一种连续梁施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，尤其涉及一种连续梁施工方法。

背景技术：

1、近年来大跨度桥梁进入了一个全新的发展阶段。不管是高速铁路还是高速公路，连续梁施工越来越多。现有技术中，均是先进行墩桩基施工，承台施工，墩身施工，0号块、现浇段与悬浇段施工，然后整体合龙，最后桥面施工试验验收。而目前大部分施工方案效率不高，安全性不足，挂篮位置不佳，十分影响施工过程，而且现有连续梁伸缩缝多，在施工完成后通车时，影响行车体验。

2、因此，本领域的技术人员致力于开发一种高效、安全的连续梁施工方法，可有效提高连续梁安全系数。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种连续梁施工方法，可有效提高连续梁安全系数，解决现有施工方案效率不高，影响施工过程，现有连续梁伸缩缝多，影响行车体验的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种连续梁施工方法，具体包括以下步骤：

3、步骤1、施工准备；

4、步骤2、墩桩基施工；

5、步骤3、承台施工；

6、步骤4、墩身施工；

7、步骤5、0号块施工；

8、步骤6、挂篮设计与制作；

9、步骤7、边跨现浇段、悬浇段施工；

10、步骤8、边跨和中跨合龙段施工；

11、步骤9、桥面系施工；

12、步骤10、加载试验验收；

13、进一步地，所述步骤1中，所述施工准备包括图纸准备、施工材料准备、施工人员准备或安全准备；

14、进一步地，所述步骤2中，所述墩桩基为钻孔灌注桩；

15、进一步地，所述步骤2中，所述墩桩基包括0号墩桩基、主墩桩基、3号墩桩基；

16、进一步地，所述步骤3中，所述承台施工采用拼装钢模施工；

17、进一步地，所述步骤4中，所述墩身包括边墩、主墩；

18、进一步地，所述步骤5中，所述0号块施工，具体包括以下步骤：

19、步骤5-1、搭设0号块支架；

20、步骤5-2、立模、绑扎0号块钢筋、安装预应力管道；

21、步骤5-3、浇筑养生、拆模；

22、步骤5-4、对称张拉0号块纵向预应力钢束并锚固、主墩与0号块临时固结；

23、进一步地，所述步骤6中，所述挂篮设计与制作，具体包括以下步骤：

24、步骤6-1、行走系统安装；

25、步骤6-2、主桁及锚固系统安装；

26、步骤6-3、底篮及悬吊系统安装；

27、步骤6-4、侧模安装；

28、步骤6-5、内模系统安装；

29、步骤6-6、操作平台完善；

30、步骤6-7、挂篮防护兜底；

31、进一步地，所述步骤7中，所述边跨现浇段施工，具体包括以下步骤：

32、步骤7-1-1、搭设边跨现浇段施工支架，并进行支架预压；

33、步骤7-1-2、边跨现浇段立模，绑扎钢筋，安装预应力管道；

34、步骤7-1-3、浇筑混凝土并养生；

35、进一步地，所述步骤7中，所述悬浇段包括1号块～18号块；

36、进一步地，所述步骤7中，所述悬浇段施工，具体包括以下步骤：

37、步骤7-2-1、在已浇筑0号块上安装调试好挂篮，并进行预压，消除非弹性变形，确定立模标高；

38、步骤7-2-1、立模，绑扎1号块钢筋，浇筑混凝土并养生；

39、步骤7-2-1、拆模，对称张拉1号块纵向预应力钢束并锚固；

40、步骤7-2-1、前移挂篮和模板，调整2号块模板标高；

41、步骤7-2-1、立模，绑扎2号块钢筋，浇筑混凝土并养生；

42、步骤7-2-1、拆模，对称张拉2号块纵向预应力钢束并锚固；

43、步骤7-2-1、前移挂篮和模板，按上述步骤依次浇筑3～18号节段；

44、进一步地，所述步骤7中，所述边跨现浇段应与悬浇段同步施工完成；

45、进一步地，所述步骤8中，所述边跨和中跨合龙段施工为先边跨，后中跨顺序施工合龙；

46、进一步地，所述步骤8中，所述边跨和中跨合龙段施工，具体包括以下步骤：

47、步骤8-1、安装边跨合龙段劲性骨架；

48、步骤8-2、张拉临时纵向预应力钢束，立模，绑扎钢筋，安装预应力管道，浇筑混凝土并养生；

49、步骤8-3、对称张拉边跨合龙段纵向预应力钢束并锚固，同时将临时纵向预应力钢束补拉到设计张拉力；

50、步骤8-4、拆除边跨现浇段施工支架，边墩梁端落在正式支座上；

51、步骤8-5、拆除主墩临时固结，将梁落在正式支座上，将活动支座临时锁定；

52、步骤8-6、安装中跨合龙段劲性骨架，释放锁定的活动支座；

53、步骤8-7、张拉临时纵向预应力钢束，立模，绑扎钢筋，安装预应力管道；

54、步骤8-8、浇筑中跨合龙段混凝土，张拉合龙段纵、横、竖向预应力束，将临时纵向预应力钢束补拉到设计张拉力，并将体外预应力张拉到初张拉力；

55、步骤8-9、拆除合龙段劲性骨架，全桥合龙；

56、在本发明具体实施方式中，所述步骤2中，所述0号墩桩基采用swdm550型旋挖钻机进行施工；

57、在本发明具体实施方式中，所述步骤2中，所述主墩桩基采用zjd2300液压钻机反循环(rcd)工法施工；

58、在本发明具体实施方式中，所述步骤2中，所述3号墩桩基采用zjd2300液压钻机反循环(rcd)工法施工；

59、在本发明具体实施方式中，所述步骤4中，所述边墩采用定型钢模板施工；

60、在本发明具体实施方式中，所述步骤4中，所述主墩采用组合钢模板施工；

61、在本发明具体实施方式中，所述步骤5中，所述0号块、边跨现浇段采用钢管立柱支架法施工；

62、在本发明具体实施方式中，所述步骤6中，所述挂篮采用三菱形桁架挂篮；

63、在本发明具体实施方式中，所述步骤7中，所述悬浇段采用兜底防护挂篮悬浇法施工

64、采用以上方案，本发明公开的连续梁施工方法，具有以下优点：

65、(1)本发明的连续梁施工方法，与同跨径简支梁比，截面尺寸小，重量轻，节省材料。采用菱形挂篮，外形美观，结构简单，吊点均位于梁面以上空中，施工操作空间大，有利于施工；

66、(2)本发明的连续梁施工方法，结构刚度大，变形小，伸缩缝少和行车平顺舒适，有利于满足现代高速行车的要求等突出优点；

67、(3)本发明的连续梁施工方法，施工速度快、成本低、操作方便等优点。

68、综上所述，本发明公开的连续梁施工方法，与同跨径简支梁比，截面尺寸小，重量轻，节省材料，采用菱形挂篮，施工操作空间大，有利于施工，结构刚度大，变形小，伸缩缝少和行车平顺舒适，有利于满足现代高速行车的要求等突出优点，并且本方法施工速度快、成本低、操作方便。

69、以下将结合具体实施方式对本发明的构思、具体技术方案及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。