用于现浇预应力连续梁桥的混凝土泵管上桥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种桥梁施工设施，尤其涉及一种用于现浇预应力连续梁桥的混凝土泵管上桥装置。


背景技术：

2.梁桥是以受弯为主的主梁作为承重构件的桥梁，主梁可以是实腹梁或桁架梁。实腹梁构造简单，制造、架设和维修均较方便，广泛用于中、小跨度桥梁；桁架梁的杆件承受轴向力，材料能充分利用，自重较轻，跨越能力大，多用于建造大跨度桥梁。目前，很多现浇预应力连续梁桥需要跨越深谷、江河、既有线等，所处的施工环境较差，且桥面高度较高，导致桥面的混凝土浇筑困难，现浇预应力连续梁桥的施工质量较差，施工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于现浇预应力连续梁桥的混凝土泵管上桥装置，能提高现浇预应力连续梁桥的桥面混凝土浇筑的施工质量和施工效率。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种用于现浇预应力连续梁桥的混凝土泵管上桥装置，所述的现浇预应力连续梁桥包括桥梁承台、施工在桥梁承台上的桥梁墩身和施工在桥梁墩身上的桥梁箱梁，相邻桥梁墩身和相邻桥梁箱梁之间均留有间隙；
6.所述的混凝土泵管上桥装置包括立体支撑架组件、横向定位筋和纵向定位筋；立体支撑架组件的下端固定安装在桥梁承台上，立体支撑架组件的上端延伸至桥面下方，立体支撑架组件位于相邻两个桥梁墩身之间的间隙内，且立体支撑架组件的两侧端分别固定在两个桥梁墩身上；一对横向定位筋与一对纵向定位筋垂直搭接构成井字形定位架，多个井字形定位架位于同一竖直轴线上且分别搭接在立体支撑架组件上，混凝土泵管的下端与位于桥梁承台上的砼输送泵连接，混凝土泵管的上端由下至上依次贯穿多个井字形定位架并延伸至桥面上方。
7.所述的立体支撑架组件包括立柱、横杆和连杆；若干根立柱竖向安装在桥梁承台上，且位于相邻两个桥梁墩身之间，若干根立柱的上端延伸至桥面下方；多根横杆分别横向连接在相邻两根立柱之间，且横杆的两端固定连接在桥梁墩身上；多根连杆分别纵向连接在相邻两根立柱之间，且连杆搭接在立柱与横杆的连接点处；井字形定位架搭接在横杆和连杆上。
8.所述的井字形定位架的一对横向定位筋的两端分别固定连接在两个桥梁墩身上，且一对横向定位筋与连杆垂直搭接。
9.所述的井字形定位架的一对纵向定位筋的两端分别垂直搭接在两根横杆上。
10.所述的混凝土泵管的轴向、井字形定位架的轴向和立体支撑架组件的轴向重合，且混凝土泵管的轴向与桥梁箱梁的中心线平行。
11.所述的混凝土泵管位于相邻两个桥梁箱梁的间隙之间，混凝土泵管通过泵管支座
固定于桥梁箱梁上。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.1、本实用新型由于设有立体支撑架组件，利用桥梁承台作为立体支撑架组件的竖向支撑点，利用桥梁墩身作为立体支撑架组件的横向支撑点，保证了立体支撑架组件在桥梁承台与桥面之间的搭设稳定性，克服了施工环境恶劣而无法布设混凝土泵管的问题，从而保证后续井字形定位架和混凝土泵管的稳定设置，进而保证了桥面混凝土的可靠泵送，适用于需要跨越深谷、江河、既有线等的预应力连续梁桥的施工作业中。
14.2、本实用新型由于设有井字形定位架，利用立体支撑架组件为井字形定位架提供纵向支撑，利用桥梁墩身为井字形定位架提供横向支撑，并通过井字形结构精确定位混凝土泵管，保证混凝土泵管的安装稳定性，防止混凝土泵送过程中由于振动等因素影响混凝土泵管的垂直度和稳定性，保证了混凝土泵管的安全和混凝土的持续泵送，提高了桥面的施工质量和施工效率。
15.3、本实用新型具有易于取材和制作、施工成本和施工难度低、搭设快捷、拆卸方便、体积小等优点，能在桥梁墩身的间隙中搭设，能广泛应用于各种形式的桥梁桥面的浇筑作业中。
附图说明
16.图1是本实用新型用于现浇预应力连续梁桥的混凝土泵管上桥装置的立面图；
17.图2是本实用新型用于现浇预应力连续梁桥的混凝土泵管上桥装置的平面图。
18.图中，100桥梁承台，200桥梁墩身，300桥梁箱梁，400砼输送泵，1立柱，2横杆，3连杆，4横向定位筋，5纵向定位筋，6混凝土泵管，61泵管支座。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
20.请参见附图1和附图2，一种用于现浇预应力连续梁桥的混凝土泵管上桥装置，所述的现浇预应力连续梁桥包括桥梁承台100、施工在桥梁承台100上的桥梁墩身200和施工在桥梁墩身200上的桥梁箱梁300；相邻桥梁墩身200和相邻桥梁箱梁300之间均留有间隙，桥梁承台100、桥梁墩身200和桥梁箱梁300采用现浇预应力连续梁桥的现有工艺施工，此处不再赘述。所述的混凝土泵管上桥装置包括立体支撑架组件、横向定位筋4和纵向定位筋5；立体支撑架组件的下端固定安装在桥梁承台100上，立体支撑架组件的上端延伸至桥面下方，立体支撑架组件位于相邻两个桥梁墩身200之间的间隙内，且立体支撑架组件的两侧端分别固定在两个桥梁墩身200上；一对横向定位筋4与一对纵向定位筋5垂直搭接构成井字形定位架，多个井字形定位架位于同一竖直轴线上且分别搭接在立体支撑架组件上，混凝土泵管6的下端与位于桥梁承台100上的砼输送泵400连接，混凝土泵管6的上端由下至上依次贯穿多个井字形定位架并延伸至桥面上方。利用桥梁承台100作为竖向支撑点，利用桥梁墩身200作为横向支撑点，搭设立体支撑架组件，确保立体支撑架组件的搭设稳定性，并利用立体支撑架组件作为支撑点搭设井字形定位架，通过井字形定位架对混凝土泵管6提供定位和支撑，确保混凝土泵管6从桥梁承台100延伸至箱梁300的上方，实现混凝土泵管6的上桥，以便于桥面的混凝土浇筑作业。
21.所述的立体支撑架组件包括立柱1、横杆2和连杆3；若干根立柱1竖向安装在桥梁承台100上，且位于相邻两个桥梁墩身200之间，若干根立柱1的上端延伸至桥面下方；多根横杆2分别横向连接在相邻两根立柱1之间，且横杆2的两端固定连接在桥梁墩身200上；多根连杆3分别纵向连接在相邻两根立柱1之间，且连杆3搭接在立柱1与横杆2的连接点处；井字形定位架搭接在横杆2和连杆3上。桥梁承台100上为立柱1的布置提供竖向支撑，桥梁墩身200为横杆2的布置提供横向支撑，利用两两垂直的立柱1、横杆2和连杆3搭设成安全可靠的立体支撑架组件，便于后续井字形定位架的布设，并为混凝土泵管6提供外围支撑和防护。
22.所述的井字形定位架的一对横向定位筋4的两端分别固定连接在两个桥梁墩身200上，且一对横向定位筋4与连杆3垂直搭接。一对横向定位筋4位于两根横杆2之间，利用桥梁墩身200为横向定位筋4提供横向支撑，利用连杆3横向定位筋4提供竖向支撑，确保了井字形定位架的布设稳定性，从而确保了混凝土泵管6的设置稳定性和使用安全性。
23.所述的井字形定位架的一对纵向定位筋5的两端分别垂直搭接在两根横杆2上。一对纵向定位筋5位于两根连杆3之间，利用横杆2为纵向定位筋5提供竖向支撑，确保了井字形定位架的布设稳定性，从而确保了混凝土泵管6的设置稳定性和使用安全性。
24.所述的混凝土泵管6的轴向、井字形定位架的轴向和立体支撑架组件的轴向重合，且混凝土泵管6的轴向与桥梁箱梁300的中心线平行，整个混凝土泵管上桥装置受力平衡，不仅保证了井字形定位架和立体支撑架组件的搭设稳定性，也保证了混凝土泵管6在泵送混凝土过程中的稳定性和安全性。
25.所述的混凝土泵管6位于相邻两个桥梁箱梁300的间隙之间，混凝土泵管6通过泵管支座61固定于桥梁箱梁300上，确保混凝土泵管6对混凝土的泵送，有利于桥面的混凝土浇筑作业。
26.立柱1、横杆2和连杆3的规格、数量和长度可根据现浇预应力连续梁桥的设计尺寸确定，优选的，立柱1、横杆2和连杆3可采用直径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管制成，两个桥梁墩身200之间可对称布置两排共八根立柱1，根据桥梁墩身200的间距可在两排立柱1之间外侧布置一根立柱1，两排立柱1与中间的立柱1之间的间距均为100mm，立柱1固定在桥梁承台100上。每间隔500mm布置一道横杆2和连杆3，每道横杆2有四根，每道连杆3有两根，两根连杆3的间距为200mm。横杆2搭接在立柱1和桥梁墩身200上，连杆3搭接在立柱1和横杆2上，立柱1、横杆2和连杆3的搭接方式可采用现有技术的脚手架搭接方式，如焊接、十字扣件扣接、钢丝绑扎等，此处不再赘述。
27.横向定位筋4和纵向定位筋5的规格、数量和长度可根据混凝土泵管6的尺寸及其设计固定强度确定，优选的，横向定位筋4和纵向定位筋5可采用直径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管制成，横向定位筋4搭接在连杆3和桥梁墩身200上，纵向定位筋5搭接在横向定位筋4和横杆2上，搭接方式可采用现有技术的脚手架的搭接方式，如焊接、十字扣件扣接、钢丝绑扎等，此处不再赘述。纵向定位筋5与横杆2的间距为40mm，横向定位筋4的长度为130mm。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。