景观桥钢筋混凝土与陶瓷颗粒施工方法及其桥面结构与流程

1.本技术涉及技术领域，特别是一种景观桥钢筋混凝土与陶瓷颗粒施工方法及其桥面结构。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，新型材料的不断涌现，人类对公园慢行系统铺装、景观桥铺装、广场铺装等景观效果及行走质感有了更高的要求。城市景观桥、公园慢行系统面层铺装景观效果及行走质感也成了用户关注的焦点。
3.传统的景观桥桥面铺装主要分为木质类、沥青类、塑胶类、混凝土类等等，无论从适用、耐久、安全、经济、环保、美观、易维修等方面都存在各种问题。
4.各种类型存在的问题为：室外景观桥木质类面板铺装自然美观，但由于桥面只铺设木质板，木质板本身易吸水膨胀、失水开裂等属性，在室外环境下使用，长期经受风吹、雨淋、日晒后易变形、开裂、甚至翘曲，并且长期受潮后木板下方易滋生微生物导致桥面不平整，行走质感下降，维护费用增高。
5.室外沥青类桥面铺装技术虽然成熟，质量可靠，但由于沥青铺筑需特种机械配合运输、摊铺、压实，湿地景观桥为林间人行天桥，承载能力、机械操作空间均不满足施工要求。
6.塑胶类桥面铺装弹性好、种类繁多、色彩鲜艳，耐候性好的材质价格昂贵造价较高，破损后难以维修，低价高分子材质质量不稳定，长期处于露天状态材料易氧化褪色，阳角边缘薄弱易受损，局部修复后桥面整体色差较大。
7.混凝土桥面铺装价格便宜、质量可靠，但用于湿地景观桥桥面铺装美观性难以保证，整体显得生硬、低档、施工时间长，冬雨天散水性差易结冰，行走时行人易滑道整体景观效果较差。
8.以上问题导致现有景观桥铺装速度慢，景观桥铺装层景观效果差及行走质感差的技术问题。


技术实现要素：

9.本技术提供了一种景观桥钢筋混凝土与陶瓷颗粒组合施工方法及其桥面结构，用于解决现有技术中存在的成本较高、铺装设备受操作环境限制较大、缺乏美观性、环境协调性差、行走质感差、桥面开裂破损后难维护修理的技术问题。
10.本技术提供了一种景观桥钢筋混凝土与陶瓷颗粒施工方法，包括以下步骤：
11.步骤s20：按设计图纸要求沿钢箱梁的纵向、横向分别弹线，将钢箱梁顶面划分为多个网格，每个网格的尺寸为250mmx250mm，并在各网格的交点上焊接直径φ13mm、长80mm的剪力钉；
12.步骤s30：在桥面上按照梅花形布置多个预制混凝土垫块，预制混凝土垫块容纳设置于相邻剪力钉的空隙中，任两垫块横向、纵向间距均为500mm，预制混凝土垫块设置于钢
箱梁顶面上及钢筋网片下；
13.按此设置预制混凝土垫块能确保分布钢筋保护层满足要求，起到垫着钢筋的作用。
14.步骤s40：沿桥面纵向、横向按照100x100mm间距，在预制混凝土垫块顶面上满扎φ12钢筋网片，局部与栓钉冲突位置左右调整；
15.步骤s50：浇筑混凝土形成混凝土层，混凝土覆盖桥面钢箱梁顶面，剪力钉、钢筋网片容纳于混凝土层内，对浇筑后的混凝土进行养护和修整打磨，并对打磨后的混凝土层顶面进行清洁；
16.步骤s60：在混凝土层顶面上满铺玻纤防裂网，纵向、横向上玻纤防裂网的搭接长度为70～100mm；
17.按此步骤操作能保证玻纤防裂网铺设平顺、稳固；为后续叠置层提供可靠支撑。
18.步骤s70：采用刮涂工具将拌和均匀的punm聚氨酯粘合剂，均匀敷涂于玻纤防裂网上，并按照每平方米刮涂4.5kgpunm聚氨酯粘合剂作为密封底层，所得密封底层的平均厚度控制为2.5～3.5mm；
19.按此厚度涂刷能保证密封胶与玻纤网粘合可靠性，实现对底层的密封防水。
20.步骤s80：在密封底层上的粘合剂干透前，在密封底层顶面上均匀撒布陶瓷颗粒，按照每平方米1.5-2.0kg陶瓷颗粒均匀撒布得到基底陶瓷颗粒层；
21.按上述条件设置陶瓷颗粒层能有利于利用陶瓷颗粒层的较大粗糙度，实现陶瓷颗粒层下的密封底层与上面层的有效粘结，同时保留渗水排水能力，避免桥面积水。
22.步骤s90：将黑色陶瓷颗粒：深灰色陶瓷颗粒：浅灰色陶瓷颗粒按质量比为6：3:1混合搅拌均匀，加入双组份胶水，并搅拌至均匀得到混色陶瓷颗粒，待基底陶瓷颗粒层具备施工强度后，将混色陶瓷颗粒转运至铺筑点，摊铺，刮尺找平，抹刀压实收光，得到面层陶瓷颗粒层，在面层陶瓷颗粒层上铺设聚氨酯层，对桥面进行罩面处理，完成施工。
23.通过设置punm聚氨酯粘合剂、玻纤防裂网一方面可以有效阻止雨水下渗造成钢梁锈蚀，另一方面可以阻止混凝土泛碱导致面层陶瓷颗粒出现花斑、色差，有效维持桥面颜色满足景观需要；通过在桥面设置面层陶瓷颗粒层经高温煅烧，颜色稳定，抗滑耐磨且混合料流动性好，边角、接缝处理圆润；罩面处理增强面层颗粒粘结性，有效避免局部起砂现象。
24.采用该方法施工得到的桥面结构，面层陶瓷颗粒层耐磨效果较好能长时间维持施工效果，满足景观桥梁观赏需求。
25.优选地，步骤s40中包括：步骤s41：在完成钢筋网片绑扎后，对绑扎网片进行质量检查合格后，采用高压水枪冲洗桥面杂物。能减少后续施工过程中桥面杂物量，提高工程可靠性。
26.优选地，步骤s50中包括：步骤s51：浇筑混凝土时采用手持式轻型振动棒振捣密实，并对凝固后的混凝土表面进行收面平整，混凝土终凝后用土工布覆盖混凝土表面并按时洒水养护。
27.优选地，步骤s50包括：步骤s52：养护完成后，采用角磨机、钢丝刷打磨对混凝土层局部凸起及收边钢板两侧硬化的混凝土，并用扫帚清理干净。能为后续施工提供平整光滑平面，有利于提高后续平面的受力能力。
28.优选地，步骤s50包括：步骤s53：清洁混凝土面：采用高压水枪彻底冲洗桥面、晾晒
干燥并用吹风机再次吹净细微尘土。减少混凝土层顶面上的杂质量，能提高后续叠置层与混凝土层的粘结可靠性。
29.优选地，步骤s70中刮涂工具为刮板或刮刀。
30.优选地，步骤s90包括：对面层陶瓷颗粒层进行边角收边处理，面层陶瓷颗粒层施工完成后24小时内禁止桥面淋雨后踩踏。以保护桥面各层结构，避免发生错位的情况。
31.优选地，包括：步骤s10：桥面的钢箱梁焊接完成并经质量检验合格后，清理桥面杂物。减少杂物，提高后续各层与桥面钢箱梁的连接可靠性。
32.优选地，陶瓷颗粒陶粒径为1～2mm。
33.本技术的另一方面还提供了一种景观桥钢筋混凝土基层与陶瓷颗粒面层组合桥面，包括：
34.设置于景观桥的钢箱梁顶面上的剪力钉层；
35.设置于预制混凝土垫块顶面上的单层钢筋网片层；
36.包覆剪力钉层和钢筋网片层的浇筑混凝土层；
37.设置于混凝土层顶面上的玻纤防裂网层；
38.设置于玻纤防裂网层顶面上的punm聚氨酯粘合剂层；
39.设置于punm聚氨酯粘合剂层上的基底陶瓷颗粒层；
40.设置于基底陶瓷颗粒层顶面上的面层陶瓷颗粒层；
41.包括：多个预制混凝土垫块，多个预制混凝土垫块按照梅花形布置容纳设置于桥面剪力钉之间。
42.通过在混凝土层与基底陶瓷颗粒层之间设置punm聚氨酯粘合剂、玻纤防裂网，能有效防止混凝土泛碱导致面层陶瓷颗粒出现花斑、色差，利用面层陶瓷颗粒层的多种颜色，增加景观桥的可观赏性。
43.优选地，预制混凝土垫块容纳设置于混凝土层内。通过混凝土层包覆混凝土垫块能提高钢筋网片层的支持强度。
44.本技术能产生的有益效果包括：
45.1)本技术所提供的景观桥钢筋混凝土与陶瓷颗粒施工方法，新型陶瓷颗粒面层与传统的栓钉、钢筋混凝土基层组合有效解决了传统木材类、沥青类、塑胶类、混凝土类铺装存的一些难题。组合结构基层栓钉+钢筋混凝土施工技术成熟、整体性好，结构安全型、耐久性可靠；中层玻纤防裂网+punm聚氨酯密封胶具有较好的密封性，有效避免基层渗水、锈蚀、泛碱等现象；面层陶瓷颗粒颜色可选，与周边环境协调性好，材料自身特性稳定、耐候环保，大面积铺筑接缝少、边角顺滑，景观效果好，耐磨抗滑、散水性好，行走质感优，彰显高端、大气。尤其是面层陶瓷颗粒材料自重轻且适用于多种材料基层，铺装完成后对原结构负荷增加较小，混合料的耐久性、耐候性适用于室内、室外，应用范围广；薄层铺装工艺简便、节材省钱且景观效果明显。
46.2)本技术所提供的景观桥钢筋混凝土与陶瓷颗粒施工方法，该桥面结构在实际应用过程中主要表现出以下优点：(1)施工工艺简单，无需特殊的、大型的机械设备；(2)施工便捷、工期短、速度快；(3)施工质量可靠，各结构层组合紧密，有效避免基层渗水、锈蚀、泛碱等现象；(4)面层材料粒径均匀、颜色可选，铺装后景观效果好、行走质感优；(5)薄层铺装，自重轻，不会对结构本身造成过大负荷且铺装面满足景观桥正常使用受力需要；(6)面
层美观、整体性好，边角、接缝处理方便、圆润。
47.3)本技术所提供的景观桥钢筋混凝土与陶瓷颗粒施工方法，铺装层材料易购，无需大型机械设备。基层剪力钉+钢筋混凝土施工工艺成熟，质量可靠，有效抑制混凝土面层龟裂、雨水下渗；中层铺设玻纤防裂网、涂刷punm聚氨酯密封胶，施工便捷，防渗效果好，一方面可以有效阻止雨水下渗造成钢梁锈蚀，另一方面可以阻止混凝土泛碱导致面层陶瓷颗粒出现花斑、色差；面层陶瓷颗粒经高温煅烧，颜色稳定，抗滑耐磨且混合料流动性好，边角、接缝处理圆润；罩面处理增强面层颗粒粘结性，有效避免局部起砂现象。
48.4)本技术所提供的景观桥钢筋混凝土与陶瓷颗粒施工方法，经济效益：施工便捷，设备简单，面层养护时间仅为24小时，有效降低工期成本；面层铺筑料较薄且自重轻，大大降低材料成本、二次搬运成本；陶瓷颗粒本身的均质性及流动性，有效降低破损处修复成本；面层材料耐久性、耐候性强，有效降低运维成本。适用范围广，适用于景区建设、广场铺装、景观桥铺装、室内铺装。
49.5)本技术所提供的景观桥钢筋混凝土与陶瓷颗粒施工方法，环境效益：面层陶瓷颗粒颜色可选，与周边环境协调性好；铺装材料自身特性稳定、耐候环保；大面积铺筑接缝少、边角顺滑，景观效果好；耐磨抗滑、散水性好，出行安全；游客行走质感好，彰显高端、大气。
附图说明
50.图1为本技术提供的景观桥钢筋混凝土与陶瓷颗粒施工方法工艺流程示意图；
51.图2为本技术提供的桥面主视剖视结构示意图；
52.图3为本技术具体实施例中剪力钉施工现场照片；
53.图4为本技术具体实施例中剪力钉施工完成现场照片；
54.图5为本技术具体实施例中钢筋网片层施工完成现场照片；
55.图6为本技术具体实施例中混凝土层浇筑施工完成现场照片；
56.图7为本技术具体实施例中防裂网及punm密封胶层施工现场照片；
57.图8为本技术具体实施例中基底陶瓷颗粒层铺设施工现场照片；
58.图9为本技术具体实施例中桥面施工完成现场照片；
59.图10为本技术具体实施例中桥面使用18个月后现场照片；
具体实施方式
60.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
61.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
62.并不用于解决本技术技术问题的技术特征，均按现有技术中常用方法设置或安
装，在此不累述。
63.实施例
64.以下实施例中所用物料均为商业渠道获取。
65.实施例
66.参见图1～10，本技术提供的景观桥钢筋混凝土与陶瓷颗粒施工方法，包括以下步骤：
67.1、杂物清理。钢箱梁焊接完成并经质量检验合格后，将桥面清理干净。
68.2、划分网格。派专人按设计图纸要求纵横向弹线，划分网格(250x250mm)，并在网格交点位置焊接直径φ13mm、长80mm剪力钉。施工过程参见图3～4所示；
69.3、垫块安装。桥面按照间距500mm梅花形布置预制混凝土垫块，确保分布钢筋保护层满足要求。
70.4、钢筋网片制安。桥面纵横向按照100x100mm间距满扎φ12钢筋网片，局部与栓钉冲突位置左右调整。施工结果参见图5所示，图5中局部垫块依靠在剪力钉底部；
71.5、清洁桥面。质量检查合格后，采用高压水枪冲洗桥面杂物。
72.6、混凝土浇筑、养护。浇筑时采用手持式轻型振动棒振捣密实，并用手扶磨光机收面平整，终凝后土工布覆盖并按时洒水养护。
73.7、修整打磨。养护完成后，采用角磨机、钢丝刷打磨局部凸起及收边钢板两侧硬化混凝土，并用扫帚清理干净。
74.8、清洁混凝土面：采用高压水枪彻底冲洗桥面、晾晒干燥并用吹风机再次吹净细微尘土。施工结果参见图6所示。
75.9、铺设防裂网：桥面满铺玻纤防裂网，纵横向搭接长度为70-100mm，保证玻纤防裂网平顺、稳固。
76.10、punm聚氨酯密封底层：拌和均匀的粘合剂用刮涂工具均匀敷涂于桥面上(使用刮板或刮刀)，按照每平方米4.5kg用量，平均厚度控制在3.0mm，保证密封胶与玻纤网粘合性。步骤9～10施工参见图7所示。
77.11、撒布陶瓷颗粒：在粘合剂没有干燥前均匀撒布，按照每平方米1.5-2.0kg均匀撒布，粗糙度有利于下面层与上面层有效粘结。
78.12、铺筑上面层陶瓷颗粒：(1)待底层具备强度后施工上面层，将三种不同颜色(黑：深灰：浅灰＝6：3:1)陶瓷颗粒按照设计要求配比搅拌均匀；(2)加入双组份胶水，再次搅拌至均匀；(3)人工运至铺筑点并尽快进行摊铺，刮尺找平，抹刀压实收光。(4)尤其注意边角收边质量，施工完成24小时以内禁止雨淋、踩踏。步骤11～12施工参见图8所示。
79.13、罩面处理：待面层完工三天后进行聚氨酯罩面处理，罩面处理时需注意罩面剂喷涂厚度、均匀性，避免引起桥面色差。施工结果参见图9所示。
80.按上述方法施工所得景观桥投入使用后，正常使用18个月后，桥面如图10所示，桥面陶瓷颗粒并未出现任何泛碱和花斑问题，桥面使用效果较好。长期户外使用后，桥面没有任何区域发生破损或卷曲，尤其阳角边缘整体可靠性较高，桥面防滑性能优异，施工后无需长期禁止行人通过即可正常使用，维护成本低。整个施工过程所需继续设备均为手持设备，施工受环境影响较小。
81.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。