一种桥墩桩钢筋保护层厚度控制施工方法与流程

1.本发明属于桥墩桩施工技术领域，具体涉及一种桥墩桩钢筋保护层厚度控制施工方法。


背景技术：

2.桥墩桩施工是整个桥梁施工工程中的重要组成部分，其对桥梁的强度造成主要影响，而在桥梁桩施工的过程中，钢筋保护层的施工较为关键，钢筋保护层的厚度指的是混凝土的表面至其内部最外侧钢筋公称直径外边缘之间的距离，钢筋保护层的施工与桥墩的耐用性、抗火性、耐冻性及承压性能都有一定关联。
3.现有技术中，通常是采用采用钢筋保护层垫块设置在最外侧钢筋与模板之间进行支撑，从而保证钢筋外侧与模板之间的距离固定，进而使钢筋保护层具有相应的厚度。钢筋保护层垫块夹设在模板与钢筋之间，受到外部振动撞击容易移位，失去对钢筋与模板之间的支撑作用，造成钢筋保护层厚度不足。
4.因此，需要设计一种能够对模板与钢筋之间稳定支撑，保证钢筋保护层厚度稳定的桥墩桩钢筋保护层厚度控制施工方法来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种能够对模板与钢筋之间稳定支撑，保证钢筋保护层厚度稳定的桥墩桩钢筋保护层厚度控制施工方法。
6.本发明的技术方案为：桥墩桩钢筋保护层厚度控制施工方法，包括以下步骤：
7.s1，测量放样，在基顶测定出墩身中心、边线及高程，并将基顶凿毛处理；
8.s2，钢筋骨架制作，按照设计要求和规范规定的规格、形状尺寸、数量加工制作钢筋骨架；
9.s3，混凝土垫块安装，在钢筋骨架的最外层钢筋上均匀装配与模板相对应的圆形混凝土垫块；
10.s4，模板安装，采用起吊设备将模板进行组装，并通过人工方式对模板位置进行微调；
11.s5，混凝土灌注及养护，将混凝土泵送至模板内并振捣均匀，等待初凝后覆盖土工布并洒水保湿。
12.所述混凝土垫块具有用于夹装于钢筋外侧的连接骨架，所述连接骨架的外侧一体成型有圆形混凝土件。
13.所述连接骨架具有与钢筋外侧相匹配的u形夹持段，所述u型夹持段的两端向外延伸设置有导向段。
14.所述导向段与所述u形夹持段之间的设置有固定弹片。
15.所述导向段上与所述u形夹持段相背离的一端外侧，以及所述u形夹持段的外侧均固定设置有t型连接部，所述圆形混凝土件在所述t型连接部的外侧一体成型。
16.所述圆形混凝土件的外侧均匀设置有定位凸条，所述定位凸条与所述圆形混凝土件为一体结构。
17.所述步骤s1中，在基顶的顶部根据钢筋骨架轮廓线，根据轮廓线对钢筋骨架进行临时固定。
18.本发明的有益效果：
19.(1)本发明中，圆形混凝土垫块夹装在钢筋上，稳定性较高，受到外部振动时不易从钢筋上脱落，同时圆形混凝土垫块转动一定角度时，其对模板与钢筋之间的支撑距离不会产生变化，能够保证模板与钢筋之间的厚度一致，从而精准控制钢筋保护层厚度；
20.(2)通过控制钢筋骨架本身的精度以及其在基顶的顶部安装定位的精度，能够保证钢筋骨架主体与模板之间间隙均匀，有利于对钢筋保护层厚度进行控制。
附图说明
21.图1为本发明中桥墩桩钢筋保护层厚度控制施工方法的方法流程图。
22.图2为本发明中混凝土垫块的一种实施方式的结构示意图。
23.图3为本发明中连接骨架的结构示意图。
24.图4为本发明中混凝土垫块的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
26.本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.如图1所示，桥墩桩钢筋保护层厚度控制施工方法，包括以下步骤：
28.s1，测量放样，在基顶测定出墩身中心、边线及高程，在基顶的顶部通过砂浆进行找平，保证后续模板的安装底端位于同一平面上，将基顶凿毛处理，增加基顶表面积，提升桥墩桩与基顶之间的连接强度；
29.s2，钢筋骨架制作，按照设计要求和规范规定的规格、形状尺寸、数量加工制作钢筋骨架，钢筋骨架在制作过程中可采用定位架进行整体绑扎，保证绑扎的精度；
30.s3，混凝土垫块安装，在钢筋骨架的最外层钢筋上均匀装配与模板相对应的圆形混凝土垫块，安装圆形混凝土垫块时需要贯穿圆形混凝土垫块本身有没有缺失，将具有较大缺失的圆形混凝土垫块剔除出去，避免影响支撑厚度；
31.s4，模板安装，采用起吊设备将模板进行组装，并通过人工方式对模板位置进行微
调；
32.s5，混凝土灌注及养护，将混凝土泵送至模板内并振捣均匀，等待初凝后覆盖土工布并洒水保湿；
33.在上述实施例中，圆形混凝土垫块夹装在钢筋上，稳定性较高，受到外部振动时不易从钢筋上脱落，同时圆形混凝土垫块转动一定角度时，其对模板与钢筋之间的支撑距离不会产生变化，能够保证模板与钢筋之间的厚度一致，从而精准控制钢筋保护层厚度；通过控制钢筋骨架本身的精度以及其在基顶的顶部安装定位的精度，能够保证钢筋骨架主体与模板之间间隙均匀，有利于对钢筋保护层厚度进行控制。
34.在上述实施例中，如图2所示，作为圆形混凝土垫块具体的一种实施方式，混凝土垫块具有用于夹装于钢筋外侧的连接骨架1，连接骨架1的外侧一体成型有圆形混凝土件2，连接骨架1采用不修改材质，连接骨架1放置于模具中，通过在其外侧浇筑混凝土固化形成圆形混凝土件2。
35.在一些实施例中，如图3所示，连接骨架1具有与钢筋外侧相匹配的u形夹持段11，u型夹持段11的两端向外延伸设置有导向段12，u型夹持段11与导向段12为一体结构，通过导向段12能够在安装时将钢筋导入至u型夹持段11内部，提升安装的便捷性。
36.在一些实施例中，导向段12与u形夹持段11之间的设置有固定弹片13，在安装过程中，钢筋到达固定弹片13处时，固定弹片13产生形变，使钢筋进入u形夹持段11内部，然后固定弹片13复位使其端部对钢筋抵接，将钢筋锁定在u形夹持段11内部，避免在后续施工中脱落，稳定性较高。
37.在一些实施例中，导向段12上与u形夹持段11相背离的一端外侧，以及u形夹持段11的外侧均固定设置有t型连接部14，圆形混凝土件2在t型连接部14的外侧一体成型，t型连接部14与相应的导向段12、u形夹持段11连接成一体结构，具有较高的强度，圆形混凝土件2在t型连接部14上一体成型，提升圆形混凝土件2与连接骨架1之间的连接强度。
38.在一些实施例中，如图4所示，圆形混凝土件2的外侧均匀设置有定位凸条21，定位凸条21与圆形混凝土件2为一体结构，具体为，定位凸条21与圆形混凝土件2浇筑一体成型通过定位凸条21增加圆形混凝土件2与模具内侧之间的接触点位，提升两者之间连接的稳定性。
39.在一些实施例中，步骤s1中，在基顶的顶部根据钢筋骨架轮廓线，根据轮廓线对钢筋骨架进行临时固定，由此能够在绑扎钢筋骨架的过程中，保证钢筋骨架的外轮廓不会产生偏移。
40.至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
41.以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。