一种新型锚索用锥形索具的制作方法

1.本实用新型涉及锚索制造技术领域，具体涉及一种新型锚索用锥形索具。


背景技术：

2.锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索钢束伸出锚固孔的末端汇集在一起，连接有一根钢绞连接件，钢绞连接件连接锚固组件完成锚定。
3.锚索的内端在锚固孔中进行锚固的时候，地质变化是一直都在发生的，锚索锚固的位置如果发生坍塌或其他地质变化，施加在锚索上的应力会陡然暴增，从而对锚固组件产生巨大的压力。传统的锚固组件没有缓冲或卸力的设计，陡然增加的压力可能没有超过锚固组件的阈值，但因为太突然，传统锚固组件很有可能瞬间崩溃，毕竟锚固组件在实验室中的强度测试都是缓慢增加压力进行测试，传统锚固组件的瞬间承压能力并不是很理想。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种新型锚索用锥形索具，该锥形索具包括锥形夹片和扩张套筒，该锥形夹片套在钢绞连接件上，然后设置在扩张套筒中，扩张套筒的下端连接有一个吸能装置，吸能装置与扩张套筒为锥形斜面接触，锥形夹片与扩张套筒也为锥形斜面接触，该锥形索具采用锥形斜面接触的方式增加锚固组件各个零件之间的接触面积，从而使各个零件之间承力更均匀，防止锚固组件瞬间受力崩溃。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种新型锚索用锥形索具，连接在锚索钢束外露的钢绞连接件上，用于限定锚固组件与钢绞连接件的相对位置，所述锥形索具的下端连接有吸能装置，当锚索钢束受力时，吸能装置产生形变，进行缓冲，所述锥形索具包括锥形夹片和扩张套筒，所述锥形夹片套在钢绞连接件上，与钢绞连接件活动连接，所述锥形夹片的形状包括倒置的锥台形，所述扩张套筒的中间设置有螺芯锥孔，所述螺芯锥孔的形状与锥形夹片的形状相配合，锥形夹片在受力之后能够在扩张套筒中向下位移一段距离进行缓冲，防止锚固组件瞬间崩溃。所述扩张套筒的下端尺寸逐渐减小，形成收紧部，所述收紧部与扩张套筒的上端通过斜面连接，使扩张套筒与吸能装置接触面积增加。
7.如上所述的一种新型锚索用锥形索具，所述扩张套筒的内侧从上到下依次设置有垫片槽和螺芯锥孔，所述垫片槽中设置有限位垫片，所述螺芯锥孔内侧的孔壁上设置有至少一条限位槽，所述限位槽上下垂直布置，所述锥形夹片在限位槽的相对位置设置有对应的限位插条。所述限位插条与限位槽相配合，能够限定锥形夹片在螺芯锥孔中的位置，防止锥形夹片在螺芯锥孔中转动。
8.进一步的，所述限位垫片采用金属制作，所述为限位垫片锥形索具提供阻挡，使用工具转动锥形索具即可带动锚索钢束转动。
9.如上所述的一种新型锚索用锥形索具，所述扩张套筒外侧从上到下依次为拧紧部
和收紧部，所述拧紧部的形状包括六边形，方便使用六角扳手转动所述锥形索具，所述收紧部的形状包括圆形，所述吸能装置上端与收紧部接触的开口也包括圆形，使所述锥形索具能够旋转着插入吸能装置上端的开口中。
10.进一步的，所述拧紧部横向的最大尺寸不大于收紧部的直径，使锥形索具的收紧部即使顶入了吸能装置，吸能装置发生了溃缩缓冲，依然不会损坏拧紧部，所述锥形索具依然可以使用六角扳手套在拧紧部上将锥形索具旋下。
11.进一步的，所述收紧部与拧紧部内侧夹角a的角度为135-170度，角a的角度太小会使吸能装置溃缩不均匀，角a的角度太大，又容易导致锥形索具滑入吸能装置中。
12.如上所述的一种新型锚索用锥形索具，所述锥形夹片外侧角b的角度为10-45度，角b太小，当钢绞连接件受力向内拉动时，锥形夹片容易从螺芯锥孔中受力滑出，如果角b过大，会使锥形夹片无法相对扩张套筒向下滑动。
13.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：
14.本实用新型所述一种新型锚索用锥形索具，所述锥形索具相比传统的锚固螺母增加了锥形夹片与扩张套筒之间的锥形斜面接触，增加了接触面积的同时，锥形夹片在受力之后还能相对扩张套筒向下滑动，对所受应力进行缓冲。所述扩张套筒的收紧部与吸能装置也使用锥形斜面接触，使吸能装置在受力发生溃缩时，更加均匀，不容易发生溃缩失效产生损坏，增加了锚固组件锚固的可靠性，增加了锚固组件能够应对瞬发应力的能力。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型实施例1应用所述锥形索具的锚索安装示意图；
18.图2是本实用新型实施例1所述扩张套筒结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例1所述扩张套筒仰视图；
20.图4是本实用新型实施例1所述扩张套筒俯视图；
21.图5是本实用新型实施例1所述锥形夹片结构示意图；
22.其中，附图标记分别表示：
23.1、锥形夹片；11、限位插条；2、扩张套筒；21、垫片槽；22、螺芯锥孔；23、限位垫片；24、限位槽；25、拧紧部；26、收紧部；3、锚索钢束；4、钢绞连接件；5、吸能装置。
具体实施方式
24.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
25.本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
26.实施例1
27.参见图1-图5，一种新型锚索用锥形索具，连接在锚索钢束3外露的钢绞连接件4上，用于限定锚固组件与钢绞连接件4的相对位置，所述锥形索具的下端连接有吸能装置5，当锚索钢束3受力时，所述锥形索具挤压吸能装置5，使吸能装置5产生形变，缓冲锚索钢束3所受的应力，所述锥形索具包括锥形夹具1和扩张套筒2，所述锥形夹具1套在钢绞连接件4上，与钢绞连接件4活动连接，所述锥形夹具1的形状为倒置的锥台形，所述扩张套筒2的中间设置有螺芯锥孔22，所述螺芯锥孔22的形状与锥形夹具1的形状相配合，传统的钢绞连接件4中起到限定锚固组件与钢绞连接件4的相对位置的是锚固螺母，传统的锚固螺母直接与钢绞连接件4通过螺纹组合连接，并未考虑瞬间承力的问题，因此并未设计任何的缓冲设计，所述锥形夹具1和扩张套筒2的锥形斜面接触设计一方面能增加接触面积，承接锚索钢束3传递过来的应力的时候，分散更均匀不容易瞬间崩溃，另一方面当所述锥形索具受力的时候，锥形夹具1能够在扩张套筒2中位移一段距离进行缓冲，进一步防止锚固组件瞬间崩溃。所述扩张套筒2的下端尺寸逐渐减小，形成收紧部26，所述收紧部26与扩张套筒2的上端通过斜面连接，使扩张套筒2与吸能装置5接触面积增加，施加在扩张套筒2的力传递到吸能装置5上时更加均匀，吸能装置5受力变形时也更均匀，防止吸能装置5破裂导致缓冲失效。
28.参见图2-图3，所述扩张套筒2的内侧从上到下依次设置有垫片槽21和螺芯锥孔22，所述垫片槽21中设置有限位垫片23，所述螺芯锥孔22内侧的孔壁上设置有4条限位槽24，相邻限位槽24之间间隔90度，所述限位槽24上下垂直布置，所述锥形夹具1在限位槽24的相对位置设置有对应的限位插条11。所述限位插条11与限位槽24相配合，能够限定锥形夹具1在螺芯锥孔22中的位置，防止锥形夹具1在螺芯锥孔22中转动。
29.进一步的，所述限位垫片23采用金属制作，在锚索钢束3进行锚固的过程中，需要先在钻孔中注入锚固胶水，然后将锚索钢束3伸入钻孔中搅拌均匀，所述限位垫片23能够在锚索钢束3伸入钻孔中之后，为锥形索具提供阻挡，使用工具转动锥形索具即可带动锚索钢束3转动，待锚固胶水凝固后，增加转动锥形索具的力量，即可将限位垫片23顶出，进行下一步的锚固施加预应力的操作。
30.进一步的，所述扩张套筒2外侧从上到下依次为拧紧部25和收紧部26，所述拧紧部25的形状为六边形，方便使用六角扳手转动所述锥形索具，所述收紧部26的形状为圆形，所述吸能装置5上端与收紧部26接触的开口也包括圆形，使所述锥形索具能够旋转着插入吸能装置5上端的开口中。
31.进一步的，所述拧紧部25横向的最大尺寸不大于收紧部26的直径，使锥形索具的收紧部26即使顶入了吸能装置5，吸能装置5发生了溃缩缓冲，依然不会损坏拧紧部25，所述锥形索具依然可以使用六角扳手套在拧紧部25上将锥形索具旋下。
32.作为优选的，所述收紧部26与拧紧部25内侧夹角a的角度为150度，角a的角度太小会使收紧部26与吸能装置5上端开口接触面积减小，使吸能装置5溃缩不均匀，角a的角度太大，又容易导致锥形索具直接撑开吸能装置5的上端开口后，滑入吸能装置5中，导致吸能装置5无法溃缩缓冲。
33.作为优选的，所述锥形夹具1外侧角b的角度为14度，角b太小，当钢绞连接件4受力向内拉动时，锥形夹具1容易从螺芯锥孔22中受力滑出，如果角b过大，会使锥形夹具1无法相对扩张套筒2向下滑动，无法通过滑移的方式缓冲钢绞连接件4所受应力。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。