一种拼接式复合钢板的制作方法

1.本实用新型涉及方便拆卸技术领域，具体为一种拼接式复合钢板。


背景技术：

2.复合钢板就是指，单一或多种钢材以上的钢材通过，如：不锈钢复合钢板是采用爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺，将不锈钢板与普通钢板(碳素结构钢、低合金高强度结构钢、优质碳素结构钢等)复合而成的钢板。它同时具有两种不同钢种的特性，既有不锈钢的耐蚀性，又有普通钢价格低廉、刚度好等优点。复合钢板是为了保护普通钢板免遭锈蚀，可用电镀、粘黏和喷涂的方法，在钢板的表面罩上一层防护“外衣”，形成复合钢板。
3.现有的复合钢板在使用时，需要通过铆钉锤子等工具，将钢板拼接在一起，拆卸时也需要通过锤子等工具，才能将起拆除，钢板的安装拆卸，十分的不方便，故而提出一种拼接式复合钢板解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼接式复合钢板，解决了现有的复合钢板在使用时，需要通过铆钉锤子等工具，将钢板拼接在一起，拆卸时也需要通过锤子等工具，才能将起拆除，钢板的安装拆卸，十分的不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式复合钢板，包括两个复合钢板本体和连接件，所述复合钢板本体的外表面设有缺口，所述缺口内开设有插孔，所述复合钢板本体的内部开设有空腔，所述空腔的内部底壁上固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板与所述空腔的内壁之间固定连接有弹簧，所述滑板的外表面固定安装有横杆，所述空腔的侧壁上固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板与所述第一滑板之间活动连接有连接杆，所述第二滑板的上表面固定安装有安装板，安装板的上表面可安装有拉环，起到方便使用，所述安装板的两侧面均活动安装有卡板，所述卡板与所述安装板之间安装有拉簧。
8.本实用新型的进一步设置为：所述连接件包括长板，所述长板的下表面固定安装有两个插销，所述长板的外表面开设有两个通孔，所述通孔的内部左侧壁和右侧壁均固定安装有固定板。
9.通过采用上述技术方案，连接件呈c字形，插销与插孔相配合，方便将连接件其插入插孔内，长板与缺口相吻合。
10.本实用新型的进一步设置为：所述横杆远离所述第一滑板的一端安装有滚轮。
11.通过采用上述技术方案，起到减小横杆与插销之间的摩擦力，延长其使用寿命，减少装置故障率。
12.本实用新型的进一步设置为：所述插销的底面设为斜面。
13.通过采用上述技术方案，在插销插入插孔内时，斜面的设置，能够推动横杆的顺利移动。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第一滑板远离所述横杆的一侧固定连接有延长杆，所述延长杆与所述连接杆之间活动连接。
15.通过采用上述技术方案，避免连接杆的活动范围过大，导致其与空腔发生碰撞的现象发生。
16.本实用新型的进一步设置为：所述安装板与所述卡板之间的角度范围为三十至四十五度。
17.通过采用上述技术方案，起到角度合理，保证装置稳定运行的效果，避免因角度过大或过小，导致装置无法使用的现象发生。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拼接式复合钢板，具备以下有益效果：
20.(1)该拼接式复合钢板，在使用时，将两个复合钢板本体相拼接，连接件上的两个插销分别插入插孔内，在插销插入插孔时，插销挤压横杆，使横杆带动第一滑板沿着第一滑轨的方向移动，第一滑板通过连接杆带动第二滑板沿着第二滑轨的方向向上移动，第二滑板带动安装板插入通孔内，在拉簧的弹力下卡板经过固定板后，移动至其上方时，卡板张开，卡在固定板上，使连接件与复合钢板本体之间连接紧密，从而起到连接紧密的效果。
21.(2)该拼接式复合钢板，在拆卸时，向上拉动安装板，按压卡板，使卡板与之间的距离变小，从而使安装板能够顺利的通过两个固定板之间的缝隙，使安装板移动至固定板的下方，然后将连接件从复合钢板本体中抽出即可，从而起到方便拆卸的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；
24.图3为本实用新型的图1中b的结构放大图；
25.图4为本实用新型的复合钢板本体结构示意图；
26.图5为本实用新型的连接件结构示意图。
27.图中：1、复合钢板本体；2、连接件；3、插孔；4、空腔；5、第一滑轨；6、第一滑板；7、横杆；8、第二滑轨；9、第二滑板；10、连接杆；11、安装板；12、卡板；13、拉簧；14、长板；15、插销；16、通孔；17、固定板；18、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，一种拼接式复合钢板，包括两个复合钢板本体1和连接件2，复合钢板本体1的外表面设有缺口，缺口内开设有插孔3，复合钢板本体1的内部开设有空腔4，空腔4的内部底壁上固定安装有第一滑轨5，第一滑轨5的内部滑动连接有第一滑板6，第一滑板6
与空腔4的内壁之间固定连接有弹簧18，滑板6的外表面固定安装有横杆7，空腔4的侧壁上固定安装有第二滑轨8，第二滑轨8的内部滑动连接有第二滑板9，第二滑板9与第一滑板6之间活动连接有连接杆10，第二滑板9的上表面固定安装有安装板11，安装板11的上表面可安装有拉环，起到方便使用，安装板11的两侧面均活动安装有卡板12，卡板12与安装板11之间安装有拉簧13。
30.进一步的，连接件2包括长板14，长板14的下表面固定安装有两个插销15，长板14的外表面开设有两个通孔16，通孔16的内部左侧壁和右侧壁均固定安装有固定板17。
31.连接件2呈c字形，插销15与插孔3相配合，方便将连接件2其插入插孔3内，长板14与缺口相吻合。
32.进一步的，横杆7远离第一滑板6的一端安装有滚轮。
33.起到减小横杆7与插销15之间的摩擦力，延长其使用寿命，减少装置故障率。
34.进一步的，插销15的底面设为斜面。
35.在插销15插入插孔3内时，斜面的设置，能够推动横杆7的顺利移动。
36.进一步的，第一滑板6远离横杆7的一侧固定连接有延长杆，延长杆与连接杆10之间活动连接。
37.避免连接杆10的活动范围过大，导致其与空腔4发生碰撞的现象发生。
38.进一步的，安装板11与卡板12之间的角度范围为三十至四十五度。
39.起到角度合理，保证装置稳定运行的效果，避免因角度过大或过小，导致装置无法使用的现象发生。
40.综上所述，该拼接式复合钢板，在使用时，将两个复合钢板本体1相拼接，连接件2上的两个插销15分别插入插孔3内，在插销15插入插孔3时，插销15挤压横杆7，使横杆7带动第一滑板6沿着第一滑轨5的方向移动，第一滑板6通过连接杆10带动第二滑板9沿着第二滑轨8的方向向上移动，第二滑板9带动安装板11插入通孔16内，在拉簧13的弹力下卡板12经过固定板17后，移动至其上方时，卡板12张开，卡在固定板17上，使连接件2与复合钢板本体1之间连接紧密，从而起到连接紧密的效果。
41.该拼接式复合钢板，在拆卸时，向上拉动安装板11，按压卡板12，使卡板12与之间的距离变小，从而使安装板11能够顺利的通过两个固定板17之间的缝隙，使安装板11移动至固定板17的下方，然后将连接件2从复合钢板本体1中抽出即可，从而起到方便拆卸的效果。
42.该拼接式复合钢板，拼接方便，无需实用锤子等工具，拼接时只需直接将连接件2插入复合钢板1内即可，使用简单方便，拆卸方便，拆卸时，只需拉起安装板11，然后捏紧卡板12将安装板11移动至固定板17下方后，即可将连接件2从复合钢板1上拆去，从而方便将两个复合钢板1分离，起到方便拆卸的效果。
43.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的
记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。