防离析的大塌落度道路混凝土同步侧向布料机及其使用方法与流程

1.本发明涉及道路水泥混凝土施工领域，具体涉及一种防离析的大塌落度道路混凝土同步侧向布料机及其使用方法。


背景技术：

2.城市道路混凝土施工时通常采用预拌混凝土，即拌合场内集中生产、集中供应、定点运输，但是由于城市道路混凝土施工受城市环境污染、场地有限、社会影响等条件制约，预拌混凝土的运距普遍较长，运距甚至有的达到30km以上，因此常常使用稠度较低、流动性强、塌落度大于160mm的大塌落度水泥混凝土。在实际施工中，很多大塌落度道路混凝土到场时塌落度已超过180mm，因此大塌落度道路混凝土在施工中的布料过程非常关键，这一步是决定大塌落度混凝土在施工过程中离析程度的关键步骤，布料的均匀性也是影响混凝土后期密实性和强度的重要因素。
3.目前，大多都采用溜槽进行布料，溜槽一般采用固定的支撑架体，一方面，混凝土出了下料口就集中堆放在一个位置，需要人工拉耙成堆混凝土，依靠人工拉耙分料不但无法保证混凝土的均匀性，而且对工人的经验要求高，劳动强度大；另一方面，溜槽在搬运过程中无法正常布料，而且需要人工定位布置新的位置，存在施工进度慢、效率低等缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种防离析的大塌落度道路混凝土同步侧向布料机及其使用方法，本发明实现了大塌落度道路混凝土的均匀布料、全断面布料以及同步卸料，解决了大塌落度混凝土的布料离析问题，减少了混凝土布料间隔和时间。
5.本发明所采用的技术方案是：
6.一种防离析的大塌落度道路混凝土同步侧向布料机，包括用于横跨道路且沿道路纵向通行的行走装置(1)、用于在行走装置(1)上沿道路横向往复布料的活动布料装置(2)、用于随行走装置(1)通行并向活动布料装置(2)卸料的活动卸料装置(3)、用于控制下料的下料口启闭装置(4)、用于在布料前搅拌的搅拌装置(5)；行走装置(1)包括位于两侧的行走机构(11)和横跨在两侧行走机构(11)上的一对横向滑轨(15)；活动布料装置(2)包括高度可调地安装在行走装置(1)一侧的转动电机(22)、由转动电机(22)驱动的曲柄摇杆(23)、由曲柄摇杆(23)带动的布料平台框(26)，布料平台框(26)通过轮组(25)不脱出地配合在两侧的横向滑轨(15)上，曲柄摇杆(23)的摇杆(233)长度可调；活动卸料装置(3)包括固定溜槽(36)、活动溜槽(37)和缓存仓(38)，固定溜槽(36)的前段为水平段、后段为倾斜段、底部通过带行走轮(31)的支腿行走，水平段安装在行走装置(1)一侧，倾斜段的低端与水平段铰接、高端采用伸缩支腿(32)且铰接有翻板(363)，翻板(363)上安装有用于固定泵管以及带动翻板(363)张开收折的泵管固定机构(39)，活动溜槽(37)的一端不脱出地滑套在水平段上、另一端连接并连通缓存仓(38)，缓存仓(38)安装在布料平台框(26)上且仓底设有布料口(385)；下料口启闭装置(4)安装在缓存仓底板(382)下侧，包括挡板(44、与挡板(44)两侧
滑动配合的挡板轨道(46)、驱动挡板(44)封堵和离开布料口(385)的挡板液压杆(41)；搅拌装置(5)安装在布料平台框(26)上，包括伸入缓存仓(38)的搅拌轴(54、设在搅拌轴(54)上的搅拌叶片(55)、驱动搅拌轴(54)的搅拌电机(53)。
7.进一步地，行走机构(11)采用履带轮。
8.进一步地，轮组(25)包括连接在布料平台框(26)底部的竖向支撑板(252)、安装在竖向支撑板(252)上的滑轮转轴(251)、安装在滑轮转轴(251)上且位于竖向支撑板(252)两侧的滑轮(253)，轮组(25)不脱出地配合在横向滑轨(15)的凹形槽内。
9.进一步地，水平段两边的水平段侧板(362)设有水平段限位槽(366)和朝内的水平段限位轴(367)，活动溜槽(37)两边的活动溜槽侧板(374)设有活动溜槽限位槽(373)和朝外的活动溜槽限位轴(372)，水平段限位轴(367)配合在活动溜槽限位槽(373)内，活动溜槽限位轴(372)配合在水平段限位槽(366)内。
10.进一步地，泵管固定机构(39)包括位于翻板(363)底面驱动翻板(363)摆动的翻板液压杆(391)、设在翻板(363)顶面的一对支撑件(392)、可旋转地安装在支撑件(392)顶部的夹持臂(394)、分别与两侧夹持臂(394)连接的夹持液压杆(393)、分别设在两侧夹持臂(394)上且能合围的管卡(395)。
11.进一步地，缓存仓(38)插放式下沉安装在布料平台框(26)上且上部伸出布料平台框(26)，仓体(381)侧部设有正对活动溜槽(37)的进料口(383)，进料口(383)连通至仓内。
12.进一步地，缓存仓(38)的仓体(381)内腔为圆柱形，布料口(385)和进料口(383)均为长方形，布料口(385)稍大于进料口(383)。
13.进一步地，挡板(44)通过滑轮组(48)与挡板轨道(46)滑动配合，滑轮组(48)包括横向的上滑轮和横向的下滑轮，上滑轮和下滑轮分别位于挡板轨道(46)对应的凹槽内且与凹槽侧面贴合。
14.进一步地，挡板液压杆(41)通过连接支座(42)安装在缓存仓底板(382)中部、通过连接耳座(45)安装挡板(44)，挡板轨道(46)通过侧板(43)安装在缓存仓底板(382)下侧边缘。
15.上述防离析的大塌落度道路混凝土同步侧向布料机的使用方法，包括步骤：s1.通过行走装置(1)将整个布料机行驶到指定施工地点；s2.调整伸缩支腿(32)的高度，使固定溜槽(36)倾斜段高端处于合适的卸料高度，当采用泵送时，泵管固定机构(39)带动翻板(363)张开，泵管固定机构(39)固定泵管，当采用自卸时，泵管固定机构(39)带动翻板(363)收折，避免与混凝土罐车下料溜槽干涉，并且，根据道路宽度调节转动电机(22)的安装高度和摇杆(233)的长度，使活动布料装置(2)能在全部道路宽度上往复布料；s3.行走装置(1)、活动布料装置(2)、活动卸料装置(3)、下料口启闭装置(4)、搅拌装置(5)处于关闭状态，在与混凝土有接触面的部位涂刷隔离剂，然后活动卸料装置(3)开启向缓存仓(38)内输送混凝土，在缓存仓(38)内容量达到一定程度时，开启搅拌装置(5)和活动布料装置(2)，设置转动电机(22)和搅拌电机(53)的参数；s4.待缓存仓(38)内容量达到一定程度时，开启行走装置(1)和下料口启闭装置(4)，当采用泵送时，泵管随行，当采用自卸时，行走装置与混凝土罐车同步；s5.缓存仓(38)内混凝土用完或者施工完一段距离时，重复步骤s3和s4，直至完成全部作业。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明实现了大塌落度道路混凝土的均匀布料、全断面布料以及同步卸料，解决了大塌落度混凝土的布料离析问题，减少了混凝土布料间隔和时间，工作效率高，施工质量高；布料过程中，缓存仓38既能在沿着施工断面进行全断面布料，还能同步向前运动，保证混凝土在布料断面横向和纵向上分布的均匀性；搅拌装置5将布料前的混凝土再次搅拌均匀，保证布料前混凝土自身的均匀性。
附图说明
18.图1是本发明实施例中防离析的大塌落度道路混凝土同步侧向布料机的结构示意图一。
19.图2是本发明实施例中防离析的大塌落度道路混凝土同步侧向布料机的结构示意图二。
20.图3是本发明实施例中防离析的大塌落度道路混凝土同步侧向布料机的整体装配示意图。
21.图4是本发明实施例中行走装置的结构示意图。
22.图5是本发明实施例中活动布料装置的结构示意图。
23.图6是本发明实施例中活动卸料装置的结构示意图。
24.图7是本发明实施例中缓存仓的结构示意图。
25.图8是本发明实施例中活动溜槽与固定溜槽的装配示意图。
26.图9是本发明实施例中泵管固定机构的结构示意图。
27.图10是本发明实施例中下料口启闭装置的结构示意图。
28.图11是本发明实施例中下料口启闭装置与缓存仓底板的装配示意图。
29.图12是本发明实施例中搅拌装置的结构示意图。
30.图中：
31.1-行走装置；11-行走机构；12-纵向支撑平台连接件；13-纵向支撑平台；14-横向滑轨连接件；15-横向滑轨；
32.2-活动布料装置；21-液压伸缩平台；22-转动电机；23-曲柄摇杆；231-曲柄；232-转轴；233-摇杆；24-连接件；241-连接支座；242-支座轴；25-轮组；251-滑轮转轴；252-竖向支撑板；253-滑轮；26-布料平台框；
33.3-活动卸料装置；31-行走轮；32-伸缩支腿；33-固定支腿；34-支撑柱；35-柱脚；36-固定溜槽；361-水平段底板；362-水平段侧板；363-翻板；364-铰接轴；365-翻板铰接轴；366-水平段限位槽；367-水平段限位轴；37-活动溜槽；371-活动溜槽底板；372-活动溜槽限位轴；373-活动溜槽限位槽；374-活动溜槽侧板；38-缓存仓；381-仓体；382-缓存仓底板；383-进料口；384-角连接件；385-布料口；39-泵管固定机构；391-翻板液压杆；392-支撑件；393-夹持液压杆；394-夹持臂；395-管卡。
34.4-下料口启闭装置；41-挡板液压杆；42-连接支座；43-侧板；44-挡板；45-连接耳座；46-挡板轨道；47-连接角钢；48-滑轮组；
35.5-搅拌装置；51-支架；52-底座；53-搅拌电机；54-搅拌轴；55-搅拌叶片。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
37.如图1至图12所示，一种防离析的大塌落度道路混凝土同步侧向布料机，包括用于横跨道路且沿道路纵向通行的行走装置1、用于在行走装置1上沿道路横向往复布料的活动布料装置2、用于随行走装置1通行并向活动布料装置2卸料的活动卸料装置3、用于控制下料的下料口启闭装置4、用于在布料前搅拌的搅拌装置5；行走装置1包括位于两侧的行走机构11和横跨在两侧行走机构11上的一对横向滑轨15；活动布料装置2包括高度可调地安装在行走装置1一侧的转动电机22、由转动电机22驱动的曲柄摇杆23、由曲柄摇杆23带动的布料平台框26，布料平台框26通过轮组25不脱出地配合在两侧的横向滑轨15上，曲柄摇杆23的摇杆233长度可调；活动卸料装置3包括固定溜槽36、活动溜槽37和缓存仓38，固定溜槽36的前段为水平段、后段为倾斜段、底部通过带行走轮31的支腿行走，水平段安装在行走装置1一侧，倾斜段的低端与水平段铰接、高端采用伸缩支腿32且铰接有翻板363，翻板363上安装有用于固定泵管以及带动翻板363张开收折的泵管固定机构39，活动溜槽37的一端不脱出地滑套在水平段上、另一端连接并连通缓存仓38，缓存仓38安装在布料平台框26上且仓底设有布料口385；下料口启闭装置4安装在缓存仓底板382下侧，包括挡板44、与挡板44两侧滑动配合的挡板轨道46、驱动挡板44封堵和离开布料口385的挡板液压杆41；搅拌装置5安装在布料平台框26上，包括伸入缓存仓38的搅拌轴54、设在搅拌轴54上的搅拌叶片55、驱动搅拌轴54的搅拌电机53。
38.如图1至图4所示，在本实施例中，关于行走装置1：行走机构11采用履带轮，行走稳定可靠，能承受大载荷；横向滑轨15在端部通过横向滑轨连接件14安装在纵向支撑平台13上，纵向支撑平台13通过纵向支撑平台连接件12安装在所在侧的行走机构11上，承载结构简单，安装方便。
39.如图1至图3、图5所示，在本实施例中，关于活动布料装置2：转动电机22通过液压伸缩平台21安装，摇杆233采用液压伸缩；轮组25包括连接在布料平台框26底部的竖向支撑板252、安装在竖向支撑板252上的滑轮转轴251、安装在滑轮转轴251上且位于竖向支撑板252两侧的滑轮253，轮组25不脱出地配合在横向滑轨15的凹形槽内，防止轮组25脱出；液压伸缩平台21安装在一侧纵向支撑平台13上，曲柄摇杆23的曲柄231与摇杆233通过转轴232连接，摇杆233通过连接件24与布料平台框26铰接，连接件24为连接支座241和支座轴242，连接支座241螺栓安装在布料平台框26上；布料平台框26由两套转动电机22和曲柄摇杆23带动，两套转动电机22的转速、转动方向、功率保持一致，传动平稳。
40.如图1至图3所示、图6至图9所示，在本实施例中，关于活动卸料装置3：水平段两边的水平段侧板362设有水平段限位槽366和朝内的水平段限位轴367，活动溜槽37两边的活动溜槽侧板374设有活动溜槽限位槽373和朝外的活动溜槽限位轴372，水平段限位轴367配合在活动溜槽限位槽373内，活动溜槽限位轴372配合在水平段限位槽366内，防止水平段和活动溜槽脱出；泵管固定机构39包括位于翻板363底面驱动翻板363摆动的翻板液压杆391、设在翻板363顶面的一对支撑件392、可旋转地安装在支撑件392顶部的夹持臂394、分别与两侧夹持臂394连接的夹持液压杆393、分别设在两侧夹持臂394上且能合围的管卡395，起到夹持泵管以及防止阻碍混凝土罐车的作用；缓存仓38插放式下沉安装在布料平台框26上且上部伸出布料平台框26，仓体381侧部设有正对活动溜槽37的进料口383，进料口383连通
至仓内，能避免缓存仓38过高，以及混凝土溅出；仓体381内腔为圆柱形，布料口385和进料口383均为长方形，布料口385稍大于进料口383，方便搅拌和卸料；水平段通过带行走轮31的固定支腿33行走在地面上、通过支撑柱34安装在行走装置1上，支撑柱34通过柱脚35安装固定；活动溜槽底板371搭在水平段底板361上，活动溜槽侧板374贴在水平段侧板362内，水平段和倾斜段通过铰接轴364铰接，翻板363通过翻板铰接轴365铰接；活动溜槽37通过角连接件384安装在仓体381侧部；行走轮31采用硬质胶轮，使用可靠。
41.如图1至图3所示、图10至图11所示，在本实施例中，关于下料口启闭装置4：挡板44通过滑轮组48与挡板轨道46滑动配合，滑轮组48包括横向的上滑轮和横向的下滑轮，上滑轮和下滑轮分别位于挡板轨道46对应的凹槽内且与凹槽侧面贴合，防止脱出；挡板液压杆41通过连接支座42安装在缓存仓底板382中部、通过连接耳座45安装挡板44，挡板轨道46通过侧板43安装在缓存仓底板382下侧边缘；滑轮组48通过连接角钢47安装在挡板44上。
42.如图1至图3所示、图12所示，在本实施例中，关于搅拌装置5：搅拌电机53通过支架51安装在布料平台框26上，支架51通过底座安装固定；采用两套搅拌电机53、搅拌轴54和搅拌叶片55。
43.上述防离析的大塌落度道路混凝土同步侧向布料机的使用方法，包括步骤：s1.通过行走装置1将整个布料机行驶到指定施工地点；s2.调整伸缩支腿32的高度，使固定溜槽36倾斜段高端处于合适的卸料高度，当采用泵送时，泵管固定机构39带动翻板363张开，泵管固定机构39固定泵管，当采用自卸时，泵管固定机构39带动翻板363收折，避免与混凝土罐车下料溜槽干涉，并且，根据道路宽度调节转动电机22的安装高度和摇杆233的长度，使活动布料装置2能在全部道路宽度上往复布料；s3.行走装置1、活动布料装置2、活动卸料装置3、下料口启闭装置4、搅拌装置5处于关闭状态，在与混凝土有接触面的部位(固定溜槽36、活动溜槽37、缓存仓38和挡板44)涂刷隔离剂，然后活动卸料装置3开启向缓存仓38内输送混凝土，在缓存仓38内容量达到一定程度(如，一半容量)时，开启搅拌装置5和活动布料装置2，设置转动电机22和搅拌电机53的参数；s4.待缓存仓38内容量达到一定程度(如，可浇筑3米长度)时，开启行走装置1和下料口启闭装置4，当采用泵送时，泵管随行，当采用自卸时，行走装置与混凝土罐车同步；s5.缓存仓38内混凝土用完或者施工完一段距离时，重复步骤s3和s4，直至完成全部作业。
44.本发明实现了大塌落度道路混凝土的均匀布料、全断面布料以及同步卸料，解决了大塌落度混凝土的布料离析问题，减少了混凝土布料间隔和时间，工作效率高，施工质量高；布料过程中，缓存仓38既能在沿着施工断面进行全断面布料，还能同步向前运动，保证混凝土在布料断面横向和纵向上分布的均匀性；搅拌装置5将布料前的混凝土再次搅拌均匀，保证布料前混凝土自身的均匀性。
45.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。