高墩与桥台间高陡险坡的防护加固施工方法与流程

1.本发明涉及一种边坡防护加固方法，尤其涉及一种高墩与桥台间高陡险坡的防护加固施工方法。


背景技术：

2.在高原铁路项目桥梁工程中，铁路线路常需要跨越边坡，施工所常常在地为平均海拔3500米的高原多年冻土区，且存在气候干旱、降雨量大、边坡陡峭(坡度大于70
°
)、岩石风化严重、地层岩石节理裂隙较发育、地灾频发、生态环境极其脆弱、紧邻河道的情况。在该类型的施工工况中，施工时现有植被一旦被破坏就很难恢复，且河水对桥台下部结构的冲刷，导致桥台结构的稳定性较差，甚至影响桥梁的整体稳定性。同时，地下可能存在有毒有害气体，施工难度大。
3.目前，由于高原铁路桥梁工程建设的桥台桩基在施工过程中对原地质构造造成了一定程度的破坏，导致高墩与桥台间的高陡险坡结构不稳定，在长期雨水冲刷下，易发生滑塌、泥石流等地质灾害，灾害一旦发生，对整个桥梁施工、桥梁结构的稳定性及后期运行都及其不利；同时也会对整个周边生态系统造成不可挽回的破坏。因此需要对高墩与桥台间的高陡险坡进行防护加固。
4.现有技术的高墩与桥台间的高陡险坡的防护加固方法是通过毛石砌筑加固，该方法不仅施工周期长，耗材耗力，施工投入大，且桥台下部结构受到河水冲刷，高陡险坡受到雨水冲刷，导致毛石砌筑针对高原高海拔高墩和桥台间高陡险坡的地灾段起不到有效的加固防护的效果。因此，需要一种可减少河水对桥台下部结构冲刷及雨水对高陡险坡冲刷的加固防护施工方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高墩与桥台间高陡险坡的防护加固施工方法，在高陡险坡上形成有效的防护加固，能减少河水对桥台下部结构冲刷及雨水对高陡险坡冲刷，可提高高墩与桥台间高陡险坡的整体稳定性。
6.本发明是这样实现的：
7.一种高墩与桥台间高陡险坡的防护加固施工方法，包括以下步骤：
8.步骤1：施工准备；
9.步骤2：测量放线；
10.步骤3：在高陡险坡上布置太阳能地灾监测系统；
11.步骤4：对高陡险坡进行坡面清危；
12.步骤5：施工锚杆框架梁，锚杆框架梁包括框架梁和低预应力锚杆；
13.步骤6：在高陡险坡上的框架梁区域内客土植草；
14.步骤7：锚索桩施工；
15.步骤8：在相邻两根锚索桩间施工土钉墙。
16.所述的施工准备主要包括：
17.a、掌握桥台与高墩间高陡险坡的地质状况、施工设备的技术参数、原材料的质检结果；
18.b、钢筋加工在加工厂加工完毕后运至现场进行绑扎；
19.c、混凝土由拌合站供应。
20.所述的步骤3包括以下分步骤：
21.步骤3.1：在施工区域外间隔布置多组地灾监测传感器，实时监测其布置位置处的坡面高程、坡面倾斜度、当地降水量；
22.步骤3.2：地灾监测传感器将数据传输至地灾监测系统服务器，地灾监测系统服务器自动对数据进行分析，将数据可视化结果及预警信息传输至电脑及手机终端；
23.步骤3.3：通过地灾监测系统服务器设定地质灾害预警值；当监测数值超过地质灾害预警值时，数据可视化结果为红色，代表坡面受扰动大，可能产生地质灾害，发送预警信息，反之，数据可视化结果为绿色，代表坡面稳定。
24.所述的步骤5包括以下分步骤：
25.步骤5.1：在桥台下方的高陡险坡上间隔施工多道框架梁；
26.步骤5.2：在桥台下方的高陡险坡上间隔施工多排低预应力锚杆；
27.步骤5.3：在框架梁内喷混植生。
28.所述的步骤5.2包括以下分步骤：
29.步骤5.2.1：沿高陡险坡的坡面方向设置多个一字排列的桩孔；
30.步骤5.2.2：从桥台向高墩方向的桩孔内依次施工多排低预应力锚杆，第一、二排低预应力锚杆的长度为6m，第三、四排低预应力锚杆的长度为8m，第五-八排低预应力锚杆的长度为10m，第九、十排低预应力锚杆的长度为8m；
31.步骤5.2.3：锚杆钻孔，水泥砂浆注浆，施工的低预应力锚杆与水平方向的夹角为20
°
。
32.所述的步骤6包括以下分步骤：
33.步骤6.1：在框架梁的范围内，整平高陡险坡的坡面，并适量洒水湿润坡面；
34.步骤6.2：在整平并湿润的坡面上覆盖第一层种植土，并湿润第一层种植土；
35.步骤6.3：在第一层种植土上铺设土工网垫，土工网垫顺坡面铺设，并与坡面固定；
36.步骤6.4：在土工网垫的网穴内填第二层种植土，并及时在网穴内撒播草籽；
37.步骤6.5：在第二层种植土上覆盖表土，并适当拍压；
38.步骤6.6：在表土上植草，覆盖无纺布，并养护；
39.步骤6.7：草成坪后，在表土上间植灌木，并养护。
40.所述的步骤7包括以下分步骤：；
41.步骤7.1：在锚杆框架梁与河道间的地面上搭设多排脚手架，脚手架沿高陡险坡的横向和纵向搭设；
42.步骤7.2：锚索桩包括锚固桩和锚索，在高墩的靠山侧间隔设置若干根锚固桩，并张拉锚索。
43.所述的步骤7.1包括以下分步骤：
44.步骤7.1.1：在搭设脚手架前，先进行脚手架搭设位置处的场地平整、压实，并通过
混凝土基础硬化场地；
45.步骤7.1.2：在场地硬化时，混凝土基础锚入钢筋，使脚手架的立杆底部能套入钢筋；
46.步骤7.1.3：在混凝土基础上设置脚手架的立杆；
47.步骤7.1.4：在立杆上搭设脚手架的纵向水平杆和横向水平杆；
48.步骤7.1.5：在立杆上布置剪刀撑；
49.步骤7.1.6：布置连墙件，将脚手架固定在高陡险坡上；
50.步骤7.1.7：在脚手架上设置上栏杆、中栏杆和挡脚板，在纵向水平杆和横向水平杆上铺设竹笆。
51.所述的步骤7.2包括以下分步骤：
52.步骤7.2.1：将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过5cm；
53.步骤7.2.2：锚索干钻钻孔；
54.步骤7.2.3：锚索制作和安装；
55.步骤7.2.4：锚索就位后进行锚孔注浆；
56.步骤7.2.5：张拉锚索并封锚；
57.步骤7.2.6：经检查预应力无明显损失或补强张拉后，即可进行封孔注浆。
58.在所述的土钉墙的墙趾上方设置一排深层排水孔，深层排水孔的仰斜角为5
°
～10
°
，深层排水孔内插盲管，盲管外包裹一层透水土工布；土钉墙上设置若干个泄水孔，泄水孔矩阵布置，泄水孔的内埋设花管。
59.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
60.1、本发明由于采用锚杆框架梁、锚索桩和土钉墙为一体的加固防护体系，在施工前利用桥梁控制点将高墩与桥台间的高陡险坡测设出锚杆框架梁周边控制线、在控制线内进行清表，并在锚杆框架梁与河道间沿坡面搭设脚手架，锚杆框架梁施工完后进行锚索桩施工，最后在锚索桩间施做土钉墙，通过客土植草、锚索桩及土钉墙可有效减少河水对桥台下部结构的冲刷及雨水对高陡险坡的冲刷，从而可提高高墩与桥台间高陡险坡的整体稳定性。
61.2、本发明由于采用了太阳能地灾监测系统，实时对高陡险坡可能发生的地质灾害进行预警监测，有效解决了高墩与桥台间高原高陡险坡的防护加固的技术难题，提高了高原桥台施工的安全系数及后期列车的安全运行。
62.3、本发明能针对高墩与桥台间高陡险坡进行防护加固，具有经济环保、实用性强、安全性高、绿化效果好等优点。
附图说明
63.图1是本发明高墩与桥台间高陡险坡的防护加固施工方法的流程图；
64.图2是本发明高墩与桥台间高陡险坡的防护加固施工方法的施工示意图；
65.图3是本发明高墩与桥台间高陡险坡的防护加固施工方法中土钉墙的施工示意图。
66.图中，1桥台，2高墩，3高陡险坡，4太阳能地灾监测系统，5锚杆框架梁，51，框架梁，52低预应力锚杆，6锚索桩，61锚固桩，62锚索，63钢管，7土钉墙。
具体实施方式
67.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
68.请参见附图1和附图2，一种高墩与桥台间高陡险坡的防护加固施工方法，包括以下步骤：
69.步骤1：施工准备。
70.所述的施工准备主要包括：
71.a、掌握桥台1与高墩2间高陡险坡3的地质状况、施工设备的技术参数、原材料的质检结果等。
72.b、钢筋加工在加工厂加工完毕后运至现场进行绑扎，用于锚索桩6和土钉墙7的施工。
73.c、混凝土由拌合站供应，用于混凝土基础、锚杆框架梁5、锚索桩6和土钉墙7的施工。
74.步骤2：测量放线。
75.施工前根据锚索桩6的桩位测量发线控制点，用全站仪放出锚杆框架梁5、锚索桩6、土钉墙7的高程、加密闭合控制点位，并做好记录。
76.步骤3：在高陡险坡3上布置太阳能地灾监测系统4。
77.所述的步骤3包括以下分步骤：
78.步骤3.1：在施工区域外间隔布置多组地灾监测传感器，实时监测高陡险坡3的高程、坡面倾斜度、降水量等。
79.优选的，多组地灾监测传感器面向高陡险坡3设置，每组地灾监测传感器均包括现有技术的位移传感器、角度传感器、降雨量传感器等，可根据实际的地灾监测需求选择不同类型的传感器，用于监测坡面高程、坡面倾斜度、当地降水量等地灾数据，根据数据判断滑坡等灾害的发生趋势，可有效预防滑坡等灾害。同时，为所有地灾监测传感器配置太阳能电池板，充分利用高原地区光照优势为地灾监测传感器提供工作能源，节能环保。地灾监测传感器位于施工区域外部，可在地灾监测传感器外部设置防护措施，以防止施工过程和滑坡灾害等对地灾监测传感器造成破坏。
80.优选的，相邻两组所述的地灾监测传感器的间隔距离为10m，也可根据高陡险坡3的实际情况延长或缩短地灾监测传感器的布置间距。
81.步骤3.2：地灾监测传感器将数据传输至地灾监测系统服务器，地灾监测系统服务器自动对数据进行分析，将数据可视化结果及预警信息传输至电脑及手机终端。
82.优选的，地灾监测系统服务器可采用计算机设备，设置在后台办公室等地方，用于收集所有地灾监测传感器的采集数据。地灾监测系统服务器内配置专用软件对各组地灾监测传感器的数据进行统一的收集和分析，同时通过无线网络与智能终端设备远程连接，便于施工单位通过计算机、手机等终端智能设备实时获取监测数据。
83.步骤3.3：通过地灾监测系统服务器设定地质灾害预警值；当监测数值超过地质灾害预警值时，数据可视化结果为红色，代表坡面受扰动大，可能产生地质灾害，发送预警信息，反之，数据可视化结果为绿色，代表坡面稳定。
84.优选的，地质灾害预警值可根据当地环境、施工要求等因素确定，还可根据实际需求将数据可视化结果分类成多个预警等级，提高预警和报警处置效果。
85.步骤4：对高陡险坡3进行坡面清危。
86.优选的，由于桥台1与高墩2间高陡险坡3的相对高差较大，可达到30m以上，自然坡度大，可达到85-90
°
，坡面清危时由上至下采用人工、小型机械配合清除，岩边3m以内采用小型挖机清除，距岩边3m以外采用人工清除，操作人员佩带2条安全绳，进行双保险，石方清除采用风镐清除，石方只清除危险部位，减少对整个岩面的扰动。
87.步骤5：施工锚杆框架梁5，锚杆框架梁5包括框架梁51和低预应力锚杆52。
88.所述的步骤5包括以下分步骤：
89.步骤5.1：在桥台1下方的高陡险坡3上间隔施工多道框架梁51，用于加固高陡险坡3。
90.所述的框架梁51呈方形框架结构，通过施工准备的混凝土浇筑而成。
91.优选的，可采用c35混凝土浇筑框架梁51，框架梁51的尺寸为4m，也可根据实际施工需求对框架梁51的混凝土等级和间距进行调整。
92.步骤5.2：在桥台1下方的高陡险坡3上间隔施工多排低预应力锚杆52，多排低预应力锚杆52与多道框架梁51对应设置，达到加固高陡险坡3的效果。
93.所述的步骤5.2包括以下分步骤：
94.步骤5.2.1：沿高陡险坡3的坡面方向设置多个一字排列的桩孔，用于施工低预应力锚杆52。
95.优选的，每排低预应力锚杆52可设置六根，对应设置六个桩孔，每排桩孔的数量可根据地质情况进行适应性调整。
96.步骤5.2.2：从桥台1向高墩2方向的桩孔内依次施工多排低预应力锚杆52，第一、二排低预应力锚杆52的长度为6m，第三、四排低预应力锚杆52的长度为8m，第五-八排低预应力锚杆52的长度为10m，第九、十排低预应力锚杆52的长度为8m，起到高陡险坡3加固的作用。
97.优选的，低预应力锚杆52的排数和长度均可根据地质情况进行适应性调整。
98.步骤5.2.3：锚杆钻孔，水泥砂浆注浆。
99.优选的，低预应力锚杆52由普通中空锚杆体加工而成，锚杆钻孔直径φ120mm，低预应力锚杆52与水平方向的夹角为20
°
，注浆材料选用m35水泥砂浆，并掺入20％水泥重量的粉煤灰，注浆压力不小于0.4mpa，低预应力锚杆52锁定荷载65kn。低预应力锚杆52可采用常规施工工序进行，此处不再赘述。
100.步骤5.3：在框架梁51内喷混植生，用于高陡险坡3的防护。
101.具体的，采用特制喷混机械将土壤、肥料、有机物质、保水材料、粘结材料、植物种子等混合干料加水后喷射到岩面上，形成近10cm厚度的具有连续空隙的硬化体。种子可以在空隙中生根、发芽、生长，而一定程度的硬化又可防止雨水冲刷，从而达到恢复植被、改善景观、保护环境的目的。
102.优选的，高陡险坡3的防护和加固范围为：桥台1下方15m范围内，横向加固范围为30m。
103.步骤6：在高陡险坡3上的框架梁51区域内客土植草。
104.所述的步骤6包括以下分步骤：
105.步骤6.1：在框架梁51的范围内，整平高陡险坡3的坡面，并适量洒水湿润坡面。
106.整平和湿润高陡险坡3的区域用于后续的客土植草，该区域范围根据框架梁51的面积确定，优选为4m*4m。
107.步骤6.2：在整平并湿润的坡面上覆盖第一层种植土，并湿润第一层种植土。优选的，第一层种植土的覆盖厚度为10cm，铺设时应与坡面密贴，也可根据实际需求调整第一层种植土的厚度。
108.步骤6.3：在第一层种植土上铺设土工网垫，土工网垫顺坡面铺设，并与坡面固定。
109.优选的，可采用u形钉垂直坡面固定土工网垫，u形钉的设置间距为1.5m，u形钉的规格为15cm。土工网垫的搭接宽度不小于5cm，搭接处每间隔1.5m设置u形钉固定。
110.步骤6.4：在土工网垫的网穴内填第二层种植土，并及时在网穴内撒播草籽。
111.优选的，第二层种植土的厚度为4cm，使第二层种植土松散填满土工网垫的网穴。
112.步骤6.5：在第二层种植土上覆盖表土，并适当拍压。
113.优选的，表土的覆盖厚度为10cm，表土为细颗粒土，用于覆盖土工网垫，有利于草籽的发芽生长。
114.步骤6.6：在表土上植草，覆盖无纺布，并养护。
115.优选的，可采用喷播植草，且喷投物料应能覆盖住土工网垫。
116.步骤6.7：草成坪后，在表土上间植灌木(或灌木籽)，并养护，以保证绿化效果。
117.步骤7：锚索桩6施工。
118.所述的步骤7包括以下分步骤：
119.步骤7.1：在锚杆框架梁5与河道间的地面上搭设多排脚手架，脚手架沿高陡险坡3的横向和纵向搭设。
120.优选的，沿高陡险坡3的横向搭设与地面上的脚手架为3排，长度约30m、高度约15m；沿高陡险坡3的竖向搭设的第二层脚手架为2排，高度约8m。脚手架采用的钢管为外径48mm、壁厚3.5mm的q235钢焊接钢管，也可根据实际施工情况对脚手架的钢管规格、尺寸等进行调整。
121.整个脚手架体系由横向和竖向搭设的多排脚手架构成，每排脚手架由立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑等构成，其具体搭设方法如下：
122.所述的步骤7.1包括以下分步骤：
123.步骤7.1.1：在搭设脚手架前，先进行脚手架搭设位置处的场地平整、压实，并通过混凝土基础硬化场地。
124.优选的，场地硬化使用c15混凝土，浇筑10cm厚的混凝土基础，长32m，宽6m。扫地杆应距离基础20cm。
125.步骤7.1.2：在场地硬化时，混凝土基础锚入钢筋，使脚手架的立杆底部能套入钢筋。
126.优选的，混凝土基础内锚入长30cm、ф20mm的钢筋，嵌入20cm，外露10cm，钢筋能插入至立杆中。
127.步骤7.1.3：在混凝土基础上设置脚手架的立杆。
128.优选的，立杆的纵向间距为0.8米，横距为1.5米，内侧的立杆距离高陡险坡3为0.3米。底部立杆必须采用不同的长度的钢管，立杆的连接必须交错位置，相邻立杆的连接不应在同一高度上，其错开高差不得少于500mm。位于顶层的立杆接头可采用搭设连接，顶层的
立杆接头的搭接连接长度不小于1米，并采用不少于2个旋转扣件固定，其他立杆接头采用对接扣件连接。
129.步骤7.1.4：在立杆上搭设脚手架的纵向水平杆和横向水平杆。
130.纵向水平杆应设置在立杆的内侧，纵向水平杆钢管的长度不宜小于三跨，纵向水平杆步高均为1.5米，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻的纵向水平杆的接头，不宜在同步跨内，上下两个相临接头应错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离应小于纵距的1/3。
131.横向水平杆设在纵向水平杆的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，横向水平杆与立杆的连接件的端头应预留10cm。
132.步骤7.1.5：在立杆上布置剪刀撑。
133.剪刀撑采用钢管，剪刀撑的布置应均匀，钢管应拉线搭设，与外侧的立杆交接处均用旋转扣件与立杆连接。剪刀撑设置在立杆的外侧，剪刀撑与其他立杆的接头采用搭接连接，其搭接长度为1000mm，并应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。每副剪刀撑跨越4～6根立杆，剪刀撑与纵向水平杆呈45
°
～60
°
夹角。
134.步骤7.1.6：布置连墙件，将脚手架固定在高陡险坡3上。
135.连墙件布置为垂直方向，在高陡险坡3的岩石面按两步三跨布置，在岩壁上钻孔埋设ф25钢筋，埋设时外露的长度应不短于500mm，预埋深度不短于1000mm，连墙件严禁人员私自解下。连墙件与脚手架搭设同步设置。
136.步骤7.1.7：在脚手架上设置上栏杆、中栏杆和挡脚板，在纵向水平杆和横向水平杆上铺设竹笆。
137.脚手架必须配合施工进度搭设，脚手架必须高出操作层1.5米，即立杆顶部应高出施工面1.5米，并且一次搭设高度不应大于相邻连墙件以上两步。上栏杆的高度1.2米，中栏杆高度0.6米，脚手架上设置挡脚板，用于施工过程中的防护。挡脚板采用多夹板制成，并加以油漆分色，即(黄色和黑色)，挡脚板的高度为0.2米；上栏杆、中栏杆、挡脚板均设在位于外侧的立杆的内侧。每片竹笆必须四周固定，内、外侧的水平杆间必须加设两道水平杆后再铺竹笆，竹笆每一层满铺一道。
138.步骤7.2：锚索桩6包括锚固桩61和锚索62，在高墩2的靠山侧间隔设置若干根锚固桩61，并张拉锚索62。
139.所述的步骤7.2包括以下分步骤：
140.步骤7.2.1：将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过5cm。
141.步骤7.2.2：锚索干钻钻孔。
142.锚索钻孔采用潜孔钻，锚索钻孔要求干钻，禁止水钻，以确保锚索施工不致于恶化高陡险坡3，岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。为清除钻孔及孔壁上附着的粉尘、泥屑，钻孔完成后必须使用高压空气。
143.将孔中岩粉及水全部清除出孔外，避免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度，保证孔内干燥和孔壁的干净粗糙；钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
144.锚孔下倾与水平夹角钻进，允许误差
±1°
，为确保锚孔深度，实际钻孔深度不小于锚索长度，当有不可排出的松散物时，应考虑松散物所占据孔的深度。
145.钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)，地下水及一些特殊情况作现场记录。
146.钻孔的精度应满足以下要要求：锚索钻孔在任何一个方向上的入口误差不得大于2.5
°
；钻孔在钻进长度方向上的孔斜偏差不宜大于钻孔长度的1/30；钻孔水平方向的误差不应大于50mm，垂直方向的误差不应大于100mm。若施工位置位于滑坡位置，滑坡位置的岩层较破碎，成孔后不做压水试验。
147.步骤7.2.3：锚索制作和安装。
148.对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索长度。锚固段钢绞线沿轴线方向设制紧箍环与扩张环，紧箍环与扩张环间隔0.5m交替布置，锚索头部安装有导向头，便于穿锚索入孔。将锚索安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚索采用ⅰ级防护构造，锚索的护管采用φ22聚乙烯塑料护管，管内注入防腐剂，护管应延伸至过渡管内至少100mm；锚索的锚固段应采用全长波型管防护，且与自由段搭接长度不小于200mm。锚固段水泥浆保护层厚度不小于25mm。
149.锚索采用钢绞线，钢铰线使用砂轮锯切割，不得用电弧切割，锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯，机械损伤处应剔出。每孔锚索均用8束φ15.2m高强度、低松弛钢绞线制作，其极限抗拉强度不小于1860mpa。钢绞线绑扎时，应把隔离支架和对中支架逐个绑扎好，间距符合图纸要求。
150.制作好的锚索应按对应孔号进行编号并分类堆放。钻孔完成后，应把绑扎好的锚索及时安装，防止因孔壁塌孔后，堵塞孔道而影响下锚。下锚时速度应平缓，用力要均匀一致，防止因下锚速度过快损坏隔离支架、对中支架和保护层。锚索可采用人工安装。
151.步骤7.2.4：锚索就位后进行锚孔注浆。
152.锚孔注浆采用m35水泥砂浆，并掺入20％水泥重量的粉煤灰，注浆浆液应搅拌均匀，注浆应随搅随用，注浆压力不小于0.6～0.8mpa。注浆管绑扎至距孔底1.5～2.0m左右，浆液从孔底向孔口流动，封闭岩层的裂隙，待孔口流出浓浆后，拔出注浆管。
153.优选的，采用孔底返浆法进行注浆，注浆管应随锚体一同送入孔底，在注浆时边注边拔，使注浆管始终有一段埋于注浆液中，直到注满锚固段；当孔中存有积水时，注入的浆液会将积水全部排出，待溢出浆液的稠度与注浆液的稠度一致时停止注浆。
154.步骤7.2.5：张拉锚索并封锚。
155.注浆体及锚墩达到强度的100％时，可对锚索进行预应力张拉。锚索正式张拉前，应取0.1～0.2倍轴向拉力值对锚索预张拉1～2次，使铺索体完全平直，各部位接触紧密。张拉可采用双控法进行控制，整体一次性张拉，一方面控制其张拉应力，另一方面控制其锚索的张拉伸长值。在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索仲长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查清问题并采取相应措施后方可进行张拉。张拉到位后，即锁定。机械切除多余钢绞线，严禁电割、氧割，并应留≥10cm以防滑脱，最后封锚。
156.步骤7.2.6：经检查预应力无明显损失或补强张拉后，即可进行封孔注浆。封孔注浆，混凝土封头封闭。
157.优选的，锚固桩61的桩间距为(1#～2#)6.0m，桩截面尺寸为1.5
×
2.6m，桩长30m，锚固桩61共设置3根桩身采用c40钢筋混凝土灌注，锁口、护壁采用c20混凝土浇筑；钢管63
的直径为150mm。
158.优选的，锚索62包括主锚索和备用锚索，锚索钻孔直径φ150mm，锚孔注浆采用m35水泥砂浆，并掺入20％水泥重量的粉煤灰，注浆压力不小于0.6～0.8mpa，每孔锚索均用8束φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作。预应力锚索62可采用常规工艺施工，此处不再赘述。
159.请参见附图3，步骤8：在相邻两根锚索桩6间施工土钉墙7。
160.优选的，土钉墙7的墙高14m，墙面坡度1:0.15。
161.土钉墙的具体施工方法是：土钉墙7的墙面板由5cm厚喷射混凝+25cm厚模注混凝土组成，均采用c40混凝土。土钉采用砂浆锚杆，钢筋采用φ28mm的hrb400钢筋，土钉与墙面板垂直，与水平面夹角8.5
°
，正方形布置，钻孔直径φ100mm，孔内采用m35水泥砂浆，并掺入20％水泥重量的粉煤灰，孔内注浆压力0.2mpa。
162.在所述的土钉墙7的墙趾上方1m处设置一排深层排水孔，深层排水孔的仰斜角为5
°
～10
°
，深层排水孔的深度比相应位置处土钉长2m，深层排水孔的孔径为100mm，深层排水孔内插φ75mm的hmy塑料盲管，盲管外包裹一层透水土工布。土钉墙7上设置若干个泄水孔，泄水孔以间距3.0m矩阵布置，泄水孔的孔深2.0m，泄水孔的孔径为49mm，泄水孔的内埋设φ42mm的pvc花管。
163.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。