一种两点支撑的四肢抱箍式盖梁支架的制作方法

1.本实用新型涉及盖梁施工技术领域，尤其涉及一种两点支撑的四肢抱箍式盖梁支架。


背景技术：

2.桥梁设计中，柱式桥墩是普遍采用的结构型式。对于简支桥梁，盖梁是一个承上启下的重要构件，上部结构的荷载通过盖梁传递给下部结构和基础，盖梁是主要的受力结构。在盖梁施工的过程中，为了安全施工，需要通过盖梁支架支撑盖梁盖梁骨架。
3.现有的盖梁支架安装后的牢固性不足，造成盖梁支架安装后容易发生坠落的情况，安全性不佳，为此我们提出一种两点支撑的四肢抱箍式盖梁支架。


技术实现要素：

4.为了改善现有的盖梁支架安装后的牢固性不足，造成盖梁支架安装后容易发生坠落的情况，安全性不佳的问题，本实用新型提供一种两点支撑的四肢抱箍式盖梁支架。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两点支撑的四肢抱箍式盖梁支架，包括墩柱、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述墩柱的外圈通过第一固定螺栓固定有第一四肢抱箍，位于第一四肢抱箍上侧的所述墩柱的外圈通过第二固定螺栓固定有第二四肢抱箍，所述第一四肢抱箍的外圈的两侧均固定有支撑块，所述第二四肢抱箍的外圈的两侧均固定有水平的支撑板，所述支撑板的顶壁上活动设有支架主体，两个所述支撑板相互远离的一侧均开设有顶孔，两个所述支架主体相互远离的底壁上均开设有卡槽，所述卡槽与所述顶孔连通，两个所述支撑块相互远离的侧端均固定有箱体，两个所述箱体相互远离的侧壁的均通过轴承转动连接有水平的第一螺纹柱，所述箱体的内底壁上滑动连接有底块，所述底块螺纹套设于所述第一螺纹柱的外圈，位于底块上侧的所述箱体的内侧壁上滑动连接有水平的平板，所述平板的底壁上铰接有呈倾斜设置的活动杆，所述活动杆的底端铰接于所述底块的顶端，所述箱体的顶壁上开设有底孔，所述平板的顶壁上固定有竖直的卡柱，所述卡柱活动设于所述底孔的内部，所述卡柱活动设于所述顶孔的内部，所述卡柱的顶部活动设于所述卡槽的内部，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定有竖直的连接套，两个所述支架主体相互靠近的底壁上均开设有螺纹槽，所述连接套的内圈螺纹套设有竖直的第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶部螺纹套设于所述螺纹槽的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的顶端固定有竖直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端分别与两个所述支撑板的底壁接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹柱的底端延伸至连接套的下侧且固定有把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述箱体相互远离的外侧壁上均通过安装架安装有驱动电机，两个所述第一螺纹柱相互远离的侧端分别固定于两个所述驱动电机的输出端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述活动杆呈对称设置，两个所述活动杆的顶端的间距大于两个所述活动杆的底端的间距。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，所述底块的底端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，所述平板的两侧的侧端均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽呈矩形，所述卡槽的尺寸与所述卡柱的外圈的尺寸相适配，所述顶孔的尺寸与所述卡柱的外圈的尺寸相适配，所述底孔的尺寸与所述卡柱的外圈的尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)需要安装盖梁支架时，首先通过第一固定螺栓将第一四肢抱箍牢固的固定于墩柱的外圈，即可对支撑块、支撑柱和箱体实现牢固的固定，然后通过第二固定螺栓将第二四肢抱箍牢固的固定于墩柱的外圈，并使得两个卡柱分别插入两个顶孔的内部，即可使得两个支撑柱的顶端分别与两个支撑板的底壁接触，即可对支撑板实现牢固的固定，并对支撑板实现牢固的支撑，接着通过转动把手，直至第二螺纹柱的顶端低于支撑板的顶端，接着移动两个支架主体，直至两个支架主体分别位于两个支撑板的顶壁上，并使得两个卡柱的顶部分别插入两个卡槽的内部，再通过转动把手，直至第二螺纹柱的顶部螺纹套设于螺纹槽的内部，即可对支架主体实现牢固的固定，即可完成安装盖梁支架，使得盖梁支架安装后的牢固性较强，可尽量避免盖梁支架安装后发生坠落的情况，安全性较强。
15.(2)需要拆卸盖梁支架时，首先通过转动把手，即可使得第二螺纹柱脱离螺纹槽，然后通过两个驱动电机的运转，直至卡柱的底端低于支撑板，即可使得卡柱脱离卡槽，接着移动支架主体，直至支架主体脱离支撑板，接着取下第一固定螺栓，即可使得第一四肢抱箍脱离墩柱，再取下第二固定螺栓，即可使得第二四肢抱箍脱离墩柱，即可完成拆卸盖梁支架，使得盖梁支架方便拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中的a处的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型图2中的b处的结构放大示意图。
20.附图标记说明：
21.1、墩柱；2、第一固定螺栓；3、第一四肢抱箍；4、支撑块；5、箱体；6、驱动电机；7、第一螺纹柱；8、卡柱；9、支撑板；10、支架主体；11、第二四肢抱箍；12、第二固定螺栓；13、支撑柱；14、第二螺纹柱；15、连接套；16、把手；17、平板；18、底块；19、活动杆；20、底孔；21、螺纹槽；22、顶孔；23、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种两点支撑的四肢抱箍式盖梁支架，包括墩柱1、第一固定螺栓2和第二固定螺栓12，墩柱1的外圈通过第一固定螺栓2固定有第一四肢抱箍3，通过第一固定螺栓2将第一四肢抱箍3牢固的固定于墩柱1的外圈，即可对支撑块4、支撑柱13和箱体5实现牢固的固定，位于第一四肢抱箍3上侧的墩柱1的外圈通过第二固定螺栓12固定有第二四肢抱箍11，通过第二固定螺栓12将第二四肢抱箍11牢固的固定于墩柱1的外圈，即可对支撑板9实现牢固的固定，第一四肢抱箍3的外圈的两侧均固定有支撑块4，第二四肢抱箍11的外圈的两侧均固定有水平的支撑板9，支撑板9的顶壁上活动设有支架主体10，两个支撑板9相互远离的一侧均开设有顶孔22，两个支架主体10相互远离的底壁上均开设有卡槽23，卡槽23与顶孔22连通，两个支撑块4相互远离的侧端均固定有箱体5，两个箱体5相互远离的侧壁的均通过轴承转动连接有水平的第一螺纹柱7，箱体5的内底壁上滑动连接有底块18，底块18螺纹套设于第一螺纹柱7的外圈，位于底块18上侧的箱体5的内侧壁上滑动连接有水平的平板17，平板17的底壁上铰接有呈倾斜设置的活动杆19，活动杆19的底端铰接于底块18的顶端，箱体5的顶壁上开设有底孔20，平板17的顶壁上固定有竖直的卡柱8，卡柱8活动设于底孔20的内部，卡柱8活动设于顶孔22的内部，卡柱8的顶部活动设于卡槽23的内部，两个支撑板9相互靠近的一侧均固定有竖直的连接套15，两个支架主体10相互靠近的底壁上均开设有螺纹槽21，连接套15的内圈螺纹套设有竖直的第二螺纹柱14，第二螺纹柱14的顶部螺纹套设于螺纹槽21的内部。
24.支撑块4的顶端固定有竖直的支撑柱13，两个支撑柱13的顶端分别与两个支撑板9的底壁接触，通过第一四肢抱箍3、支撑块4和支撑柱13可对支撑板9实现牢固的支撑。
25.第二螺纹柱14的底端延伸至连接套15的下侧且固定有把手16，通过转动把手16，即可带动第二螺纹柱14转动。
26.两个箱体5相互远离的外侧壁上均通过安装架安装有驱动电机6，两个第一螺纹柱7相互远离的侧端分别固定于两个驱动电机6的输出端，驱动电机6采用抱闸步进电机，通过驱动电机6的控制器可控制驱动电机6的正向运转或者反向运转。
27.两个活动杆19呈对称设置，两个活动杆19的顶端的间距大于两个活动杆19的底端的间距，通过两个驱动电机6的正向运转，即可带动两个第一螺纹柱7转动，通过两个第一螺纹柱7分别与两个底块18的螺纹传动，即可使得两个底块18相互靠近，即可使得两个活动杆19的底端相互靠近，即可使得活动杆19的顶端带动平板17下降，通过两个驱动电机6的反向运转，即可带动两个第一螺纹柱7转动，通过两个第一螺纹柱7分别与两个底块18的螺纹传动，即可使得两个底块18相互远离，即可使得两个活动杆19的底端相互远离，即可使得活动杆19的顶端带动平板17上升。
28.箱体5的内底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，底块18的底端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，使得底块18能够稳定的沿水平方向移动。
29.箱体5的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，平板17的两侧的侧端均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接，使得平板17和卡柱8能够稳定的升降。
30.卡槽23呈矩形，卡槽23的尺寸与卡柱8的外圈的尺寸相适配，顶孔22的尺寸与卡柱
8的外圈的尺寸相适配，底孔20的尺寸与卡柱8的外圈的尺寸相适配，通过卡柱8的顶部插入两个卡槽23的内部的限位作用，可防止支架主体10发生水平方向的移位，通过第二螺纹柱14的顶部螺纹套设于螺纹槽21的内部的限位作用，可防止支架主体10发生竖直方向的移位，即可对支架主体10实现牢固的固定。
31.工作原理：需要安装盖梁支架时，首先通过第一固定螺栓2将第一四肢抱箍3牢固的固定于墩柱1的外圈，即可对支撑块4、支撑柱13和箱体5实现牢固的固定，然后通过第二固定螺栓12将第二四肢抱箍11牢固的固定于墩柱1的外圈，并使得两个卡柱8分别插入两个顶孔22的内部，即可使得两个支撑柱13的顶端分别与两个支撑板9的底壁接触，即可对支撑板9实现牢固的固定，并对支撑板9实现牢固的支撑，接着通过由左至右转动把手16，即可带动第二螺纹柱14转动，通过第二螺纹柱14与连接套15的螺纹传动，即可使得第二螺纹柱14下降，直至第二螺纹柱14的顶端低于支撑板9的顶端，接着移动两个支架主体10，直至两个支架主体10分别位于两个支撑板9的顶壁上，并使得两个卡柱8的顶部分别插入两个卡槽23的内部，再通过由右至左转动把手16，即可带动第二螺纹柱14转动，通过第二螺纹柱14与连接套15的螺纹传动，即可使得第二螺纹柱14上升，直至第二螺纹柱14的顶部螺纹套设于螺纹槽21的内部，即可对支架主体10实现牢固的固定，即可完成安装盖梁支架，使得盖梁支架安装后的牢固性较强，可尽量避免盖梁支架安装后发生坠落的情况，安全性较强；需要拆卸盖梁支架时，首先通过由左至右转动把手16，即可带动第二螺纹柱14转动，通过第二螺纹柱14与连接套15的螺纹传动，即可使得第二螺纹柱14下降，直至第二螺纹柱14的顶端低于支撑板9的顶端，即可使得第二螺纹柱14脱离螺纹槽21，然后通过两个驱动电机6的正向运转，即可带动两个第一螺纹柱7转动，通过两个第一螺纹柱7分别与两个底块18的螺纹传动，即可使得两个底块18相互靠近，即可使得两个活动杆19的底端相互靠近，即可使得活动杆19的顶端带动平板17下降，即可使得卡柱8下降，直至卡柱8的底端低于支撑板9，即可使得卡柱8脱离卡槽23，接着移动支架主体10，直至支架主体10脱离支撑板9，接着取下第一固定螺栓2，即可使得第一四肢抱箍3脱离墩柱1，再取下第二固定螺栓12，即可使得第二四肢抱箍11脱离墩柱1，即可完成拆卸盖梁支架，使得盖梁支架方便拆卸。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。