一种高膨胀纤维混凝土以及免张拉预应力uhpc盖梁
技术领域
1.本发明涉及桥梁结构技术领域，具体为一种高膨胀纤维混凝土以及免张拉预应力uhpc盖梁。
背景技术：
2.桥梁结构的盖梁传统施工方法是搭设支架现浇，现场施工周期长，特别是在城市桥梁建设中，严重影响交通并且极易造成环境污染，随着社会的发展，对环境要求越来越高，对桥梁的建设提出了更高的要求，近年来大力推广应用的预制装配式盖梁，采用工厂预制，现场安装的方法施工，显著加快了工程进度，减少现场施工时间，极大地减少了对现场交通以及环境的影响。
3.然而，普通混凝土预制盖梁往往存在承载力不足、构件截面尺寸过大和重量大的问题，给运输和安装带来一定困扰，此外，现有预制盖梁技术往往在盖梁内部预埋预应力筋，盖梁现场安装完毕后通过在现场张拉预应力筋的方式，通过施加在预应力筋上的预应力让盖梁出现“反拱”，进而提高盖梁的承载能力，然而，这种方式现场施工操作过程较为繁琐，此外，大量工程案例表明，现场张拉预应力筋极易引起锚具周围混凝土开裂，降低了盖梁的安全性能，增加了后期维修成本。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种高膨胀纤维混凝土以及免张拉预应力uhpc盖梁，具备尺寸小、重量轻、吊装过程简单和不易开裂的优点，解决了现有大悬臂梁尺寸大、重量大、吊装过程繁琐、张拉预应力筋容易引起混凝土开裂的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高膨胀纤维混凝土以及免张拉预应力uhpc盖梁，包括uhpc预制盖梁，所述uhpc预制盖梁内腔的左右两侧均设置有若干个盖梁横隔板，所述uhpc预制盖梁的左右两侧均设置有封锚口，所述uhpc预制盖梁的内腔设置有高膨胀纤维混凝土本体，所述高膨胀纤维混凝土本体内腔的上端设置有若干个横向分布筋，所述uhpc预制盖梁的底部设置有立柱，所述立柱的内腔设置有纵向分布筋，所述uhpc预制盖梁顶部的左右两侧均设置有预埋吊钩，所述uhpc预制盖梁的顶部设置有若干个预制垫块。
6.优选的，所述高膨胀纤维混凝土本体由水泥、粉煤灰、砂、石子、钢纤维、mgo膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、聚羧酸高性能减水剂组成，且在高膨胀纤维混凝土本体内添加适量的脱氢乙酸钠、阿拉伯胶和羧甲基纤维素钠。
7.优选的，所述纵向分布筋贯穿立柱并延伸至uhpc预制盖梁的内腔，且纵向分布筋等距均匀分布于立柱的内腔。
8.优选的，所述预埋吊钩的数量为两个，且预埋吊钩的底部位于uhpc预制盖梁的内腔。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明uhpc预制盖梁和盖梁横隔板均在工厂中预制而成，具有轻质高强的特点，通过两侧预埋吊钩起吊至指定位置，然后通过泵送的方式在uhpc预制盖梁与立柱之间预留空洞处浇入高膨胀纤维混凝土本体，利用高膨胀纤维混凝土本体的膨胀效应挤压uhpc预制盖梁侧壁产生压应力，待高膨胀纤维混凝土本体膨胀稳定后通过封锚口对横向分布筋进行封锚处理，通过横向分布筋与uhpc预制盖梁协同变形产生回缩应力，达到提高盖梁承载能力的目的，解决了现有大悬臂梁尺寸大、重量大、吊装过程繁琐、张拉预应力筋容易引起混凝土开裂的问题。
10.2、本发明高膨胀纤维混凝土本体主要由水泥210-230份、粉煤灰30-60份，砂700-750份、石子1200-1300份、钢纤维3-7份、mgo膨胀剂5-10份、硫铝酸钙膨胀剂20-30份、聚羧酸高性能减水剂1-3份组成，同时，在高膨胀纤维混凝土本体中添加适量的脱氢乙酸钠2-5份，以提高混凝土耐腐蚀性能，脱氢乙酸钠外观呈白色或近白色结晶性粉末，无毒、无臭，易溶于水、甘油、丙二醇，对霉菌、酵母菌和细菌具有很好的抑制作用，可以提高混凝土耐腐蚀性能，在高膨胀纤维混凝土本体中添加适量的阿拉伯胶1-3份和羧甲基纤维素钠2-6份，以提高混凝土抗龟裂性能，阿拉伯胶是一种固体晶状物体，当它与混凝土中水结合时，会吸水溶胀，溶胀后成为一种黏状胶体溶液，吸附在混凝土中固体颗粒的表面，从而提高混凝土密实程度，进而达到提高混凝土抗裂性能的目的，羧甲基纤维素钠是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，外观呈为白色纤维状或颗粒状粉末，少量的羧甲基纤维素钠可以促进水泥和粉煤灰的水化，并增强混凝土的密实程度，提高混凝土的抗裂性能，阿拉伯胶和羧甲基纤维素钠的复合使用，对混凝土的抗裂性能和耐久性能有较大的改善作用。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；图2为本发明uhpc预制盖梁右视状态下剖视放大结构示意图。
12.图中：1、uhpc预制盖梁；2、立柱；3、高膨胀纤维混凝土本体；4、纵向分布筋；5、横向分布筋；6、封锚口；7、预制垫块；8、预埋吊钩；9、盖梁横隔板。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-2，一种高膨胀纤维混凝土以及免张拉预应力uhpc盖梁，包括uhpc预制盖梁1，uhpc预制盖梁1内腔的左右两侧均设置有若干个盖梁横隔板9，uhpc预制盖梁1的左右两侧均设置有封锚口6，uhpc预制盖梁1的内腔设置有高膨胀纤维混凝土本体3，高膨胀纤维混凝土本体3由水泥、粉煤灰、砂、石子、钢纤维、mgo膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、聚羧酸高性能减水剂组成，且在高膨胀纤维混凝土本体3内添加适量的脱氢乙酸钠、阿拉伯胶和羧甲基纤维素钠，高膨胀纤维混凝土本体3主要由水泥210-230份、粉煤灰30-60份，砂700-750份、石子1200-1300份、钢纤维3-7份、mgo膨胀剂5-10份、硫铝酸钙膨胀剂20-30份、聚羧酸高性
能减水剂1-3份组成，同时，在高膨胀纤维混凝土本体3中添加适量的脱氢乙酸钠2-5份，以提高混凝土耐腐蚀性能，脱氢乙酸钠外观呈白色或近白色结晶性粉末，无毒、无臭，易溶于水、甘油、丙二醇，对霉菌、酵母菌和细菌具有很好的抑制作用，可以提高混凝土耐腐蚀性能，在高膨胀纤维混凝土本体3中添加适量的阿拉伯胶1-3份和羧甲基纤维素钠2-6份，以提高混凝土抗龟裂性能，阿拉伯胶是一种固体晶状物体，当它与混凝土中水结合时，会吸水溶胀，溶胀后成为一种黏状胶体溶液，吸附在混凝土中固体颗粒的表面，从而提高混凝土密实程度，进而达到提高混凝土抗裂性能的目的，羧甲基纤维素钠是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，外观呈为白色纤维状或颗粒状粉末，少量的羧甲基纤维素钠可以促进水泥和粉煤灰的水化，并增强混凝土的密实程度，提高混凝土的抗裂性能，阿拉伯胶和羧甲基纤维素钠的复合使用，对混凝土的抗裂性能和耐久性能有较大的改善作用，高膨胀纤维混凝土本体3内腔的上端设置有若干个横向分布筋5，uhpc预制盖梁1的底部设置有立柱2，立柱2的内腔设置有纵向分布筋4，纵向分布筋4贯穿立柱2并延伸至uhpc预制盖梁1的内腔，且纵向分布筋4等距均匀分布于立柱2的内腔，uhpc预制盖梁1顶部的左右两侧均设置有预埋吊钩8，预埋吊钩8的数量为两个，且预埋吊钩8的底部位于uhpc预制盖梁1的内腔，uhpc预制盖梁1的顶部设置有若干个预制垫块7，uhpc预制盖梁1和盖梁横隔板9均在工厂中预制而成，具有轻质高强的特点，通过两侧预埋吊钩8起吊至指定位置，然后通过泵送的方式在uhpc预制盖梁1与立柱2之间预留空洞处浇入高膨胀纤维混凝土本体3，利用高膨胀纤维混凝土本体3的膨胀效应挤压uhpc预制盖梁1侧壁产生压应力，待高膨胀纤维混凝土本体3膨胀稳定后通过封锚口6对横向分布筋5进行封锚处理，通过横向分布筋5与uhpc预制盖梁1协同变形产生回缩应力，达到提高盖梁承载能力的目的，解决了现有大悬臂梁尺寸大、重量大、吊装过程繁琐、张拉预应力筋容易引起混凝土开裂的问题。
15.使用时，uhpc预制盖梁1和盖梁横隔板9均在工厂中预制而成，具有轻质高强的特点，通过两侧预埋吊钩8起吊至指定位置，然后通过泵送的方式在uhpc预制盖梁1与立柱2之间预留空洞处浇入高膨胀纤维混凝土本体3，利用高膨胀纤维混凝土本体3的膨胀效应挤压uhpc预制盖梁1侧壁产生压应力，待高膨胀纤维混凝土本体3膨胀稳定后通过封锚口6对横向分布筋5进行封锚处理，通过横向分布筋5与uhpc预制盖梁1协同变形产生回缩应力，达到提高盖梁承载能力的目的，解决了现有大悬臂梁尺寸大、重量大、吊装过程繁琐、张拉预应力筋容易引起混凝土开裂的问题。
16.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。