一种荧光路沿石及其制作方法以及荧光道路与流程

1.本发明涉及路沿石结构技术领域，具体是指一种荧光路沿石及其制作方法以及荧光道路。


背景技术：

2.夜光路沿石是一种能在夜间闪烁发光的新型功能型路面，具有节能环保、提高道路交通安全性、营造温馨宜人驾乘环境等功效。可用于需要交通诱导、增强景观效果以及缺乏夜间照明等特殊路段。目前，在很多城市的夜晚都会有一些发光路面，可配合城市慢行交通系统、公园、绿道等景观装饰，也可用于山区公路、桥涵隧道等特殊路段发挥警示作用，也和结合发光的标志标线保障夜间行车安全，同时间距绿色环保、节能低碳的优点应用场景未来会更加广泛。
3.夜光石，俗称荧光石、发光石，是一种“蓄光发光的陶瓷”，是一种人工陶瓷制的夜晚发光，广泛应用于园林、公园、景观道路装饰材料。可以把吸收的紫外线能量，以发光形式发散出来，是一种不可思议的铺装材料。贵州夜光石透水路面在白天观赏性好、能吸收储存光能，在夜间自身发光、起到照明指示作用，具有良好的装饰性及节约能源的效果，可广泛应用于庭院、公共广场、景区及车行道路两侧的人行道。目前，不少城市滨江路、滨江公园、城市景点正大量采用这种既具观赏性又非常新奇实用的夜光石透水路面。
4.夜光石透水混凝土大的亮点就是其中的夜光石材料可以在白天吸收阳光的光线储存起来，然后在夜晚发出蓝光、红光、紫光、绿光等等。
5.所以，一种荧光路沿石及其制作方法以及荧光道路成为人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种荧光路沿石的配方，通过加入荧光粉提升路沿石的发光效果；
7.为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
8.一种荧光路沿石，包括以下质量份的原料，
9.面料：
10.荧光粉4％～6％，透水石胶黏剂ab组合2％～3％，石英砂或金刚砂30％～60％，白水泥15％～25％，增强剂0.95％～1.5％；
11.底料：
12.石硝60％～65％，石粉15％～25％，河沙0.1％～1.5％，灰水泥15％～25％，抑碱剂0.2％～1.5％。
13.作为改进，所述增强剂为聚稜酸或荼系或脂肪族三聚氤胺。
14.作为改进，所述荧光剂为小颗粒形状。
15.本发明的另外一个目的是提供一种荧光路沿石的制作方法，包括以下步骤，
16.步骤1、荧光路牙石的石胚预制
17.底料：将石硝、石粉与灰水泥按比例均匀预混合；
18.面料：将石英砂或金刚砂与白水泥以及增强剂按比例预混合；
19.步骤2、原材料的制备
20.将步骤1所得的底料混合原料、面料混合原料倒入同一个搅拌罐内，再加入增强剂、抑碱剂、水混合均匀，即得荧光路沿石原材料；
21.步骤3、荧光路沿石的制备
22.将步骤2所得的荧光路沿石原材料在常温下，倒入荧光路沿石模具中进行振动、压制、成型脱模即得荧光路沿石石胚，等待荧光路沿石石胚成型干燥；
23.步骤4、荧光路沿石石胚上荧光剂，将透水石胶粘剂ab组充分搅拌均匀后加入荧光粉充分搅拌均匀，胶水与荧光粉的比例常规1：2，也可以在荧光路沿石石胚上增加涂抹荧光粉，胶水的施工时间要在30分钟以内，温度越高施工时间越短。
24.步骤5、施工时荧光路沿石石胚基必须保持干燥，涂抹完12小时内不能与水接触。
25.本发明的另外一个目的是提供一种荧光道路，包括由下向上依次铺设的土基、基层、强固透水混凝土结构层、发光透水混凝土面层以及保护层，所述发光透水混凝土面层为荧光路沿石。
26.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明依据微纳米粉体包覆组装原理和机械力物理改性的原理，克服了现有路沿石的缺点，让路沿石穿上了漂亮“外衣”。夜光路沿石时尚美观、低碳环保、色泽自然。树脂发光颗粒发光亮度高，发光时间长。自发光材料，安全美观无辐射，耐磨阻燃性能好，具有雨水自洁功能；储光型自发光材料白天吸收自然光线，夜间持续发光8小时以上，无需用电。夜间发出光线柔和不刺眼，使用寿命8年以上。
附图说明
27.图1是荧光路沿石的截面结构示意图。
28.如图所示：1、土基，2、基层，3、强固透水混凝土结构层，4、发光透水混凝土面层，5、保护层。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.下面结合附图对本发明一种荧光路沿石及其制作方法以及荧光道路做进一步的详细说明。
32.结合附图1，本发明一种荧光路沿石及其制作方法以及荧光道路的具体实施过程
如下：
33.实施例1
34.一种荧光路沿石的制作方法，包括以下步骤，
35.步骤1、荧光路牙石的石胚预制
36.底料：将60％石硝、15％石粉与15％灰水泥按比例均匀预混合；
37.面料：将30％石英砂或金刚砂与15％白水泥以及1％增强剂按比例预混合；
38.步骤2、原材料的制备
39.将步骤1所得的底料混合原料、面料混合原料倒入同一个搅拌罐内，再加入增强剂、抑碱剂、水混合均匀，即得荧光路沿石原材料；
40.步骤3、荧光路沿石的制备
41.将步骤2所得的荧光路沿石原材料在常温下，倒入荧光路沿石模具中进行振动、压制、成型脱模即得荧光路沿石石胚，等待荧光路沿石石胚成型干燥；
42.步骤4、荧光路沿石石胚上荧光剂，将透水石胶粘剂ab组充分搅拌均匀后加入荧光粉充分搅拌均匀，胶水与荧光粉的比例常规1：2，也可以跟进现场要求灵活加入适量荧光粉，涂抹在荧光路沿石石胚上，要稍微有点厚度发光效果才会比较好，胶水的施工时间要在30分钟以内，温度越高施工时间越短。
43.步骤5、施工时荧光路沿石石胚基必须保持干燥，涂抹完12小时内不能与水接触，要保湿干燥。
44.铺设荧光道路时，由下向上依次铺设土基1、基层2、强固透水混凝土结构层3、发光透水混凝土面层4以及保护层5。
45.实施例2
46.一种荧光路沿石的制作方法，包括以下步骤，
47.步骤1、荧光路牙石的石胚预制
48.底料：将65％石硝、20％石粉与15％灰水泥按比例均匀预混合；
49.面料：将60％石英砂或金刚砂与25％白水泥以及1.5％增强剂按比例预混合；
50.步骤2、原材料的制备
51.将步骤1所得的底料混合原料、面料混合原料倒入同一个搅拌罐内，再加入增强剂、抑碱剂、水混合均匀，即得荧光路沿石原材料；
52.步骤3、荧光路沿石的制备
53.将步骤2所得的荧光路沿石原材料在常温下，倒入荧光路沿石模具中进行振动、压制、成型脱模即得荧光路沿石石胚，等待荧光路沿石石胚成型干燥；
54.步骤4、荧光路沿石石胚上荧光剂，将透水石胶粘剂ab组充分搅拌均匀后加入荧光粉充分搅拌均匀，胶水与荧光粉的比例常规1：2，也可以跟进现场要求灵活加入适量荧光粉，涂抹在荧光路沿石石胚上，要稍微有点厚度发光效果才会比较好，胶水的施工时间要在30分钟以内，温度越高施工时间越短。
55.步骤5、施工时荧光路沿石石胚基必须保持干燥，涂抹完12小时内不能与水接触，要保湿干燥。
56.铺设荧光道路时，由下向上依次铺设土基1、基层2、强固透水混凝土结构层3、发光透水混凝土面层4以及保护层5。
57.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。