一种道路防眩板及配套清洁装置的制作方法

1.本发明涉及路政清洁设备领域，特别是一种道路防眩板及配套清洁装置。


背景技术：

2.在省道、国道、高速公路、高架等公路中间对向车道中间经常看见沿道路长度方向间隔安装的防眩板。
3.防眩板：顾明思议就是用来减弱或隔绝对向车道行驶车辆灯光对驾驶员视线的影响，防眩板安装在路中间经历风吹日晒很容易积灰，影响路政美观，为提高道路美观性，需要定期对防眩板进行清洁，现阶段的清洁设备以申请号为：201810565146 .9，专利名称为：一种高速公路防眩板清洗设备为例，通过两个清洗滚刷将防眩板包裹在其中间，与防眩板表面充分刮擦，两个旋转轴旋转方向相同，以达到施加给防眩板表面不同向的力，可以抵消由于清洗过程中车辆前进和滚刷高速转动所施加给防眩板的力，不会造成防眩板发生倾斜而造成的支座连接螺栓或支座损坏，但其清洗效率太低，对于路政清洗设备而言不具有实际的意义。
4.由于防眩板为板面相对，因此大多数的清洗设备需要将清洗刷套在防眩板两侧，并通过夹持或滚扫的方式对其进行清洁，此过程中的多部分时间花费在对防眩板的逐一套装和夹持上，套装后还需要取下，一来一往耗时翻倍，因此现阶段需要一种能够真正意义上能够实现快速清洁的防眩板和其配套的清洗设备。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种道路防眩板及配套清洁装置，有效的解决了背景技术中提出的问题。
6.其解决问题的技术方案包括防眩板和清扫车，所述防眩板包括一个底座，底座上端转动安装有一个竖轴，竖轴的上端固定有竖板，竖轴上套装有一个可驱动其复位的卷簧，再无外力作用下卷簧可保持竖板的法线呈左右方向，竖轴上套装有绳轮，绳轮的右前侧设有一个轴线前后方向的套筒，套筒内滑动安装有一个竖杆端朝下的l形杆，l形杆的后端固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端从绳轮后侧绕过并固定在绳轮上；所述清扫车包括一个推车，推车的后侧固定有一个竖向的推板，推板的右侧向后侧翘起，推板的后侧设有安装在推车上的滚轮，推车移动时推板可经其翘起端驱动l形杆的竖杆端向前移动，推板的后侧设有一个支撑架，支撑架上端转动安装有一个轴线前后方向的支撑杆，支撑杆上设有两个前后间隔布置且与支撑杆垂直的毛刷辊，毛刷辊的端部转动安装在支撑杆上。
7.优选的，所述竖板的板面为s形，竖板的下端设有安装座，竖轴的上端固定在安装座上。
8.优选的，所述l形杆的横杆端上设有限位块，竖板转动至法线左右方向上限位块与套筒接触并限位。
9.优选的，所述l形杆的竖杆端部套装有滑轮。
10.优选的，所述滚轮包括多个，每个滚轮上安装有一个伸缩支架，伸缩支架经螺钉旋拧固定后可限位。
11.优选的，所述支撑杆间隔固定安装两个与毛刷辊对应的轴承座，毛刷辊的左端部转动安装在对应的轴承座上，且每个轴承座上固定有一个驱动毛刷辊转动的电机。
12.优选的，所述支撑杆的前端伸出支撑架并同轴固定有一个圆盘，圆盘上设有一个安装孔，支撑架上沿圆盘周向圆周均布有多个定位孔，安装孔在转动时可与多个定位孔依次同轴，安装孔上设有可前后移动的销钉。
13.优选的，所述推车上设有推柄，推车上安装有驱动轮，驱动轮上安装有动力源，推车上安装有配重。
14.优选的，所述毛刷辊安装在推板左后侧，且推板的左端置于支撑架的左侧，推板的长度大于两个防眩板之间的间隔，毛刷辊的长度大于一个防眩板的高度，小于两个防眩板之间的间隔。
15.本装置中所提供的防眩板可在清扫车的驱动下实现转动90度，此过程中待清扫的防眩板的板面可转动成与道路平行，此时清扫车沿道路移动时可实现转动后并被限制的竖板逐一进入到两个毛刷辊之间并被刷毛清刷，完成清扫后在卷簧的复位作用下实现防眩板的自动复位，整个过程中清扫车持续单一运动，毛刷辊持续单一清扫，使得整个防眩板清洁过程高效快捷。
附图说明
16.图1为本发明主视图。
17.图2为本发明俯视图。
18.图3为本发明防眩板转动过程的示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1至图3可知,本发明包括防眩板和清扫车，所述防眩板包括一个底座1，底座1上端转动安装有一个竖轴2，竖轴2的上端固定有竖板3，竖轴2上套装有一个可驱动其复位的卷簧4，再无外力作用下卷簧4可保持竖板3的法线呈左右方向，竖轴2上套装有绳轮5，绳轮5的右前侧设有一个轴线前后方向的套筒6，套筒6内滑动安装有一个竖杆端朝下的l形杆7，l形杆7的后端固定有钢丝绳8，钢丝绳8的另一端从绳轮5后侧绕过并固定在绳轮5上；所述清扫车包括一个推车9，推车9的后侧固定有一个竖向的推板10，推板10的右侧向后侧翘起，推板10的后侧设有安装在推车9上的滚轮11，推车9移动时推板10可经其翘起端驱动l形杆7的竖杆端向前移动，推板10的后侧设有一个支撑架12，支撑架12上端转动安装有一个轴线前后方向的支撑杆13，支撑杆13上设有两个前后间隔布置且与支撑杆13垂直的毛刷辊14，毛刷辊14的端部转动安装在支撑杆13上。
21.为了提高防眩板的遮光效果，所述竖板3的板面为s形，竖板3的下端设有安装座，竖轴2的上端固定在安装座上。
22.为了实现防眩板的限位，所述l形杆7的横杆端上设有限位块15，竖板3转动至法线
左右方向上限位块15与套筒6接触并限位。
23.为了实现l形杆7的竖杆端在于与推板10接触时减少摩擦，所述l形杆7的竖杆端部套装有滑轮。
24.为了实现滚轮11间隔的可调，所述滚轮11包括多个，每个滚轮11上安装有一个伸缩支架16，伸缩支架16经螺钉旋拧固定后可限位。
25.为了方便毛刷辊14的安装，所述支撑杆13间隔固定安装两个与毛刷辊14对应的轴承座，毛刷辊14的左端部转动安装在对应的轴承座上，且每个轴承座上固定有一个驱动毛刷辊14转动的电机。
26.为了实现支撑杆13在支撑杆13上的转动安装及转动角度的调节和固定，所述支撑杆13的前端伸出支撑架12并同轴固定有一个圆盘17，圆盘17上设有一个安装孔，支撑架12上沿圆盘17周向圆周均布有多个定位孔18，安装孔在转动时可与多个定位孔18依次同轴，安装孔上设有可前后移动的销钉。
27.为了实现推车9的行走，所述推车9上设有推柄，推车9上安装有驱动轮，驱动轮上安装有动力源，推车9上安装有配重。
28.为了实现装置驱动的先后顺序，所述毛刷辊14安装在推板10左后侧，且推板10的左端置于支撑架12的左侧，推板10的长度大于两个防眩板之间的间隔，毛刷辊14的长度大于一个防眩板的高度，小于两个防眩板之间的间隔。
29.本发明的具体工作过程：本装置中的防眩板间隔固定在道路中间，其安装方式通过底板固定在道路中间的混凝土隔离墩上，初始状态下，无外力介入在卷簧4的复位作用下钢丝绳8在绳轮5上缠卷并使得钢丝绳8拉动l形杆7向后移动至限位块15与套筒6接触并限位，此时竖板3的板面法线为左右方向，卷簧4仍有复位余量，该余量可使防眩板柔性限位，此时l形杆7的竖杆端与隔离墩仍有间隔，便于后期清理时推板10从l形杆7竖杆端与隔离墩之间的间隔内插入。
30.清扫车在防眩板上安装时，拔出安装孔内的销钉，此时支撑杆13与支撑架12之间不限位，转动支撑杆13在做支撑杆13的转动下实现毛刷辊14轴线转动至水平，此时毛刷辊14的高度高于防眩板的高度，移动推车9，可使推板10右端翘起位置从l形杆7的竖杆端与隔离墩之间穿入，移动推车9可使推车9上的推板10穿入至两个l形杆7的竖杆内，此时调整小车直至与隔离平行，此时调整伸缩支架16使得滚轮11与隔离墩接触。
31.在推板10的翘起端插入至l形杆7的竖杆端与隔离墩之间，在推板10的支撑作用下可使推板10挤压l形杆7并使的l形杆7向前侧移动，此过程中l形杆7向前并带动钢丝绳8驱动绳轮5转动90度，此时原本法线左右方向的竖板3转动成法线前后方向，同时随着推车9的移动l形杆7的竖杆端在滑轮的作用下沿推板10移动，此时推板10对l形杆7始终有一个支撑作用，在此过程中防眩板的板面始终保持法线前后方向，在此过程中通过插拔销钉并转动支撑杆13，使得两个毛刷辊14的自由端向下转动并使得转动至法线前后方向的竖板3置于两个毛刷辊14之间，毛刷辊14的刷毛可对该状态下的竖板3两面进行清洁，毛刷辊14的自由端置于竖板3的下方，毛毛刷辊14的另一端置于竖板3的上方，完成后通过销钉插入安装孔和定位孔18实现毛刷辊14角度的限位。
32.此时可驱动推车9从左向右移动，推车9动力可使用电力驱动、或内燃机驱动亦或人力驱动，在驱动推车9右移的过程中，推板10右端翘起的部分将右侧的l形杆7的竖杆端逐
一进行推挤并向前驱动，使得原本法线左右方向的竖板3均在进入到两个毛刷辊14的间隔内之前转动成法线前后方向，并在推车9的右移过程中实现进入到两个毛刷辊14的刷毛内被刷毛清刷，清刷完成后脱离毛刷辊14，但此时l形杆7的竖杆端仍被推板10接触挤压，随着推车9的持续右移l形杆7的竖杆端脱离推板10，在卷簧4的复位作用下使得竖板3复位至法线左右方向，此时在限位块15的作用下使得防眩板再次被柔性限位固定。
33.本装置对比传统设备有以下好处：1、本装置中所提供的防眩板可在清扫车的驱动下实现转动90度，此过程中待清扫的防眩板的板面可转动成与道路平行，此时清扫车沿道路移动时可实现转动后并被限制的竖板3逐一进入到两个毛刷辊14之间并被刷毛清刷，完成清扫后在卷簧4的复位作用下实现防眩板的自动复位，整个过程中清扫车持续单一运动，毛刷辊14到持续单一清扫，使得整个防眩板清洁过程高效快捷。
34.2、防眩板采用卷簧4和限位块15的柔性固定，在能够适应清扫车快速清洁需求的同时，柔性限位固定能够有效的对抗小级别的风雨天气而保持固定不动，在大级别具有破快作用力的风雨天气时，柔性固定的防眩板具有更高的防损坏的能力。
35.3、本装置在对防眩板进行清扫过程中在进入到两个毛刷辊14之前和完全出两个毛刷辊14后均在推板10的作用下保持法线前后方向，使得防眩板在进出时能够更稳定，且不易造成损坏。
36.4、本装置通过滚轮11与推板10的共同作用力实现对l形杆7的竖杆端进行推挤驱动，该过程中由于两端受力，使得推车9在行走时能够始终保持与隔离墩的平行，避免因受力不均造成推车9行走一段时间后发生倾斜。
37.5、通过转动角度可调节的毛刷辊14可更加方便本装置的安装，且能适应不同高度的防眩板的清洁，清洁范围更广，使用更方便。