一种沥青路面回收料就地温拌全再生施工拌合设备的制作方法

1.本实用新型涉及就地冷再生技术领域，具体为一种沥青路面回收料就地温拌全再生施工拌合设备。


背景技术：

2.我国大量高速公路为沥青路面，沥青路面受各种自然因素的影响，会随着时间的推移逐渐老化，老化的沥青会削弱沥青与骨料之间的粘结力，造成路面粒料脱落并逐步扩大，影响道路的使用，在进行路面维修时有大量的废料产生，为了避免资源的浪费，就地冷再生技术应运而生，就地冷再生，是指对旧路面进行冷破碎、翻松，添加乳化沥青及其他外加剂，拌和、摊铺、压实而成路面的施工方法。
3.当前沥青路面再生主要为热再生技术，需要将旧料、新沥青和新矿料加热到130℃-170℃左右进行拌和施工。现有的搅拌设备机构简单，搅拌设备整体十分笨重，不便于移动，在对不同地点进行施工时，需要使用牵引装置对搅拌设备进行牵引，严重的降低了再生施工效率。为此，我们提出了一种沥青路面回收料就地温拌全再生施工拌合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沥青路面回收料就地温拌全再生施工拌合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青路面回收料就地温拌全再生施工拌合设备，包括底座，所述底座一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上方与固定板固定连接，所述固定板两侧均插接有连接杆，两个所述连接杆下方通过底板固定连接，所述两个所述连接杆上方通过顶板固定连接，所述顶板上方一侧固定安装有第一电机，所述第一电机旋转轴贯穿顶板与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆与固定板活动连接，所述第一螺纹杆下方与底板活动连接，所述顶板远离第一电机一侧设有第二电机，所述第二电机下方与搅拌结构固定连接，所述第二电机下方设有搅拌罐，所述搅拌罐下方设有三个矩阵排布的支撑腿，所述支撑腿下方设有第一刹车万向轮。
6.优选的，所述搅拌结构包括搅拌杆，所述搅拌杆与第二电机旋转轴固定连接，所述搅拌杆上设有多个等距排布的搅拌叶，所述搅拌杆上端设有刮板，所述刮板设为l型。
7.优选的，所述搅拌杆上端设有与搅拌罐相匹配的罐盖。
8.优选的，所述搅拌罐下端设有出料口，所述出料口上设有阀门。
9.优选的，所述第一支撑架靠近搅拌罐一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架远离第一支撑架一侧两端均插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近搅拌罐一侧设有夹板，所述第二螺纹杆远离夹板一侧设有转动杆。
10.优选的，所述底座下方四角均设有第二刹车万向轮，所述底座上方固定安装有配电箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种沥青路面回收料就地温拌全再
生施工拌合设备，在第一电机的带动下，第二电机以及搅拌结构均向上移动，罐盖与搅拌罐相脱离，从而可以将各种原料加入到搅拌罐内部，第二电机在进行工作时，第二电机带动搅拌结构转动，使搅拌结构对搅拌罐内部的各种原料进行搅拌，从而使沥青能够充分混合，第一刹车万向轮与第二刹车万向轮使得装置整体便于移动，避免了使牵引装置所带来的繁琐操作。该种拌合设备结构简单，操作方便，搅拌效果好，装置整体便于移动与定位，有效的提高了再生施工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的背视图；
14.图3为本实用新型的搅拌结构结构示意图；
15.图中：1底座、2第一支撑架、3固定板、4连接杆、5底板、6顶板、7 第一电机、8第一螺纹杆、9第二电机、10搅拌结构、101搅拌杆、102搅拌叶、103刮板、11搅拌罐、12罐盖、13支撑腿、14第一刹车万向轮、15出料口、16阀门、17第二支撑架、18第二螺纹杆、19夹板、20转动杆、21第二刹车万向轮、22配电箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青路面回收料就地温拌全再生施工拌合设备，包括底座1，所述底座1一侧设有第一支撑架2，所述第一支撑架2上方与固定板3固定连接，所述固定板3两侧均插接有连接杆4，两个所述连接杆4下方通过底板5固定连接，所述两个所述连接杆4 上方通过顶板6固定连接，所述顶板6上方一侧固定安装有第一电机7，所述第一电机7旋转轴贯穿顶板6与第一螺纹杆8固定连接，所述第一螺纹杆8 与固定板3活动连接，所述第一螺纹杆8下方与底板5活动连接，第一电机7 在进行工作时，第一电机7带动第一螺纹杆8转动，通过第一螺纹杆8与固定板3之间的相互配合，使第一螺纹杆8可以带动顶板6上移，从而在顶板6 的带动下，第二电机9以及搅拌结构10均向上移动，罐盖12与搅拌罐11相脱离，从而更变向搅拌罐11内部加入各种原料，所述顶板6远离第一电机7 一侧设有第二电机9，所述第二电机9下方与搅拌结构10固定连接，所述第二电机9下方设有搅拌罐11，所述搅拌罐11下方设有三个矩阵排布的支撑腿13，所述支撑腿13下方设有第一刹车万向轮14，第二电机9在进行工作时，第二电机9带动搅拌结构10转动，使搅拌结构10对搅拌罐11内部的各种原料进行搅拌，从而使沥青能够充分混合，第一刹车万向轮14的设置，便于对搅拌罐11进行定位与移动。
18.进一步的说，所述搅拌结构10包括搅拌杆101，所述搅拌杆101与第二电机9旋转轴固定连接，所述搅拌杆101上设有多个等距排布的搅拌叶102，所述搅拌杆101上端设有刮板103，所述刮板103设为l型，通过转动的搅拌杆101与搅拌叶102可以充分的搅拌罐11内部的各种原料进行搅拌，刮板103 的设置，可以将搅拌罐11内壁附着的原料刮料，有效的提高了
对混合料的搅拌效果。
19.进一步的说，所述搅拌杆101上端设有与搅拌罐11相匹配的罐盖12，罐盖12与搅拌杆101固定连接，在搅拌杆101在下降时，罐盖12与搅拌罐11 相互配合，从而对搅拌罐11进行密封，搅拌杆101在上升时，罐盖12与搅拌罐11相脱离，从而更便于向搅拌罐11内部加入混合料。
20.进一步的说，所述搅拌罐11下端设有出料口15，所述出料口15上设有阀门16，通过出料口15可将混合完成的沥青从搅拌罐11内部排出，阀门16 可对出料口15的通断进行控制。
21.进一步的说，所述第一支撑架2靠近搅拌罐11一侧设有第二支撑架17，所述第二支撑架17远离第一支撑架2一侧两端均插接有第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18靠近搅拌罐11一侧设有夹板19，所述第二螺纹杆18远离夹板 19一侧设有转动杆20，第二螺纹杆18与第二支撑架17螺纹连接，在对转动杆20进行转动时，第二螺纹杆18推动夹板19向搅拌罐11一侧移动，从而通过两个夹板19之间的相互配合，对搅拌罐11进行定位，夹板19设为弧形，与搅拌罐11弧面相匹配，从而能够有效的提高对搅拌罐11的夹持稳定性。
22.进一步的说，所述底座1下方四角均设有第二刹车万向轮21，所述底座1上方固定安装有配电箱22，第二刹车万向轮21的设置，使得底座1整体便于移动与定位。
23.具体的，本实用新型中，在对旧沥青进行回收时，启动第一电机7，第一电机7带动第一螺纹杆8转动，通过第一螺纹杆8与固定板3之间的相互配合，使第一螺纹杆8可以带动顶板6上移，从而在顶板6的带动下，第二电机9以及搅拌结构10均向上移动，罐盖12与搅拌罐11相脱离，从而可以将各种原料加入到搅拌罐11内部，之后，使第一电机7反向转动，罐盖12与搅拌罐11相密封，启动第二电机9，第二电机9在进行工作时，第二电机9 带动搅拌结构10转动，使搅拌结构10对搅拌罐11内部的各种原料进行搅拌，从而使沥青能够充分混合，第一刹车万向轮14与第二刹车万向轮21使得装置整体便于移动，避免了使牵引装置所带来的繁琐操作，有效的提高了施工速度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。