一种贯通横梁贯通式钢箱梁索梁锚固结构的制作方法

1.本实用新型属于桥梁结构技术领域，具体涉及一种贯通横梁贯通式钢箱梁索梁锚固结构。


背景技术：

2.随着高速铁路和高速公路的快速发展，大跨度斜拉桥的应用也越来越广泛，由于钢桥技术的不断成熟，大跨度斜拉桥主梁越来越多的采用钢箱梁。对于大跨度钢箱梁斜拉桥，需要将斜拉索的巨大索力通过索梁锚固装置传递给主梁，由于索梁锚固装置受力很集中、应力分布复杂、稳定问题和疲劳问题非常突出，所以索梁之间的锚固结构对于钢箱斜拉桥至关重要。索梁锚固结构需传力合理，使得斜拉索的拉力通过锚固装置均匀传递给钢箱，钢箱梁满足局部受力需求。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种贯通横梁贯通式钢箱梁索梁锚固结构，满足斜拉索巨大索力合理传递给主梁的需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种贯通横梁贯通式钢箱梁索梁锚固结构，包括斜三角形锚固结构、两道贯通式横梁、加劲钢板、异型钢板和三角形钢板；
6.所述斜三角形锚固结构设置于钢箱梁腹板的外侧；
7.所述斜三角形锚固结构包括端封板，所述端封板与钢箱梁腹板焊接连接；所述端封板上焊接有上稳定钢板、下稳定钢板和2个竖向加劲钢板，形成空腔结构，2个竖向加劲钢板设置于上稳定钢板和下稳定钢板之间；
8.三角钢板焊接于端封板、上稳定钢板和下稳定钢板上；钢箱梁翼缘板与三角钢板通过耐候密封胶填塞，形成封闭的斜三角形锚固结构；
9.斜拉索套筒焊接于端封板和钢箱梁顶板上；
10.异型钢板焊接于斜拉索套筒和钢箱梁顶板；
11.三角形钢板焊接于斜拉索套筒和钢箱梁顶板上；
12.所述两道贯通式横梁焊接于钢箱梁腹板的内侧，两道贯通式横梁的位置分别与上稳定钢板和下稳定钢板对应；所述两道贯通式横梁上焊接有加劲钢板；
13.传力钢板焊接于钢箱梁腹板和钢箱梁顶板的内侧，传力钢板的位置与端封板对应，传力钢板贯穿两道贯通式横梁。
14.优化地，所述上稳定钢板位置处设置有上部竖向加劲钢板，所述上部竖向加劲钢板焊接于上稳定钢板和端封板上；
15.优化地，所述下稳定钢板位置处设置有下部竖向加劲钢板，所述下部竖向加劲钢板焊接于下稳定钢板和端封板上；
16.优化地，所述竖向加劲钢板位置处设置有纵向加劲钢板，所述纵向加劲钢板焊接
于竖向加劲钢板和端封板上。
17.本实用新型的有益效果：
18.1)本实用新型在钢箱梁腹板内侧焊接两块横向贯通式钢板，与钢箱梁顶板构成贯通式横梁，通过贯通式横梁使得锚固装置巨大的力由主梁三道腹板共同承受、并均匀传递给主梁，解决了单侧腹板应力过大的问题；
19.2)本实用新型在斜拉索套筒与钢箱梁顶板处，分别焊接异型钢板和三角形钢板，作为加劲钢板，减小应力集中引起的变形；
20.3)本实用新型结构简单，施工简便，适用于各种钢结构斜拉桥。
附图说明
21.图1为本实用新型立面结构示意图；
22.图2为本实用新型横断面布置示意图；
23.图3为斜三角形锚固结构示意图；
24.图中，100-钢箱梁腹板、200-斜三角形锚固结构、300-两道贯通式横梁、400-加劲钢板、500-异型钢板、600-三角形钢板、1-端封板、2-上稳定钢板、3-下稳定钢板、4-纵向加劲钢板、5-竖向加劲钢板、6-上部竖向加劲钢板、7-下部竖向加劲钢板、8-三角钢板、9-传力钢板、10-斜拉索套筒、11-钢箱梁顶板、12-耐候密封胶、13-钢箱梁翼缘板。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
26.如图1、图2所示，本实用新型包括斜三角形锚固结构200、两道贯通式横梁300、加劲钢板400、异型钢板500和三角形钢板600；
27.斜三角形锚固结构200设置于钢箱梁腹板100的外侧；
28.如图3所示，斜三角形锚固结构200包括端封板1，端封板1与钢箱梁腹板100焊接连接；端封板1上焊接有上稳定钢板2、下稳定钢板3和2个竖向加劲钢板5，形成空腔结构，2个竖向加劲钢板5设置于上稳定钢板2和下稳定钢板3之间；
29.三角钢板8焊接于端封板1、上稳定钢板2和下稳定钢板3上；钢箱梁翼缘板13与三角钢板8通过耐候密封胶12填塞，形成封闭的斜三角形锚固结构200，通过耐候密封胶12的变形释放三角钢板8的力，保证钢箱梁翼缘板13不产生局部较大应力；
30.斜拉索套筒10焊接于端封板1和钢箱梁顶板11上；
31.异型钢板500焊接于斜拉索套筒10和钢箱梁顶板11；三角形钢板600焊接于斜拉索套筒10和钢箱梁顶板11上；异型钢板500和三角形钢板600作为加劲钢板，减小拉索套筒10拉力导致的箱梁顶板11变形，减小局部应力，保证主梁受力良好；
32.两道贯通式横梁300焊接于钢箱梁腹板100的内侧，两道贯通式横梁300的位置分别与上稳定钢板2和下稳定钢板3对应，通过贯通式横梁使得锚固装置巨大的力由主梁三道腹板共同承受、并均匀传递给主梁；
33.两道贯通式横梁300上焊接有加劲钢板400，对横梁300进行加强，以减小应力变形；
34.传力钢板9焊接于钢箱梁腹板100和钢箱梁顶板11的内侧，传力钢板9的位置与端
封板1对应，传力钢板9贯穿两道贯通式横梁300。
35.上稳定钢板2位置处设置有三道上部竖向加劲钢板6，上部竖向加劲钢板6焊接于上稳定钢板2和端封板1上；下稳定钢板3位置处设置有三道下部竖向加劲钢板7，下部竖向加劲钢板7焊接于下稳定钢板3和端封板1上。
36.竖向加劲钢板5位置处设置有纵向加劲钢板4，纵向加劲钢板4焊接于竖向加劲钢板5和端封板1上。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种贯通横梁贯通式钢箱梁索梁锚固结构，其特征在于：包括斜三角形锚固结构(200)、两道贯通式横梁(300)、加劲钢板(400)、异型钢板(500)和三角形钢板(600)；所述斜三角形锚固结构(200)设置于钢箱梁腹板(100)的外侧；所述斜三角形锚固结构(200)包括端封板(1)，所述端封板(1)与钢箱梁腹板(100)焊接连接；所述端封板(1)上焊接有上稳定钢板(2)、下稳定钢板(3)和2个竖向加劲钢板(5)，形成空腔结构，2个竖向加劲钢板(5)设置于上稳定钢板(2)和下稳定钢板(3)之间；三角钢板(8)焊接于端封板(1)、上稳定钢板(2)和下稳定钢板(3)上；钢箱梁翼缘板(13)与三角钢板(8)通过耐候密封胶(12)填塞，形成封闭的斜三角形锚固结构(200)；斜拉索套筒(10)焊接于端封板(1)和钢箱梁顶板(11)上；异型钢板(500)焊接于斜拉索套筒(10)和钢箱梁顶板(11)；三角形钢板(600)焊接于斜拉索套筒(10)和钢箱梁顶板(11)上；所述两道贯通式横梁(300)焊接于钢箱梁腹板(100)的内侧，两道贯通式横梁(300)的位置分别与上稳定钢板(2)和下稳定钢板(3)对应；所述两道贯通式横梁(300)上焊接有加劲钢板(400)；传力钢板(9)焊接于钢箱梁腹板(100)和钢箱梁顶板(11)的内侧，传力钢板(9)的位置与端封板(1)对应，传力钢板(9)贯穿两道贯通式横梁(300)。2.根据权利要求1所述的一种贯通横梁贯通式钢箱梁索梁锚固结构，其特征在于：所述上稳定钢板(2)位置处设置有上部竖向加劲钢板(6)，所述上部竖向加劲钢板(6)焊接于上稳定钢板(2)和端封板(1)上。3.根据权利要求2所述的一种贯通横梁贯通式钢箱梁索梁锚固结构，其特征在于：所述下稳定钢板(3)位置处设置有下部竖向加劲钢板(7)，所述下部竖向加劲钢板(7)焊接于下稳定钢板(3)和端封板(1)上。4.根据权利要求3所述的一种贯通横梁贯通式钢箱梁索梁锚固结构，其特征在于：所述竖向加劲钢板(5)位置处设置有纵向加劲钢板(4)，所述纵向加劲钢板(4)焊接于竖向加劲钢板(5)和端封板(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种贯通横梁贯通式钢箱梁索梁锚固结构。对于大跨度钢箱梁斜拉桥，索梁之间的锚固结构对于钢箱斜拉桥至关重要。本实用新型包括斜三角形锚固结构、两道贯通式横梁、加劲钢板、异型钢板和三角形钢板；斜三角形锚固结构设置于钢箱梁腹板外侧，两道贯通式横梁焊接于钢箱梁腹板内侧；在斜拉索套筒与钢箱梁顶板处，分别焊接异型钢板和三角形钢板，作为加劲钢板，减小应力集中引起的变形。本实用新型通过贯通式横梁使得锚固装置巨大的力由主梁三道腹板共同承受、并均匀传递给主梁，解决了单侧腹板应力过大的问题；结构简单，施工简便，适用于各种钢结构斜拉桥。适用于各种钢结构斜拉桥。适用于各种钢结构斜拉桥。


技术研发人员：陈刚 李爱飞 陈银灯 贠庭贵 欧阳辉来 陈应陶 王瑛 罗畅
受保护的技术使用者：中铁第一勘察设计院集团有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/6/28