环保砖的强度；同时由于在建筑垃圾颗粒之间没有胶结材料将颗粒之间的缝隙填充上，进而使得生产处出的环保砖内部的空隙较多，进而便于面板上部的水能够更快速的排到环保砖下部的地面上，进而提高了环保装的透水性；同时由于环保砖下部的填充层和框架层上的空隙较多，进而在通铺时，使得水能够更容易在水平方向上流动，进而能够便于环保砖下部的水流动向砖块的位置，进而便于水的水平排出，进而保证了环保砖的水平排水性能。
33.2.本发明中通过在框架层的上部设置盖板，进而使得框架层和盖板形成封闭的框架结构，进而提高了环保砖的结构强度，进而增加了环保砖的应用场景；通过在设置的翻边和扣边使得盖板和框架层连接成整体，进而使得盖板和框架层的连接更简单，进而使得环保砖的生产更简便；同时由于在生产过程中由于在框架层的内部设置有填充层，且填充层为建筑垃圾的颗粒且颗粒之间没有设置连接材料进行连接，而框架层的上部为开口的，进
而导致在生产的过程中会有内部的建筑垃圾颗粒漏出的情况出现，进而会导致生产处的环保砖内部的填充层不够密实，进而导致建筑垃圾颗粒之间不能互相嵌挤密实，进而导致填充层内部的结构不稳定，进而会导致环保砖的结构不稳定，进而导致环保砖铺设的异常，进而导致砖块的使用性能降低；因此在本方案中通过在框架层的上部设置盖板，进而在面板为连接前，使得填充进框架层内部的填充层的材料不会出现减少的情况，进而保证了填充层的嵌挤密实，进而保证填充层的稳定，进而保证了环保砖结构的稳定，由于不会产生填充层的减少，进而能够使得在后续的环保砖的生产过程中不用过多的注意填充层减少的情况出现，进而能够提高环保砖的生产效率；同时由于设置有盖板，盖板上设置有网孔，进而使得面板的部分能够与盖板的接触面积增加，进而面板能够与下部的结构连接更紧密，进而使得环保砖的整体性更好。
34.3.本发明中通过在面板的便于处设置延伸部(框架部的边缘到面板的边缘的部分称为延伸部)，由于设置有延伸部进而在进行环保砖的通铺时，相邻的环保砖之间的延伸部抵触，进而在环保砖之间形成过水的通道，进而在上部的水渗入到环保砖内部时，能够快速的排出到环保砖外部，进一步的提高了环保砖的透水排水性能；通过将延伸部的宽度设置在10-30mm之间，进而使得环保砖面板的悬空的部位减短，进而使得面板的承载能力较好，进而能够提高环保砖的承载性，同时延伸部设置较短能够保证环保砖的重心能够较低，进而能够提高环保砖在铺设时的稳定性；进而使得环保砖在使用时不容易产生一侧翘起的情况，进而提高了环保砖的使用舒适性。
35.4.本发明中通过在环保砖的延伸部处设置缺口部，在通铺后使得两款砖之间形成过水的通道，且过水的通道直接处于下部排水通道的正上方，进而在环保砖上部有水时能够更快速的将水排出到通道内部，进而实现快速的将水排出到环保砖的外部，进而提高了环保砖的排水效率；同时由于在延伸部的边缘处设置缺口部，进而在环保砖通铺时，使得相邻的两个环保砖之间有部分不是出于紧密贴合的状态，进而在需要对环保砖进行维护时，能够通过缺口部将环保砖翘出，进而使得环保砖的维护更方便。
36.5.本发明中建筑垃圾在粉碎后会产生不同粒径的颗粒材料，在进行填充层的填料的选择时，可以根据使用环境的需要进行颗粒粒径的选在，在使用同一种粒径时，由于粒径的大小一致，进而使得在形成的填充层中，使得形成孔隙大小均匀一致，进而使得水在透过填充层时，能够更顺畅的穿过其中的孔隙，进而使得环保砖的透水性更好，因此该种颗粒生产出的环保砖更加适用于临水的路面，或者时雨水较多的地区，进而能够有更好的适应性，进而体现环保砖的使用价值；在使用不同粒径的颗粒材料时，较大的颗粒之间在嵌挤后，形成的空隙，会被较小的颗粒所填充，进而使得形成的环保层的结构更密实，进而填充层中的孔隙会降低，进而相对单一粒径生产的填充层的透水性会降低，因此该种颗粒生产的环保砖更实用与行人较少，或雨水较少的场合对于排水效率要求不太高的环境中，由于在采用不同粒径的颗粒材料时，使得建筑垃圾粉碎的颗粒材料的利用率增加，进而使得建筑垃圾的回收利用率增加，进而提高了建材生产的环保性。
附图说明
37.下面结合附图对本发明作进一步说明。
38.图1是本发明中环保透水砖的整体结构示意图；
39.图2是本发明中环保透水砖生产时的内部结构示意图；
40.图3是本发明中环保透水砖生产时的结构示意图；
41.图4是本发明中环保透水砖铺设时的结构示意图；
42.图5是本发明中框架层的结构示意图；
43.图6是本发明中盖板的结构示意图；
44.图7是本发明中框架层和盖板的安装结构示意图；
45.图8是本发明中浇筑模具的结构示意图；
46.图9是本发明中过水孔的形状示意图；
47.图中：面板1、框架层2、填充层3、过水孔4、翻边5、盖板6、扣边7、延伸部8、缺口部9、浇筑模具10。
具体实施方式
48.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
49.如图1至图4所示，一种基于建筑垃圾的环保透水砖，包括面板1、框架层2和填充层3；所述面板1的下部设置有框架层2；所述框架层2形成壳状容器；所述框架层2为网孔状结构；所述框架层2的上部浇筑于所述面板1层内部；所述面板1层与所述框架层2形成的空间内设置有所述填充层3；所述填充层3为建筑垃圾颗粒形成；所述面板1均匀间隔设置有过水孔4。
50.工作时，通过设置网孔状结构的框架层2，包裹破碎后的建筑材料颗粒，由于在随后在框架层2的上部设置面板1，进而使得框架层2内部的建筑垃圾颗粒之间户型嵌挤密实，进而使得框架层2内部的建筑垃圾颗粒能够保持稳定的状态，进而使得生产的环保砖能够保持稳定的形态，进而能够便于环保砖的尺寸的控制，同时能够使得环保砖的结构稳定，提高了环保砖的强度；同时由于在建筑垃圾颗粒之间没有胶结材料将颗粒之间的缝隙填充上，进而使得生产处出的环保砖内部的空隙较多，进而便于面板1上部的水能够更快速的排到环保砖下部的地面上，进而提高了环保装的透水性；同时由于环保砖下部的填充层3和框架层2上的空隙较多，进而在通铺时，使得水能够更容易在水平方向上流动，进而能够便于环保砖下部的水流动向砖块的位置，进而便于水的水平排出，进而保证了环保砖的水平排水性能。
51.如图2、图5、图6和图7所示，所述框架层2的上部设置有翻边5；所述翻边5向外侧延伸；所述框架层2的上部设置有所述盖板6；所述盖板6为网孔结构；所述盖板6的边缘处设置有扣边7；所述扣边7扣接于所述翻边5上。
52.工作时，通过在框架层2的上部设置盖板6，进而使得框架层2和盖板6形成封闭的框架结构，进而提高了环保砖的结构强度，进而增加了环保砖的应用场景；通过在设置的翻边5和扣边7使得盖板6和框架层2连接成整体，进而使得盖板6和框架层2的连接更简单，进而使得环保砖的生产更简便；同时由于在生产过程中由于在框架层2的内部设置有填充层3，且填充层3为建筑垃圾的颗粒且颗粒之间没有设置连接材料进行连接，而框架层2的上部为开口的，进而导致在生产的过程中会有内部的建筑垃圾颗粒漏出的情况出现，进而会导致生产处的环保砖内部的填充层3不够密实，进而导致建筑垃圾颗粒之间不能互相嵌挤密
实，进而导致填充层3内部的结构不稳定，进而会导致环保砖的结构不稳定，进而导致环保砖铺设的异常，进而导致砖块的使用性能降低；因此在本方案中通过在框架层2的上部设置盖板6，进而在面板1为连接前，使得填充进框架层2内部的填充层3的材料不会出现减少的情况，进而保证了填充层3的嵌挤密实，进而保证填充层3的稳定，进而保证了环保砖结构的稳定，由于不会产生填充层3的减少，进而能够使得在后续的环保砖的生产过程中不用过多的注意填充层3减少的情况出现，进而能够提高环保砖的生产效率；同时由于设置有盖板6，盖板6上设置有网孔，进而使得面板1的部分能够与盖板6的接触面积增加，进而面板1能够与下部的结构连接更紧密，进而使得环保砖的整体性更好。
53.如图1和图4所示，所述面板1的边缘处设置有延伸部8；所述延伸部8的宽度在10-30mm之间。
54.工作时，通过在面板1的便于处设置延伸部8(框架部的边缘到面板1的边缘的部分称为延伸部8)，由于设置有延伸部8进而在进行环保砖的通铺时，相邻的环保砖之间的延伸部8抵触，进而在环保砖之间形成过水的通道，进而在上部的水渗入到环保砖内部时，能够快速的排出到环保砖外部，进一步的提高了环保砖的透水排水性能；通过将延伸部8的宽度设置在10-30mm之间，进而使得环保砖面板1的悬空的部位减短，进而使得面板1的承载能力较好，进而能够提高环保砖的承载性，同时延伸部8设置较短能够保证环保砖的重心能够较低，进而能够提高环保砖在铺设时的稳定性；进而使得环保砖在使用时不容易产生一侧翘起的情况，进而提高了环保砖的使用舒适性。
55.如图1和图4所示，所述延伸部8外侧边缘处均匀间隔设置有缺口部9。
56.工作时，通过在环保砖的延伸部8处设置缺口部9，在通铺后使得两款砖之间形成过水的通道，且过水的通道直接处于下部排水通道的正上方，进而在环保砖上部有水时能够更快速的将水排出到通道内部，进而实现快速的将水排出到环保砖的外部，进而提高了环保砖的排水效率；同时由于在延伸部8的边缘处设置缺口部9，进而在环保砖通铺时，使得相邻的两个环保砖之间有部分不是出于紧密贴合的状态，进而在需要对环保砖进行维护时，能够通过缺口部9将环保砖翘出，进而使得环保砖的维护更方便。
57.所述填充层3的建筑垃圾颗粒的大小可以为单一粒径；所述填充层3的建筑垃圾颗粒也可以为多粒径混合使用。
58.工作时，建筑垃圾在粉碎后会产生不同粒径的颗粒材料，在进行填充层3的填料的选择时，可以根据使用环境的需要进行颗粒粒径的选在，在使用同一种粒径时，由于粒径的大小一致，进而使得在形成的填充层3中，使得形成孔隙大小均匀一致，进而使得水在透过填充层3时，能够更顺畅的穿过其中的孔隙，进而使得环保砖的透水性更好，因此该种颗粒生产出的环保砖更加适用于临水的路面，或者时雨水较多的地区，进而能够有更好的适应性，进而体现环保砖的使用价值；在使用不同粒径的颗粒材料时，较大的颗粒之间在嵌挤后，形成的空隙，会被较小的颗粒所填充，进而使得形成的环保层的结构更密实，进而填充层3中的孔隙会降低，进而相对单一粒径生产的填充层3的透水性会降低，因此该种颗粒生产的环保砖更实用与行人较少，或雨水较少的场合对于排水效率要求不太高的环境中，由于在采用不同粒径的颗粒材料时，使得建筑垃圾粉碎的颗粒材料的利用率增加，进而使得建筑垃圾的回收利用率增加，进而提高了建材生产的环保性。
59.如图9所示，所述过水孔4的形状可以为圆形、椭圆形、矩形、三角形或菱形。
60.工作时，由于环保砖的使用场景多数为城市建筑中，因此环保砖不仅仅作为建筑材料自身的功能还需要兼具有美观性，因此在本方案中通过将过水孔4的形状设置成圆形、椭圆形、矩形、三角形或者菱形等，进而使得生成的环保砖的外观上可以有不同的风格，进而使得使用者能够根据自身的需要进行挑选，进而提高了环保砖在使用时与周围换将的配合，进而提高了环保砖的装饰效果。
61.如图1至9所示，一种环保透水砖的生产方法，包括以下步骤：
62.s1：通过折弯设备将片状原材料折叠成所述框架层2，并将折叠后的边缘进行连接，形成框体状的框架层2；
63.s2：将建筑垃圾投入破碎设备进行破碎成颗粒；随后将颗粒转移至分选设备，根据粒径的大小进行筛分，形成多种粒径的颗粒材料；
64.s3：随后根据所述框架层2上的网孔尺寸和砖块使用场景，选取适应的粒径的建筑垃圾颗粒，并将选取的建筑垃圾颗粒装填进所述框架层2容腔内；
65.s4：待所述框架层2的容腔被完全填充满后，将对所述框架层2施加震动，并向所述框架层2内部添加所述建筑垃圾颗粒，直至所述框架层2再次填充满；
66.s5：随后将所述盖板6放置在所述框架层2上，随后将所述盖板6的边缘处向下弯折，将所述盖板6与所述框架层2上的所述翻边扣接；
67.s6：将填充有所述建筑垃圾颗粒的框架层2翻转使盖板6朝下，并将所述盖板6放置进浇筑模具内部并调整位置，通过施加震动使得所述浇筑模具上的顶针插入到所述填充层3内部；
68.s7：通过注浆设备向所述磨具内部注入混凝土浆液，浇筑的过程中保持震动，待浇筑的混凝土的厚度达到设计的要求后停止浇筑，并保持震动10-30秒；
69.s8：保持湿度和温度稳定，待所述混凝土凝结后，将成型的环保透水砖取出，完成所述环保透水砖的生产。
70.工作时，由于框体状的框架层2在进行运输和存储时较为占空间，进而本方案中在施工现场进行框架层2的成型，将片状的原材料通过折叠后在进行边缘连接形成所需要的框体状的框架层2，进而使得环保砖生产过程中的存储和运输成本降低，进而降低了环保砖的生产成本，同时框体状的框架层2在内部无填充时，较容易被挤压变形，因此在本方案总通过现场进行加工，能够保证框架层2的质量，进而提高了环保砖的质量；由于建筑垃圾在进行破碎时，会产生不同粒径的颗粒材料，通过对颗粒材料的筛分，进而使得颗粒材料能够被细分，进而使得能够满足不同的使用需求，进而使得生产处的环保砖的品质能够被更好的控制；分多次进行装填填充料，能够尽可能的消除颗粒材料之间的间隙，使得颗粒材料能够互相嵌挤密实，进而使得填充层3的结构能够更稳定，进而提高了生产出的环保砖的强度；由于在浇筑混凝土面板1时，框架层2的开口向下，进而本方中通过先在框架层2的开口处设置盖板6，通过挤压使得盖板6边缘处的扣边7扣接在框架层2的翻边上，使得框架层2在翻转时内部的填充层3不会出现洒落，进而保证混凝土在浇筑时能够不需要较为复杂的模具，进而使得环保砖的施工更方便，进而提高了环保砖的生产效率。
71.在进行s4步骤所述填充层3的装填时采用震动源的频率在400-800hz；所述震动源的幅度在30-50mm之间；所述震动源的震动方向为水平方向。
72.工作时，通过设置采用水平方向的震动，进而能够减少框架层2内部填充的颗粒跳
出，进而能够使得填充层3能够更快速的填充的较满，进而能够提高填充层3的填充效率，进而使得环保砖的生产相率提高；同时由于将震动的幅度设置的较小，进步一的减少颗粒在框架层2内部的运动幅度，进而能够减少颗粒材料跳出框架层2的情况出现；同时通过将震动的频率设置的较大，进而实现更快速的将填充料震动密实，进而提高环保砖的生产效率。
73.所述填充层3选用的建筑垃圾的颗粒为多粒径混合使用时；从粒径大依次向粒径小的分批次进行填充，每次装填后进行震动处理。
74.工作时，在填充层3选用的颗粒的粒径不同时，则根据颗粒粒径的大小，先填充颗粒粒径较大的，由于颗粒的粒径较大，进而在形成的结构中的空隙相对较大，随后在进行粒径较小的材料的填充，由于较大颗粒之间形成的空隙较大，进而使得小粒径的材料能够进入到空隙中，进而使得形成的填充层3的结构更密实，进而能够使得环保砖达到设计生产的标准；若大颗粒与小颗粒同时填入，或者小粒径先填充再进行大颗粒的填充，则在震动后会导致材料的分层，进而会使得填充层3的整体性差，进而导致环保砖的强度降低。
75.工作时，通过设置网孔状结构的框架层2，包裹破碎后的建筑材料颗粒，由于在随后在框架层2的上部设置面板1，进而使得框架层2内部的建筑垃圾颗粒之间户型嵌挤密实，进而使得框架层2内部的建筑垃圾颗粒能够保持稳定的状态，进而使得生产的环保砖能够保持稳定的形态，进而能够便于环保砖的尺寸的控制，同时能够使得环保砖的结构稳定，提高了环保砖的强度；同时由于在建筑垃圾颗粒之间没有胶结材料将颗粒之间的缝隙填充上，进而使得生产处出的环保砖内部的空隙较多，进而便于面板1上部的水能够更快速的排到环保砖下部的地面上，进而提高了环保装的透水性；同时由于环保砖下部的填充层3和框架层2上的空隙较多，进而在通铺时，使得水能够更容易在水平方向上流动，进而能够便于环保砖下部的水流动向砖块的位置，进而便于水的水平排出，进而保证了环保砖的水平排水性能；通过在框架层2的上部设置盖板6，进而使得框架层2和盖板6形成封闭的框架结构，进而提高了环保砖的结构强度，进而增加了环保砖的应用场景；通过在设置的翻边5和扣边7使得盖板6和框架层2连接成整体，进而使得盖板6和框架层2的连接更简单，进而使得环保砖的生产更简便；同时由于在生产过程中由于在框架层2的内部设置有填充层3，且填充层3为建筑垃圾的颗粒且颗粒之间没有设置连接材料进行连接，而框架层2的上部为开口的，进而导致在生产的过程中会有内部的建筑垃圾颗粒漏出的情况出现，进而会导致生产处的环保砖内部的填充层3不够密实，进而导致建筑垃圾颗粒之间不能互相嵌挤密实，进而导致填充层3内部的结构不稳定，进而会导致环保砖的结构不稳定，进而导致环保砖铺设的异常，进而导致砖块的使用性能降低；因此在本方案中通过在框架层2的上部设置盖板6，进而在面板1为连接前，使得填充进框架层2内部的填充层3的材料不会出现减少的情况，进而保证了填充层3的嵌挤密实，进而保证填充层3的稳定，进而保证了环保砖结构的稳定，由于不会产生填充层3的减少，进而能够使得在后续的环保砖的生产过程中不用过多的注意填充层3减少的情况出现，进而能够提高环保砖的生产效率；同时由于设置有盖板6，盖板6上设置有网孔，进而使得面板1的部分能够与盖板6的接触面积增加，进而面板1能够与下部的结构连接更紧密，进而使得环保砖的整体性更好。
76.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多
形式，这些均属于本发明的保护之内。