防护栏扶手栏杆铸钢支架的安装埋件的制作方法

1.本技术涉及护栏施工的技术领域，尤其涉及防护栏扶手栏杆铸钢支架的安装埋件。


背景技术：

2.桥梁工程中常在现浇混凝土防撞护栏上安装扶手栏杆，扶手栏杆的安装常见方法是通过铸钢支架与防撞护栏中预埋的锚栓连接来实现的。安装一个铸钢支架的四个预埋锚栓组成一个锚栓组，锚栓组需要在现浇混凝土防撞护栏混凝土浇筑时预埋，混凝土凝固拆模后，每个铸钢支架位置的锚栓组定位应准确，锚栓组间距与外露丝杆高度应一致；锚栓组预埋定位的角度要确保连接安装铸钢支架时铸钢支架在一条线上，且能顺利穿过扶手栏杆。
3.相关技术中，锚栓组的预埋，通常施工方法是现浇混凝土防撞护栏在混凝土浇筑前，将锚栓组穿过预埋钢板形成锚栓组合，将锚栓组的锚栓插入现浇混凝土防撞护栏结构筋中，并通过将锚栓组与结构筋及辅助定位加固筋进行绑扎、焊接固定，再安装现浇混凝土钢模板进行浇筑混凝土，或在现浇混凝土钢模板安装后将锚栓组通过辅助定位筋与钢模板焊接固定再浇筑混凝土。将锚栓组与结构筋相连接固定，不仅会增加辅助固定材料，增加安装费用外，而且会因混凝土现浇施工时，受混凝土下料冲击、流动挤压结构筋及混凝土对钢模板的挤压膨胀等作用，致使结构筋移位和钢模板变形带动锚栓组位移、偏向，造成安装质量缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供扶手栏杆铸钢支架的安装埋件，能够提高安装质量。
5.一种防护栏扶手栏杆铸钢支架的安装埋件，包括：
6.一锚栓组件，用以预埋安装在防护栏混凝土结构体内；
7.一定位固定组合装置，包括定位板、固定板、紧固套筒、压板；所述固定板具有固定螺杆，所述紧固套筒能够穿设所述压板直至与所述固定螺杆相螺接，进而将已装配有所述锚栓组件的固定板安装在所述定位板上；所述定位板钩挂固定在钢模板上。
8.可选地，所述定位固定组合装置还包括用以对所述定位板产生锁紧作用的定位螺杆。
9.可选地，所述定位固定组合装置还包括用以将所述定位板卡在所述钢模板上的卡环。
10.可选地，还包括销片，所述销片用以在插接已将所述定位板、钢模板卡接的卡环。
11.可选地，所述定位板设有条形孔。
12.可选地，所述所述固定板开设有固定螺孔，所述固定螺孔用以供将所述锚栓组件装配在所述固定板上的螺栓穿设。
13.可选地，所述锚栓组件包括内丝套筒、与所述内丝套筒螺接配合的锚固螺杆和设
置在所述锚固螺杆上的锚板。
14.可选地，所述锚栓组件还包括用以衬垫所述内丝套筒的垫位螺帽。
15.以上提供防护栏扶手栏杆铸钢支架的安装埋件，在浇筑混凝土之前，将固定板和待预埋的锚栓组件与预埋钢板通过可拆卸地方式组装，用压板和紧固套筒通过固定板的螺杆固定在定位板上；定位板一端带钩的钩挂部在钢模板外模钢边框上，接触部用卡环和销片卡在钢模板内模钢边框上，调整已安装上锚栓组件组的定位固定组合装置定位板和固定板定位准确后，敲紧销片，拧紧定位螺杆和紧固套筒；待混凝土浇筑并完全成形后，只需要先拆除紧固套筒等便可卸下定位板，以将固定板、锚栓组件相分离，以实现将锚栓组件的预埋安装。由于通过定位装置对锚栓组件进行固定，避免了锚栓组件在浇筑混凝土未干之前造成的移位，提高了安装质量。
附图说明
16.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
17.图1为本技术实施例提供安装埋件在防撞护栏上安装的结构示意图。
18.图2为本技术实施例安装埋件工作状态的一视角的结构示意图。
19.图3为本技术实施例安装埋件工作状态的另一视角的结构示意图。
20.图4为本技术实施例提供定位固定组合装置的装配结构示意图。
21.图5为本技术实施例提供定位固定组合装置的爆炸结构示意图。
22.图6为本技术实施例提供定位板的结构示意图。
23.图7为图6中a-a方向的结构示意图。
24.图8为图6中b-b方向的结构示意图。
25.图9为本技术实施例提供固定板的结构示意图。
26.图10为图9中a-a方向的结构示意图。
27.图11为图10中b-b方向的结构示意图。
28.图12为图10中c-c方向的结构示意图。
29.图13为本技术实施例提供压板的结构示意图。
30.图14为图13中a-a方向的结构示意图。
31.图15为图13中b-b方向的结构示意图。
32.图16为本技术实施例提供定位螺杆的结构示意图。
33.图17为图16中a-a方向的结构示意图。
34.图18为图16中b-b方向的结构示意图。
35.图19为图16中c-c方向的结构示意图。
36.图20为本技术实施例提供卡环的结构示意图。
37.图21为图20中a-a方向的结构示意图。
38.图22为图20中b-b方向的结构示意图。
39.图23为图20中c-c方向的结构示意图。
40.图24为本技术实施例提供紧固套筒的结构示意图。
41.图25为图24中a-a方向的结构示意图。
42.图26为图24中b-b方向的结构示意图。
43.图27为图24中c-c方向的结构示意图。
44.图28为本技术实施例提供锚栓组件的结构示意图。
45.图29为图28中a-a方向的结构示意图。
46.图30为图28中b-b方向的结构示意图。
47.图31为本技术实施例提供预埋钢板的结构示意图。
48.图32为图31中a-a方向的结构示意图。
49.其中，图中元件标识如下：
50.1-定位固定组合装置；11-定位板；11a-条形孔；12-固定板；121-固定螺杆；13-压板；14-紧固套筒；15-卡环；16-销片；17-定位螺杆；2-锚栓组件；21-内丝套筒；22-锚固螺杆；23-垫位螺帽；24-锚板；25-螺帽；
51.3-预埋钢板；4-螺栓；5-钢模板；6-防撞护栏；7-铸钢支架。
具体实施方式
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
56.参考图1-32，本技术实施例提供防护栏扶手栏杆铸钢支架的安装埋件，包括：
57.一锚栓组件2，用以预埋安装在防护栏混凝土结构体内；
58.一定位固定组合装置1，包括定位板11、固定板12、紧固套筒14、压板13；所述固定板12具有固定螺杆121，所述紧固套筒14能够穿设所述压板13直至与所述固定螺杆121相螺接，进而将已装配有所述锚栓组件2的固定板12安装在所述定位板11上；所述定位板11钩挂固定在所述钢模板5上。
59.《锚栓组件》
60.作为一种示范地实现方式，上述锚栓组件2由内丝套筒21、垫位螺帽23、锚固螺杆22、锚板24和螺帽25等构成。内丝套筒21的内径与铸钢支架7安装螺栓4直径相匹配，长度根据铸钢支架7安装受力需要及埋入混凝土中的螺杆与锚板24提供锚固力的要求加上安装螺栓4和螺杆旋和深度调整工作空间进行确定；锚固螺杆22为两头带丝螺杆，锚固螺杆22的螺丝长度根据受力需要和旋入内丝套筒21调整螺杆及锚板24埋入深度需要确定；锚板24厚度根据受力要求设计，宜设计成方形，方形较同等直径的圆受力较大，锚板24中心设有圆形内丝孔，内丝孔孔径与锚杆直径相匹配，内丝与螺杆螺丝相匹配。锚板24中心带内丝孔，可以起到锚板24装上螺杆时，锚板24相对于螺杆不能自由移动，以达到锚板24埋设深度保证锚固力的目的。螺帽25起到紧固锚板24在螺杆上的作用，同时起到加强锚板24中心孔内丝受拉力不够的作用。
61.应当注意的是，上述锚栓组件2采用锚固螺杆22、内丝套筒21可拆卸的方式，其中一种考虑是：锚栓组件2的锚板24可能会与防撞护栏6结构筋发生碰撞而阻碍安装时，可先将锚固螺杆22从内丝套筒21中拆卸下平，待已焊接好内丝套筒21的预埋钢板3按埋设位放置好后，再利用结构筋间隙逐一在内丝套筒21上安装好带锚板24的螺杆，即这样能防止结构筋对锚栓组件2放置的影响或者造成其安装位置与设计位置偏差。
62.可根据实际需要设置锚栓组件2的数量，例如较为常见地，防撞护栏6上安装扶手栏杆一个铸钢支架7通常需要安装四个锚栓组件2，每四个预埋锚栓组件2为一个预埋锚栓组件组。锚栓组件2的内丝套筒21可以和预埋钢板3预先开好的安装螺栓4孔先焊接在一起，增加锚栓组件2的定位精度和稳定性。锚栓组件2与预埋钢板3焊接在一起后再安装螺杆和锚板24及螺帽25，当为了锚固力需要增大锚板24面积而使锚板24发生碰撞时，可用垫位螺帽23调整螺杆的长度或调整螺杆旋入内丝套筒21的深度，以避开四块锚板24在同一平面而发生碰撞的可能。
63.《定位板》
64.作为一种示范地实现方式，上述定位板11为中部宽两端窄的长条形板，有一定的强度和钢度，厚度与钢模板5的钢边框同厚，其长度长于防撞护栏6施工时内外钢模板5安装宽度(含内外钢模板5厚度)，其中一端弯折成钩形，另一端为平直端；
65.钩形端能钩住钢模板5的外模钢边框，钩形呈中部缺失两趾状，缺失部分能在定位板11碰到钢模板5的坚向加筋肋时避开，避免定位板11与钢模板5竖向加筋肋的碰撞；钩口净宽度为两个钢模板5钢边框厚度；
66.平直端开有两条平行条形孔11a，孔宽以能穿过销片16相适应；在防撞护栏6现浇钢模按设计尺寸安装到位，定位板11钩形端钩住钢模板5外模钢边框并在平直端穿上卡环15时，条形孔11a1/3在卡环15内，2/3在卡环15之外，且条形孔11a长应不长于销片16梯形长边长度；
67.定位板11中部较宽部分的宽度不小于与定位板11同向的长方形预埋钢板3宽度，并在超过预埋钢板3长度时开始变逐渐变窄，在不超过防撞护栏6顶宽范围内完成渐变；在定位板11中部较宽段沿定位板11长度方向，以锚栓组件组沿定位板11长度方向的中心定位线为对称轴对应锚栓组件2位置开有两条平行条形孔11a，条形孔11a宽度以锚栓组件2装上螺栓4后能刚好自由滑动为宜；
68.当定位板11在内外钢模板5按设计尺寸安装到位后穿上卡环15卡住外模钢边框并装上销片16时，在定位板11与内外钢模板5钢边框相交处、分别于对应钢边框中部在定位板11上开有与定位螺杆17直径相匹配的内丝孔；
69.在定位板11长度方向的中轴线上，有两个内丝孔之间有有刻槽，刻槽上有长度标准测量刻度标识。以刻槽为测量标记线，方便不同锚栓组件组之间定位距离的测量；刻槽上的长度刻度可以起到辅助精确定位定位的作用。
70.《固定板》
71.作为一种示范地实现方式，上述固定板12为方形，其厚度同定位板11厚度，宽度与长方形预埋钢板3的宽度相同，并对应预埋钢板3上的铸钢支架7安装螺栓4孔开有同位置、同大小的可穿过铸钢支架7安装螺栓4的孔；以顺定位板11中轴心方向的中心线为对称轴，在对称轴一边的两个孔的中间焊接有与铸钢支架7安装螺杆同直径的固定螺杆121，在对称轴的另一边两孔中间同样焊接相同直径的固定螺杆121，并以中心线对称；固定螺杆121的高度低于3倍定位板11厚度且方便操作。
72.《压板》
73.作为一种示范地实现方式，上述压板13为长方形，有一定的厚度和钢度，相对定位板11垂直长度方向安装；压板13宽度以不超过穿过定位板11条形孔11a的锚栓组件2装上螺栓4后的净距，长度应跨过定位板11两条条形孔11a并不超出定位板11；沿压板13长度中心线上开有两个与固定板12上两个螺杆位置与直径相匹配的孔，固定板12上的螺杆穿过定位板11条形孔11a后穿过压板13上的孔，再装上紧固套筒14时，能使固定板12相对于定位板11移动和固定，从而带动固定于固定板12上的锚栓组件组和预埋钢板3移动或固定。
74.《定位螺杆》
75.作为一种示范地实现方式，上述定位螺杆17为带扭耳的半丝螺杆。有丝端螺杆长度不小于2倍钢模板5钢边框厚度，无丝带扭耳端的长度以方便操作为宜；定位螺杆17直径与定位板11上内丝孔相匹配，无丝端端部扭耳结构形式以方便拧动定位螺杆17为宜；拧动穿过定位板11上有丝孔的定位螺杆17，可使定位螺杆17顶紧钢模板5的钢边框，在定位板11钩形端的共同作用下，可使定位板11相对于钢模板5钢边框固定不移动。
76.《卡环》
77.卡环15为四边长方形环状，有一定的厚度和钢度，定位板11平直端能轻松穿过；卡环15中一长边凸出，相对其它三边较宽，宽出部位的长度在卡环15套上定位板11平直端并紧靠钢模板5钢边框时能很好地卡住钢边框；宽出部呈中部缺失两趾状，缺失部分能在卡环15碰到钢模板5的坚向加筋肋时避开，避免卡环15与钢模板5竖向加筋肋的碰撞；卡环15的内净宽与定位板11平直端宽度相适应，保证平直端能穿过卡环15；卡环15的内净高为3倍钢模板5钢边框厚度。
78.《销片》
79.上述销片16为直角梯形，有一定的强度和钢度，其厚度以5mm为宜；利用销片16可将定位板11平直端穿上卡环15后，将卡环15抵紧钢模板5的钢边框并卡住，但在现浇混凝土施工过程中，在振动棒振捣时易使销片16受振动而松动，此时定位螺杆17可起到加强定位稳固的作用，防止定位板11在混凝土振捣过程松动而移动导至锚栓组件组预埋偏差进一步增大影响扶手栏杆安装。
80.《紧固套筒》
81.上述，紧固套筒14为带扭耳的内丝套筒21。内丝直径与固定板12上的固定螺杆121直径相匹配，紧固套筒14的深度不小于固定板12上固定螺杆121的外露长度；紧固套筒14的一端有扭耳，扭耳结构形式以方便拧动紧固套筒14即可。
82.《定位板》
83.定位板11的厚度为一倍钢边框的厚度，钩形端钩口净宽为2倍钢边框厚度，卡环15内净高为3倍钢边框厚度，定位板11为1倍边框厚度，定位螺杆17螺丝长度不小于2倍钢边框厚度，使定位螺杆17拧紧顶紧钢边框时，预埋钢板3安装后刚好与现浇混凝土防撞护栏6顶平齐。
84.定位固定组合装置1的结构设计及其工作原理，可以保证锚栓组件组在防撞护栏6现浇混凝土施工过程中预埋锚栓组件组时，保证锚栓组件组相对防撞护栏6纵、横向定位准确，且锚栓组件组安装定位方向不发生偏移、转向，预埋钢板3与现浇混凝土防撞护栏6顶平齐，能保证扶手栏杆的固定铸钢支架7安装后，扶手栏杆能顺利穿过铸钢支架7的扶手栏杆安装孔，达到扶手栏杆安装顺利、线型顺利、流畅的效果。
85.现在针对一个应用较为广泛的应用场景来阐述本技术技术方案的具体操作过程。当应当注意的是，此常见的实施方案不可作为理解本技术所声称所要解决技术问题的必要性特征认定的依据，其仅仅是示范而已。
86.本技术应用实施流程如下：
87.s1：根据防撞护栏6扶手栏杆铸钢支架7的安装定位原则和要求进行设计深化，确定铸钢支架7在每条防撞护栏6上起、止及中间分布定位，同时确定预埋锚栓组件组定位；
88.s2：按铸钢支加安装受力要求选择或加工内丝套筒21、锚固螺杆22、垫位螺帽23、锚板24及螺帽25，加工预埋钢板3；
89.s3：将内丝套筒21按预埋钢板3事先开即的铸钢支架7安装螺栓4孔位焊接在一起，在锚固螺杆22一端将上锚板24并拧上螺帽25，然后将锚固螺杆22的另一端装上垫位螺帽23并内丝套筒21连接在一起，可根据锚固螺杆22的长度及锚板24大小和埋入深度调整垫位螺帽23，以调整锚固螺杆22旋入内丝套筒21的深度，四个已组装好的锚栓组件2为一个锚栓组件组；
90.s4：将已焊接锚固套组的预埋钢板3利用螺栓4与固定板12组装在一起并拧紧螺栓4；
91.s5：在已绑扎好的防撞护栏6结构筋中按已深化设计后的锚栓组件组定位位置临时安放待预埋的已与预埋钢板3焊接在一起的锚栓组件组。当安装锚栓组件组的锚板24与防撞护栏6结构筋发生碰撞而不好安装时，可先将锚固螺杆22从内丝套筒21中拆卸下平，待已焊接好内丝套筒21的预埋钢板3按埋设位放置好后，再利用结构筋间隙逐一在内丝套筒21上安装好带锚板24的锚固螺杆22；
92.s6：安装防撞护栏6内外钢模板5并固定；
93.s7：在已按安装位安放好的预埋钢板3和锚栓组件组处安装定位板11。定位板11钩形端钩住钢模板5外模钢边框后放平在已安装固定好的钢模板5上，将固定板12的固定螺杆121所在的端部穿过定位板11条形孔11a，并在穿过定位板11的固定板12螺杆上装上压板13，再装上紧固套筒14但不完全拧紧；定位板11平直端贴在钢模板5内模钢边框上，将卡环
15凸出边向钢模板5穿上定位板11平直端并将卡环15凸出边卡住外模钢边框，然后在平直端两条条形孔11a中插上销片16；
94.s8：同上述步骤在其它预埋锚栓组件组处安装定位板11，并与锚栓组件2、预埋钢板3与固定板12的组装组合体连接起来；
95.s9：在防护栏上第一个扶手铸钢支架7的安装位置，调整好定位板11并定位后敲击销片16，使定位板11相对钢模板5相对固定，经再次检查定位无误后拧紧定位螺杆17；定位板11固定不能移动后，沿定位板11长度中心线滑动锚栓组件组组合体，结合定位板11上刻槽刻度精确定位锚栓组件组；定位准确无误后拧紧紧固套筒14，使锚栓组件组相对防撞护栏6现浇钢模板5固定不移动。
96.s10：以定位板11上刻槽为基准线，定位下一锚栓组件组预埋位的定位板11，定位准确后按上述步骤进行调整定位锚栓组件组；以此类推完成一个浇筑段的锚栓组件组预埋定位；
97.s11：浇筑混凝土并养生；
98.s12：混凝土养护强度达到拆模条件时，先拆除紧固套筒14，再依次松动定位螺杆17和销片16，退下销片16，取下卡环15，卸下定位板11，最后才能拆除螺栓4，取下固定板12，完成一个现浇混凝土防撞护栏6扶手栏杆铸钢支架7锚栓组件2的预埋。
99.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。