用于再生沥青的再利用装置和方法与流程

1.本发明涉及一种再利用装置和方法，尤其是一种用于再生沥青的再利用装置和方法。


背景技术：

2.沥青的再生就是老化的逆过程，通常可掺入再生剂，如掺玉米油、润滑油等，从而得到再生沥青，因此用于再生沥青的再利用装置和方法是一种重要的建筑装置，在现有的用于再生沥青的再利用装置和方法中，一般采用热辐射和热传导等传统加热方式来加热，此类加热方式中热量的传递过程是从再生料外部向其内部传递即由表及里，极易形成外焦里嫩的现象，不利于旧沥青的激活，而且加剧了沥青的二次老化，从而影响了再生沥青的再利用效果，基于申请人于2022年5月9日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素：

3.本发明的客体是一种用于再生沥青的再利用装置，本发明的客体是一种用于再生沥青的再利用使用方法。
4.为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于再生沥青的再利用装置和方法，因此提高了再生沥青的再利用效果。
5.为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于再生沥青的再利用使用方法，其步骤是：对再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体进行加热波处理，制得再生沥青激活液体。
6.由于设计了加热波处理，实现了对再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体进行均匀由内向外加热，实现对再生沥青进行激活处理，不再采用热辐射和热传导等传统加热方式来加热，因此提高了再生沥青的再利用效果。
7.本发明设计了，加热波设置为微波，驱使再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体的中间部位优于外表面进行液态化处理。
8.本发明设计了，其步骤是：通过再生沥青的粉碎装置制得颗粒直径为100-180mm的再生沥青颗粒，把再生沥青颗粒放到再生沥青的加热装置中的加热斧中，通过微波加热管对加热斧中的再生沥青颗粒进行加热，得到再生沥青激活液体。
9.本发明设计了，其步骤是：按照重量比例1:20-32把颗粒直径为30-50mm的沙子颗粒与再生沥青颗粒进行混合，制得再生沥青中间介质体，把再生沥青中间介质体放到再生沥青的加热装置中的加热斧中，通过微波加热管对加热斧中的再生沥青中间介质体进行加热，得到再生沥青激活液体。
10.以上四个技术方案的技术效果在于：实现了对再生沥青进行激活处理，使再生沥
青颗粒或再生沥青中间介质体同时处于液化处理状态。
11.本发明设计了，其步骤是：使转动中心轴部、第一对轧辊部和第二对轧辊部处于转动状态，把再生沥青放到仓壳部中，通过转动中心轴部，使拐臂部处于转动状态，由粉碎杆部和锤头部对仓壳部中的再生沥青进行粉碎，粉碎后的再生沥青通过仓壳部的下端出料端口部进入到第一对轧辊部和第二对轧辊部之间的缝隙体中，由第一对轧辊部和第二对轧辊部再对再生沥青颗粒进行挤压粉碎，使电机体和微波加热管处于工作状态，带动主动轮体进行转动，驱动传动带体在主动轮体和从动轮体上进行运动，传动带体通过连接板部，使外轮体在外轨体进行运动，使内轮体在内轨体上进行运动，从带动连接板部在外轨体和内轨体上进行环形运动，把再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体放到桶部中，在位于外圈的板部的缺口体部位上，把挂轴部与连接板部的钩体连接，使桶部的收缩部侧面与导向辊部接触，使桶部在位于外圈的板部上的导向辊部和位于内圈的板部上的导向辊部之间运动，由微波加热管对桶部中的再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体进行加热，在桶部中得到再生沥青激活液体，当桶部回到位于外圈的板部的缺口体部位上后，把具有再生沥青激活液体的桶部的挂轴部与连接板部的钩体分开。
12.以上技术方案的技术效果在于：实现了对再生沥青进行冲击和挤压粉碎，实现了对再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体进行环形段进行加热。
13.本发明设计了，沿桶部运动路线上的微波加热管的功率设置为呈由大到小的阶梯值分布。
14.以上技术方案的技术效果在于：实现了对再生沥青激活液体进行加热段和保温段设置。
15.本发明设计了，微波加热管的功率设置为80-116千瓦。
16.以上技术方案的技术效果在于：实现了对再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体进行快速加热，实现了对沙子颗粒的加热效果最好，提高了激活效率。
17.本发明设计了，把再生沥青激活液体倒入搅拌机中，与再生剂、新集料、原料沥青液和矿粉进行混合，制得沥青路面基料。
18.以上技术方案的技术效果在于：实现了对沥青路面基料的制取设置。
19.本发明设计了，一种用于再生沥青的再利用装置，包含有再生沥青的粉碎装置和再生沥青的加热装置并且再生沥青的粉碎装置的输入端口部设置为与再生沥青的加热装置的输入端口部联接。
20.以上技术方案的技术效果在于：通过再生沥青的粉碎装置和再生沥青的加热装置，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。
21.本发明设计了，再生沥青的粉碎装置设置为包含有仓壳部、第一耳座部、第二耳座部、转动中心轴部、拐臂部、粉碎杆部、锤头部、第一对轧辊部和第二对轧辊部并且仓壳部的下端端面其中一侧部设置为与第一耳座部联接，仓壳部的下端端面其中另一侧部设置为与第二耳座部联接并且第一耳座部设置为与第一对轧辊部转动式联接，第二耳座部设置为与第二对轧辊部转动式联接并且转动中心轴部设置为与仓壳部贯串式联接，转动中心轴部的端头设置为与仓壳部转动式联接并且转动中心轴部的周边侧面部设置为与拐臂部的内端头联接，拐臂部的外端头设置为通过销轴与锤头部联接并且拐臂部的外侧面部设置为与粉
碎杆部的倾斜部端头联接，仓壳部设置为梯形斗状体并且第一耳座部和第二耳座部分别设置为双板式耳座，转动中心轴部设置为圆形棒状体并且第一对轧辊部和第二对轧辊部分别设置为中字形轴状体，转动中心轴部的其中一个端头、第一对轧辊部的其中一个端头和第二对轧辊部的其中一个端头分别设置为与动力源联接并且第一对轧辊部和第二对轧辊部之间的缝隙体设置为与仓壳部的下端出料端口部相对应分布，拐臂部设置为外端头具有u字形槽体的棒状体并且拐臂部的u字形槽体设置为与锤头部联接，粉碎杆部设置为具有刃口体的l字形板状体并且锤头部设置为t字形棒状体，拐臂部设置为沿转动中心轴部的横向中心线间隔排列分布并且粉碎杆部设置为沿拐臂部的横向中心线间隔排列分布。
22.以上技术方案的技术效果在于：通过仓内粉碎和仓外粉碎，提高了再生沥青的颗粒化处理的效果。
23.本发明设计了，再生沥青的加热装置设置为包含有环形导轨部、行走轴部、连接板部、加热斧、带传动装置、环形围板部、导向辊部、微波加热管和支腿部并且在支腿部上分别设置有环形导轨部和环形围板部，在环形导轨部上设置有行走轴部并且在行走轴部上设置有连接板部，在连接板部与环形导轨部之间设置有带传动装置并且在环形围板部上分别设置有导向辊部和微波加热管，在连接板部与导向辊部之间设置有加热斧。
24.本发明设计了，环形导轨部设置为包含有外轨体和内轨体并且行走轴部设置为包含有外轮体、内轮体和中间轴体，中间轴体的其中一个端头设置为与外轮体转动式联接并且中间轴体的其中另一个端头设置为与内轮体转动式联接，外轨体的上端端面部设置为与外轮体接触式联接并且内轨体的上端端面部设置为与内轮体接触式联接，中间轴体设置为与连接板部联接并且带传动装置设置为包含有传动带体、主动轮体、从动轮体、电机体、第一支架体和第二支架体，第一支架体的横部端头设置为与电机体联接并且第二支架体的横部端头设置为通过固定轴与从动轮体转动式联接，电机体的端轴设置为与主动轮体联接并且传动带体设置为与主动轮体和从动轮体环绕式联接，第一支架体的下端头和第二支架体的下端头分别设置为与外轨体的外侧面部联接并且外轨体的外侧面部和内轨体的内侧面部分别设置为与支腿部联接，连接板部的上端头设置为与传动带体的外侧面部联接并且连接板部的下端头设置为与加热斧挂接式联接，外轨体和内轨体分别设置为圈形条桩体并且外轮体和内轮体分别设置为凸字形盘桩体，中间轴体设置为圆形杆桩体并且传动带体设置为内侧面具有齿形的带桩体，主动轮体和从动轮体分别设置为齿轮体并且第一支架体和第二支架体分别设置为l字形杆状体，连接板部设置为下端头具有钩体的矩形片状体并且支腿部设置为座状体，从动轮体设置为沿传动带体的中心线间隔排列分布。
25.本发明设计了，在环形围板部的板部的中间部设置有窗口体并且导向辊部和微波加热管分别设置在窗口体中，导向辊部的端头设置为与窗口体的翻缘体转动式联接并且微波加热管的端头设置为与窗口体的翻缘体联接，在位于外圈的板部上设置有缺口体并且导向辊部设置为与加热斧接触式联接，位于外圈的板部设置为u字形片状体并且位于内圈的板部设置为环形片状体，窗口体设置为条形孔状体并且导向辊部设置为中字形轴状体。
26.本发明设计了，加热斧设置为包含有桶部、提手部和挂轴部并且在桶部的上端敞口部设置有凹槽嘴体，提手部的下端槽体设置为与桶部的桶部的上端敞口部联接并且提手部的上端槽体设置为与挂轴部联接，挂轴部设置为与连接板部联接并且桶部的收缩部侧面设置为与导向辊部接触式联接，桶部设置为凸字形箱状体并且提手部设置为上下端具有凹
槽的凸字形板状体，挂轴部设置为圆形棒状体并且凹槽嘴体设置为v字形槽状体。
27.以上四个技术方案的技术效果在于：实现了对再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体进行加热段设置，提高了实现了对再生沥青的加热效率。
28.在本技术方案中，微波对再生沥青进行激活处理为重要技术特征，在用于再生沥青的再利用装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的一种用于再生沥青的再利用装置的示意图，图2为再生沥青的粉碎装置1的结构示意图，图3为再生沥青的加热装置2的结构示意图，图4为环形导轨部21、行走轴部22和连接板部23的连接关系示意图，再生沥青的粉碎装置-1、再生沥青的加热装置-2、仓壳部-11、第一耳座部-12、第二耳座部-13、转动中心轴部-14、拐臂部-15、粉碎杆部-16、锤头部-17、第一对轧辊部-18、第二对轧辊部-19、环形导轨部-21、行走轴部-22、连接板部-23、加热斧-24、带传动装置-25、环形围板部-26、导向辊部-27、微波加热管-28、支腿部-29、外轨体-211、内轨体-212、外轮体-221、内轮体-222、中间轴体-223、传动带体-251、主动轮体-252、从动轮体-253、电机体-254、第一支架体-255、第二支架体-256、板部-261、窗口体-262、桶部-241、提手部-242、挂轴部-243、凹槽嘴体-244。
具体实施方式
31.根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均
是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
35.下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
36.一种用于再生沥青的再利用使用方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：通过再生沥青的粉碎装置1制得颗粒直径为100-180mm的再生沥青颗粒，把再生沥青颗粒放到再生沥青的加热装置2中的加热斧24中，通过微波加热管28对加热斧24中的再生沥青颗粒进行加热，得到再生沥青激活液体。
37.在本实施例中，微波加热管28的功率设置为80-116千瓦。
38.本发明的第一个实施例之一的第一支持例，通过再生沥青的粉碎装置1制得颗粒直径为100mm的再生沥青颗粒，微波加热管28的功率设置为80千瓦。
39.本发明的第一个实施例之一的第二支持例，通过再生沥青的粉碎装置1制得颗粒直径为180mm的再生沥青颗粒，微波加热管28的功率设置为116千瓦。
40.本发明的第一个实施例之一的第三支持例，通过再生沥青的粉碎装置1制得颗粒直径为140mm的再生沥青颗粒，微波加热管28的功率设置为99千瓦。
41.一种用于再生沥青的再利用使用方法，本发明的第一个实施例之二，其步骤是：按照重量比例1:20-32把颗粒直径为30-50mm的沙子颗粒与再生沥青颗粒进行混合，制得再生沥青中间介质体，把再生沥青中间介质体放到再生沥青的加热装置2中的加热斧24中，通过微波加热管28对加热斧24中的再生沥青中间介质体进行加热，得到再生沥青激活液体。
42.本发明的第一个实施例之二的第一支持例，按照重量比例1:20把颗粒直径为50mm的沙子颗粒与再生沥青颗粒进行混合，制得再生沥青中间介质体。
43.本发明的第一个实施例之二的第二支持例，按照重量比例1: 32把颗粒直径为30mm的沙子颗粒与再生沥青颗粒进行混合，制得再生沥青中间介质体。
44.本发明的第一个实施例之二的第三支持例，按照重量比例1:26把颗粒直径为40mm的沙子颗粒与再生沥青颗粒进行混合，制得再生沥青中间介质体。
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.一种用于再生沥青的再利用装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有再生沥青的粉碎装置1和再生沥青的加热装置2并且再生沥青的粉碎装置1的输入端口部设置为与再生沥青的加热装置2的输入端口部联接。
47.在本实施例中，再生沥青的粉碎装置1设置为包含有仓壳部11、第一耳座部12、第二耳座部13、转动中心轴部14、拐臂部15、粉碎杆部16、锤头部17、第一对轧辊部18和第二对轧辊部19并且仓壳部11的下端端面其中一侧部设置为与第一耳座部12联接，仓壳部11的下端端面其中另一侧部设置为与第二耳座部13联接并且第一耳座部12设置为与第一对轧辊部18转动式联接，第二耳座部13设置为与第二对轧辊部19转动式联接并且转动中心轴部14设置为与仓壳部11贯串式联接，转动中心轴部14的端头设置为与仓壳部11转动式联接并且转动中心轴部14的周边侧面部设置为与拐臂部15的内端头联接，拐臂部15的外端头设置为
通过销轴与锤头部17联接并且拐臂部15的外侧面部设置为与粉碎杆部16的倾斜部端头联接，仓壳部11设置为梯形斗状体并且第一耳座部12和第二耳座部13分别设置为双板式耳座，转动中心轴部14设置为圆形棒状体并且第一对轧辊部18和第二对轧辊部19分别设置为中字形轴状体，转动中心轴部14的其中一个端头、第一对轧辊部18的其中一个端头和第二对轧辊部19的其中一个端头分别设置为与动力源联接并且第一对轧辊部18和第二对轧辊部19之间的缝隙体设置为与仓壳部11的下端出料端口部相对应分布，拐臂部15设置为外端头具有u字形槽体的棒状体并且拐臂部15的u字形槽体设置为与锤头部17联接，粉碎杆部16设置为具有刃口体的l字形板状体并且锤头部17设置为t字形棒状体，拐臂部15设置为沿转动中心轴部14的横向中心线间隔排列分布并且粉碎杆部16设置为沿拐臂部15的横向中心线间隔排列分布。
48.其技术目的在于：用于制得再生沥青颗粒。
49.在本实施例中，再生沥青的加热装置2设置为包含有环形导轨部21、行走轴部22、连接板部23、加热斧24、带传动装置25、环形围板部26、导向辊部27、微波加热管28和支腿部29并且在支腿部29上分别设置有环形导轨部21和环形围板部26，在环形导轨部21上设置有行走轴部22并且在行走轴部22上设置有连接板部23，在连接板部23与环形导轨部21之间设置有带传动装置25并且在环形围板部26上分别设置有导向辊部27和微波加热管28，在连接板部23与导向辊部27之间设置有加热斧24。
50.其技术目的在于：用于对再生沥青颗粒进行加热。
51.在本实施例中，环形导轨部21设置为包含有外轨体211和内轨体212并且行走轴部22设置为包含有外轮体221、内轮体222和中间轴体223，中间轴体223的其中一个端头设置为与外轮体221转动式联接并且中间轴体223的其中另一个端头设置为与内轮体222转动式联接，外轨体211的上端端面部设置为与外轮体221接触式联接并且内轨体212的上端端面部设置为与内轮体222接触式联接，中间轴体223设置为与连接板部23联接并且带传动装置25设置为包含有传动带体251、主动轮体252、从动轮体253、电机体254、第一支架体255和第二支架体256，第一支架体255的横部端头设置为与电机体254联接并且第二支架体256的横部端头设置为通过固定轴与从动轮体253转动式联接，电机体254的端轴设置为与主动轮体252联接并且传动带体251设置为与主动轮体252和从动轮体253环绕式联接，第一支架体255的下端头和第二支架体256的下端头分别设置为与外轨体211的外侧面部联接并且外轨体211的外侧面部和内轨体212的内侧面部分别设置为与支腿部29联接，连接板部23的上端头设置为与传动带体251的外侧面部联接并且连接板部23的下端头设置为与加热斧24挂接式联接，外轨体211和内轨体212分别设置为圈形条桩体并且外轮体221和内轮体222分别设置为凸字形盘桩体，中间轴体223设置为圆形杆桩体并且传动带体251设置为内侧面具有齿形的带桩体，主动轮体252和从动轮体253分别设置为齿轮体并且第一支架体255和第二支架体256分别设置为l字形杆状体，连接板部23设置为下端头具有钩体的矩形片状体并且支腿部29设置为座状体，从动轮体253设置为沿传动带体251的中心线间隔排列分布。
52.其技术目的在于：用于带动加热斧24进行环形运动。
53.在本实施例中，在环形围板部26的板部261的中间部设置有窗口体262并且导向辊部27和微波加热管28分别设置在窗口体262中，导向辊部27的端头设置为与窗口体262的翻缘体转动式联接并且微波加热管28的端头设置为与窗口体262的翻缘体联接，在位于外圈
的板部261上设置有缺口体并且导向辊部27设置为与加热斧24接触式联接，位于外圈的板部261设置为u字形片状体并且位于内圈的板部261设置为环形片状体，窗口体262设置为条形孔状体并且导向辊部27设置为中字形轴状体。
54.其技术目的在于：用于对加热斧24进行加热。
55.在本实施例中，加热斧24设置为包含有桶部241、提手部242和挂轴部243并且在桶部241的上端敞口部设置有凹槽嘴体244，提手部242的下端槽体设置为与桶部241的桶部241的上端敞口部联接并且提手部242的上端槽体设置为与挂轴部243联接，挂轴部243设置为与连接板部23联接并且桶部241的收缩部侧面设置为与导向辊部27接触式联接，桶部241设置为凸字形箱状体并且提手部242设置为上下端具有凹槽的凸字形板状体，挂轴部243设置为圆形棒状体并且凹槽嘴体244设置为v字形槽状体。
56.其技术目的在于：用于储存再生沥青激活液体。
57.一种用于再生沥青的再利用使用方法，本发明的第一个实施例之三，其步骤是：使转动中心轴部14、第一对轧辊部18和第二对轧辊部19处于转动状态，把再生沥青放到仓壳部11中，通过转动中心轴部14，使拐臂部15处于转动状态，由粉碎杆部16和锤头部17对仓壳部11中的再生沥青进行粉碎，粉碎后的再生沥青通过仓壳部11的下端出料端口部进入到第一对轧辊部18和第二对轧辊部19之间的缝隙体中，由第一对轧辊部18和第二对轧辊部19再对再生沥青颗粒进行挤压粉碎，使电机体254和微波加热管28处于工作状态，带动主动轮体252进行转动，驱动传动带体251在主动轮体252和从动轮体253上进行运动，传动带体251通过连接板部23，使外轮体221在外轨体211进行运动，使内轮体222在内轨体212上进行运动，从带动连接板部23在外轨体211和内轨体212上进行环形运动，把再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体放到桶部241中，在位于外圈的板部261的缺口体部位上，把挂轴部243与连接板部23的钩体连接，使桶部241的收缩部侧面与导向辊部27接触，使桶部241在位于外圈的板部261上的导向辊部27和位于内圈的板部261上的导向辊部27之间运动，由微波加热管28对桶部241中的再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体进行加热，在桶部241中得到再生沥青激活液体，当桶部241回到位于外圈的板部261的缺口体部位上后，把具有再生沥青激活液体的桶部241的挂轴部243与连接板部23的钩体分开。
58.在本实施例中，沿桶部241运动路线上的微波加热管28的功率设置为呈由大到小的阶梯值分布。
59.在本实施例中，把再生沥青激活液体倒入搅拌机中，与再生剂、新集料、原料沥青液和矿粉进行混合，制得沥青路面基料。
60.本发明的第二个实施例，加热波设置为微波，驱使再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体的中间部位优于外表面进行液态化处理。
61.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
62.本发明具有下特点：1、由于设计了加热波处理，实现了对再生沥青颗粒或再生沥青中间介质体进行均匀由内向外加热，实现对再生沥青进行激活处理，不再采用热辐射和热传导等传统加热方式来加热，因此提高了再生沥青的再利用效果。
63.2、由于设计了再生沥青的粉碎装置1，实现了对再生沥青进行颗粒化处理。
64.3、由于设计了再生沥青的加热装置2，实现了对再生沥青进行激活处理。
65.4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
66.5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
67.还有其它的与微波对再生沥青进行激活处理相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
68.上述实施例只是本发明所提供的用于再生沥青的再利用装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。