一种组合式可调弹性体垫板的制作方法

文档序号:30594828发布日期:2022-07-01 20:27阅读:147来源:国知局
一种组合式可调弹性体垫板的制作方法

1.本发明涉及轨道垫板技术领域,具体是一种组合式可调弹性体垫板。


背景技术:

2.近年来轨道交通因其运量大、速度快、安全性高等优点得到了迅猛发展。但是高速的轨道交通会产生较大的振动,引起铁轨的损失,特别是在城市,还会给周围居民造成噪音污染,影响生活品质。
3.为此,通常会在铁轨内设置弹性垫板,以在车体经过铁轨时起到缓冲减震的效果。但是传统的弹性垫板通常是一体化结构,不可局部更换部件。


技术实现要素:

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种组合式可调弹性体垫板。
5.根据本实用新型实施例的一种组合式可调弹性体垫板,包括中间板、顶板、底板和端板;所述中间板上、下表面均设有限位槽和第一凸起,所述限位槽沿左右方向延伸且左端为开口,右端设有端壁;所述顶板和底板分别与中间板的上、下表面的第一凸起相贴,所述顶板和底板分别设有第一限位轨条和第二限位轨条,所述第一限位轨条和第二限位轨条分别嵌入上、下表面的限位槽内以实现上下方向的限位,且所述第一限位轨条和第二限位轨条的右端与对应的限位槽的端壁相抵;所述端板与中间板、顶板、底板的左端连接。
6.根据本实用新型的一些实施例,所述限位槽的截面呈燕尾状。
7.根据本实用新型的一些实施例,所述第一限位轨条的截面与限位槽的部分轮廓适配,所述第一限位轨条底部与限位槽的底壁具有上下方向的间隙。
8.根据本实用新型的一些实施例,所述顶板底面设有与第一凸起贴合的第二凸起。
9.根据本实用新型的一些实施例,所述第一凸起和第二凸起呈矩阵分布。
10.根据本实用新型的一些实施例,所述第一限位轨条上端通过连接部与顶板相连,所述连接部右端设有倒角。
11.根据本实用新型的一些实施例,所述端板和中间板设有对应的孔位以通过紧固件连接固定,所述端板与顶板、底板之间凹凸配合相连。
12.根据本实用新型的一些实施例,所述顶板和底板的左端均设有定位孔,所述端板右端面设有插入定位孔的定位柱。
13.根据本实用新型的一些实施例,所述中间板设有芯孔。
14.根据本实用新型的一些实施例,所述中间板、顶板、底板均采用聚氨酯材料制成。
15.有益效果:利用限位槽对顶板、底板的上下方向进行限位,且限位槽的端壁能对顶板、底板朝右方向的运动进行限制,再利用端板对顶板、底板左端进行连接限制,实现中间板、顶板、底板的方便拆卸的设计,可实现模块化;第一凸起可提高弹性性能;且可局部更换部件,通过更换不同材料、或不同厚度的中间板、顶板、底板以调整整体的静刚度、韧性、回
弹性、耐磨性、抗疲劳性等性能。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图;
19.图2是本实用新型实施例的安装状态分解示意图;
20.图3是中间板的结构示意图;
21.图4是底板的结构示意图;
22.图5是顶板的结构示意图;
23.图6是本实用新型实施例的剖视图;
24.图7是端板的结构示意图;
25.图8是本实用新型第二实施例的剖视图。
26.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
28.需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是物理连接或无线通信连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
32.参照图1至图6,本实用新型实施例的一种组合式可调弹性体垫板,包括中间板100、顶板200、底板300和端板400。
33.中间板100的上、下表面均设有限位槽110和第一凸起120,限位槽110沿左右方向延伸且左端为开口,右端设有端壁111;顶板200和底板300分别与中间板100的上、下表面的第一凸起120相贴,顶板200和底板300分别设有第一限位轨条210和第二限位轨条310,第一限位轨条210和第二限位轨条310分别嵌入上、下表面的限位槽110内以实现上下方向的限位,且第一限位轨条210和第二限位轨条310的右端与对应的限位槽110的端壁111相抵;端板400与中间板100、顶板200、底板300的左端连接。
34.本实用新型实施例的一种组合式可调弹性体垫板利用限位槽对顶板200、底板300的上下方向进行限位,且限位槽的端壁能对顶板200、底板300朝右方向的运动进行限制,再利用端板对顶板200、底板300左端进行连接限制,实现中间板100、顶板200、底板300的方便拆卸的设计。且第一凸起120可使中间板100与顶板200、中间板100与底板300之间均具有间隙以供弹性变形,保证弹性性能。且还可以通过更换不同材料、或不同厚度的中间板100、顶板200、底板300以调整整体的静刚度、韧性、回弹性、耐磨性、抗疲劳性等性能;另外局部结构损坏时,还能更换相应位置的部件,降低报废成本。
35.在本实施例中,限位槽110的截面呈燕尾状,且内端比外端更宽,以限制第一限位轨条210和第二限位轨条310沿上下方向脱离限位槽110。
36.如图6所示,在本实施例中,第一限位轨条210的截面与限位槽110的部分轮廓适配,具体的,第一限位轨条210的截面呈燕尾状且与限位槽110的上半部轮廓适配。第一限位轨条210底部与限位槽110的底壁具有上下方向的间隙,以提供弹性变形空间,保证弹性性能。具体的,限位槽110限制第一限位轨条210朝上的运动,限位槽110限制第二限位轨条310朝下的运动,再利用顶板200、底板300和第一凸起120的贴合,实现上下方向的限位。
37.在本实施例中,顶板200底面设有与第一凸起120贴合的第二凸起230,底板300上表面设有与中间板100下表面的第一凸起120贴合的第三凸起330,通过第一凸起120、第三凸起330与第二凸起230的接触,保证了弹性变形空间足够,保证弹性性能。
38.在本实施例中,第一凸起120和第二凸起230呈矩阵分布,以实现结构均匀分布。
39.在本实施例中,第一限位轨条210上端通过连接部211与顶板200相连,连接部211右端设有倒角212,倒角212可方便插装时,减少结构干涉,另外,倒角212从顶板200底面延伸至第一限位轨条210的端部,以使连接部211底面不与中间板100上表面相贴,影响弹性变形。
40.在本实施例中,端板400和中间板100设有对应的孔位以通过紧固件连接固定,端板400与顶板200、底板300之间凹凸配合相连。具体的,端板400设有两个穿孔410,中间板100设有两个对应的螺纹孔140,穿孔410与螺纹孔140对齐并安装入螺钉411。只需要通过紧固件连接端板400和中间板100即可,其余位置利用凹凸配合,简化安装,方便拆装。
41.参照图7,在本实施例中,顶板200和底板300的左端均设有定位孔,端板400右端面设有插入定位孔的定位柱。通过定位孔和定位柱的配合实现凹凸定位配合,保证对顶板200和底板300左端的限位和连接。具体的,顶板200左端设有第一定位孔220,底板300左端设有第二定位孔320,端板400设有插入第一定位孔220的第一定位柱420和插入第二定位孔320的第二定位柱430。
42.在本实施例中,中间板100设有芯孔130,以提高弹性性能和轻量化。
43.在本实施例中,中间板100、顶板200、底板300均采用聚氨酯材料制成,当然在其他实施例中,也可以采用橡胶、热塑性聚酯弹性体材料或其他高分子材料制成的弹性材料,只要能满足实际工程的强度要求,同时可以提供足够的弹性。
44.另外需要说明的是,在一些实施例中,顶板200和底板300可以是对称结构,以减少设计和制造成本。
45.如图8所示,在本实用新型的第二实施例中,其与第一实施例的区别在于,顶板200和底板300没有设置第二凸起230和第三凸起330,依靠第一凸起120提供间隙,顶板200的底面和底板300的上表面直接和第一凸起120贴合接触,降低生产工艺的难度和制造成本。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
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