可自吸式注浆的预应力锚具及施工方法

1.本发明属于预应力锚具技术领域，具体涉及一种可自吸式注浆的预应力锚具及施工方法。


背景技术：

2.锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或结构中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。
3.近年来节段预制拼装桥梁因其适用性强、经济效益高、施工方便、梁体质量高等优点在国内外桥梁建设中得到了广泛的利用，但是由于在预制时施工误差等原因，使得各个节段其波纹管的中心线不完全重合，在预应力筋张拉时使用市面上普通的锚具可能会导致注浆困难、预应力筋粘结效果差及产生预应力偏差等一系列问题，尤其是波纹管管径较小时。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种可自吸式注浆的预应力锚具及施工方法。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.本发明实施例提供一种可自吸式注浆的预应力锚具，包括锚体、吸气机构、波纹管、锚垫板；
7.所述波纹管设置若干个，用于贯穿设置钢绞线，每个波纹管的两端分别设置锚体，所述锚体与波纹管的端部之间设置锚垫板；
8.每个所述锚体上布设有钢绞线孔道，并且所述钢绞线孔道与波纹管连通，用于放置钢绞线；
9.位于所述波纹管注浆侧的锚体上布设有注浆孔道，所述注浆孔道与钢绞线孔道连通，用于注浆；
10.位于所述波纹管排气侧的锚体上布设有排气孔道，所述排气孔道与钢绞线孔道连通；
11.所述吸气机构与排气孔道连通，用于在注浆时提供负压环境。
12.上述方案中，所述排气孔道通过连接机构与吸气机构连通。
13.上述方案中，所述连接机构包括密封橡胶塞、连接口，所述密封橡胶塞置于排气孔道内，所述排气孔道的出口端设置连接口，所述连接口与吸气机构连通，所述连接口上设置有加压闭浆塞。
14.上述方案中，所述吸气机构包括吸气泵、吸气管，所述吸气泵通过吸气管与连接机构的连接口快拆式连接。
15.上述方案中，所述钢绞线孔道的下侧设置有喇叭口，所述注浆孔道或者排气孔道与喇叭口处连通。
16.上述方案中，所述钢绞线孔道内设置有夹片，用于限位锁死钢绞线。
17.上述方案中，所述锚垫板和锚体的中心线相互重合，所述喇叭口的中心线与钢绞线孔道的中心线重合。
18.本发明实施例还提供一种如上述方案中任意一项所述的可自吸式注浆的预应力锚具的施工方法，其特征在于，该方法包括：
19.步骤1，在混凝土梁段预制完成28天后或设计强度达到75％后安装锚具；
20.步骤2，预应力钢绞线张拉采用分级张拉，每级张拉完成后暂停十分钟再进行下一级张拉；
21.步骤3，将吸气机构与排气侧的排气孔道的连接机构连接，在排气孔道内形成负压环境，待吸气机构吸气5-10分钟后开始注浆，待到吸气结构有浆液流出时停止吸气，拆除吸气机构，然后安装加压闭浆塞，待到注浆孔道中浆液大量外溢时停止注浆，在注浆孔道上安装加压闭浆塞。
22.与现有技术相比，本发明采用了分体式连接，使容错率提升，吸气孔与夹片孔相通，减少了成本，提高了材料利用率，解决了在波纹管直径受限时注浆困难的问题，且利用吸气泵形成负压环境，提高了注浆效率。
附图说明
23.此处所说明的附图用来公开对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明实施例提供一种可自吸式注浆的预应力锚具的示意图；
25.图2为本发明实施例提供一种可自吸式注浆的预应力锚具中吸气机构的结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供一种可自吸式注浆的预应力锚具的剖视图；
27.图4为本发明实施例提供一种可自吸式注浆的预应力锚具中注浆侧的锚具结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供一种可自吸式注浆的预应力锚具中排气侧的锚具结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
32.本发明实施例提供一种可自吸式注浆的预应力锚具，如图1-5所示，包括锚体1、吸气机构2、波纹管3、锚垫板4；
33.所述波纹管3设置若干个，用于贯穿设置钢绞线5，每个波纹管3的两端分别设置锚体1，所述锚体1与波纹管3的端部之间设置锚垫板4；
34.每个所述锚体1上布设有钢绞线孔道11，并且所述钢绞线孔道11与波纹管3连通，用于放置钢绞线；
35.位于所述波纹管3注浆侧的锚体1上布设有注浆孔道12，所述注浆孔道12 与钢绞线孔道11连通，用于注浆；
36.位于所述波纹管3排气侧的锚体1上布设有排气孔道13，所述排气孔道13 与钢绞线孔道11连通；
37.所述锚垫板4放置在锚体1下面，且二者的中心线相互重合。
38.所述吸气机构2与排气孔道13连通，用于在注浆时提供负压环境。
39.所述排气孔道13通过连接机构21与吸气机构2连通。
40.所述连接机构21包括密封橡胶塞211、连接口212，所述密封橡胶塞211 置于排气孔道13内，所述排气孔道13的出口端设置连接口212，所述连接口 212与吸气机构2连通，所述连接口212上设置有加压闭浆塞213。
41.所述吸气机构2包括吸气泵21、吸气管22，所述吸气泵21通过吸气管22 与连接机构21的连接口212快拆式连接。
42.所述钢绞线孔道11的下侧设置有喇叭口111，所述注浆孔道12或者排气孔道13与喇叭口111处连通。
43.在锚具1内，设置喇叭口111，使得钢绞线孔道11与注浆孔道12或者排气孔道13连成一个整体，保证了在有限的孔道内既能穿过预应力钢绞线，又能进行注浆(排气)。
44.所述钢绞线孔道11内设置有夹片112，用于限位锁死钢绞线5。
45.所述锚垫板4和锚体1的中心线相互重合，所述喇叭口111的中心线与钢绞线孔道11的中心线重合。
46.本发明采用分体式设计，锚体1与吸气机构2通过连接机构21进行连接，在连接和拆卸时，仅需要对连接机构21进行操作；其次连接机构21也是可以拆卸的，方便用户能够对连接机构21进行损坏更换。
47.本发明实施例还提供一种可自吸式注浆的预应力锚具的施工方法，该方法包括：
48.步骤1，在混凝土梁段预制完成28天后或设计强度达到75％后安装锚具1；
49.具体地，在安装过程中必须保证钢绞线平顺穿过预留孔道，锚具1的中心位置与注浆孔道12的位置完全重合，同时保证张拉侧预留足够长度的钢绞线5 用于千斤顶张拉作业。
50.步骤2，预应力钢绞线张拉采用分级张拉，每级张拉完成后暂停十分钟再进行下一级张拉；
51.步骤3，将吸气机构2与排气侧的排气孔道13的连接机构21连接，在排气孔道13内形成负压环境，待吸气机构2吸气5-10分钟后开始注浆，待到吸气结构2有浆液流出时停止吸气，拆除吸气机构2，然后安装加压闭浆塞213，待到注浆孔道12中浆液大量外溢时停止注浆，在注浆孔道12上安装加压闭浆塞213。
52.具体地，注浆时应使用高速搅拌机以及合适的配合比，保证浆液具有设计强度的同时有足够的流动性。若注浆顺畅，则不需用连接吸气机构2，若不顺畅，则应及时连接吸气机构2，使得注浆孔道12内形成负压环境，保证注浆饱满；同时在排气侧有浆液流出后，拔掉注浆孔道12，塞入密封橡胶塞211进行闭浆，保证闭浆时间不低于十分钟。
53.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。