一种管道连接装置的制作方法

1.本技术涉及管道连接领域，特别涉及一种管道连接装置。


背景技术：

2.目前桥梁施工时，尤其城市桥梁施工，安全文明施工标准高，工期任务紧，外观质量要求高，现浇梁跨路施工时通常采用落地钢管支架，钢梁安装采用原位钢管拼装支架，一般支架立柱采用圆钢管结构，钢管结构采用标准节段设置法兰盘进行连接，有时为结构需要或钢管材料倒用，会采用变径钢管进行施工。
3.相关技术中，钢管连接为焊接或法兰连接，但是这种连接方式仅适用于等直径钢管，通用性不强，无法对变径钢管进行有效快速连接。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种管道连接装置，以解决相关技术中仅适用于等直径钢管，通用性不强，无法对变径钢管进行有效快速连接的技术问题。
5.提供了一种管道连接装置，其包括：
6.安装盘，所述安装盘具有相对的第一侧以及第二侧；
7.至少三个滑槽，其开设在安装盘上，并呈圆形分布；所述滑槽配置有第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件一端连接在所述滑槽上，另一端朝所述第一侧延伸，且所有的第一紧固件围合形成有第一夹持空间；所述第二紧固件一端连接在所述滑槽上，另一端朝所述第二侧延伸，且所有的第二紧固件围合形成有第二夹持空间；以及，
8.所述第一紧固件和第二紧固件中至少有一个在所述滑槽上滑动设置。
9.一些实施例中，所述第一紧固件在所述滑槽上滑动连接，所述第二紧固件固定在所述滑槽上。
10.一些实施例中，所述第二紧固件在所述滑槽上滑动连接，所述第一紧固件固定在所述滑槽上。
11.一些实施例中，所述第一紧固件和第二紧固件均在所述滑槽上滑动连接。
12.一些实施例中，所述滑槽包括沿所述安装盘厚度方向分布的第一滑槽以及第二滑槽，所述第一紧固件设置在所述第一滑槽内，所述第二紧固件设置在所述第二滑槽内。
13.一些实施例中，所述第一紧固件和第二紧固件均设置在同一个滑槽内。
14.一些实施例中，所述第一紧固件包括相互连接的第一螺栓头以及第一螺杆；
15.形成滑槽的安装盘的侧壁向所在侧凹陷，以形成凹槽；
16.其中，所述第一螺栓头伸入到所述凹槽内，所述第一螺杆从滑槽内伸出，并向第一侧延伸。
17.一些实施例中，所述第二紧固件包括相互连接的第二螺栓头以及第二螺杆；
18.其中，第二螺栓头伸入到所述凹槽内，第二螺杆从滑槽内伸出，并向第二侧延伸。
19.一些实施例中，所述滑槽的至少部分沿滑槽的长度方向向两侧延伸，并形成用于
将第一螺栓头或第二螺栓头取出的缺口。
20.一些实施例中，所述安装盘采用圆盘。
21.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
22.本技术实施例提供了一种管道连接装置，由于安装盘上的滑槽呈圆形分布，且第一紧固件和第二紧固件中至少有一个在滑槽上滑动设置，而所有的第一紧固件围合成第一夹持空间，所有的第二紧固件围合成第二夹持空间，通过移动第一紧固件或第二紧固件在滑槽上的位置，以实现对不同直径钢管的夹持，此外，由于两个管道均呈圆柱状，且侧壁上连接有法兰，并在法兰上开有连接孔，每个管道上的连接孔也呈环状分布，因此只需要将第一紧固件和第二紧固件分别插入到不同管道上法兰的连接孔上，便可以将两个管道连接一起，且可以实现对中连接。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的管道连接装置连接变径管道状态下的结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的管道连接装置俯视图；
26.图3为本技术一种实施例提供的滑槽的结构示意图；
27.图4为本技术一种实施例提供的滑槽的结构示意图。
28.图中：1、安装盘；2、滑槽；21、第一滑槽；22、第二滑槽；3、第一紧固件；31、第一螺栓头；32、第一螺杆；4、第二紧固件；41、第二螺栓头；42、第二螺杆；5、凹槽；6、缺口；7、法兰。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术实施例提供了一种管道连接装置，其能解决解决相关技术中仅适用于等直径钢管，通用性不强，无法对变径钢管进行有效快速连接的技术问题。。
31.为解决上述技术问题，请参阅图1-4，本技术提供了一种管道连接装置，其包括安装盘1以及至少三个滑槽2，所述安装盘1具有相对的第一侧以及第二侧，滑槽2开设在安装盘1上，并呈圆形分布；所述滑槽2配置有第一紧固件3和第二紧固件4，所述第一紧固件3一端连接在所述滑槽2上，另一端朝所述第一侧延伸，且所有的第一紧固件3围合形成有第一夹持空间；所述第二紧固件4一端连接在所述滑槽2上，另一端朝所述第二侧延伸，且所有的第二紧固件4围合形成有第二夹持空间，所述第一紧固件3和第二紧固件4中至少有一个在所述滑槽2上滑动设置。
32.在本技术中，具体参见图1，以安装盘1的上侧为第一侧，以安装盘1的下侧为第二侧，至少三个滑槽2在安装盘1呈圆形分布，而第一紧固件3和第二紧固件4中至少有一个在
所述滑槽2上滑动设置，因此第一夹持空间位于第一侧，第二夹持空间位于第二侧，且可以实现对变径钢管的夹持，且至少有一侧可以对不同直径的钢管进行夹持。
33.在滑槽2数目为三个时，优选三个滑槽3均匀分布，在滑槽2数目为四个时，四个滑槽2均匀分布，当然也可以两两一组，然后均匀分布，当然需要理解的是，每一组中的滑槽2之间的间距是相同，当滑槽2的数目为更多个时，可以根据实际情况设置，在此不多做解释。
34.在具体实施阶段时，存在三种不同工况：
35.1、所述第一紧固件3在所述滑槽2上滑动连接，所述第二紧固件4固定在所述滑槽2上。此时第一紧固件3的围合成的第一夹持空间是可以变化的，而第二紧固件4围合成的第二夹持空间是不变的，也就是说，此时在夹持时，只能完成上侧对不同直径的钢管的夹持。
36.2、所述第二紧固件4在所述滑槽2上滑动连接，所述第一紧固件3固定在所述滑槽2上。此时第二紧固件4的围合成的第二夹持空间是可以变化的，而第一紧固件3围合成的第一夹持空间是不变的，也就是说，此时在夹持时，只能完成下侧对不同直径的钢管的夹持。
37.3、所述第一紧固件3和第二紧固件4均在所述滑槽2上滑动连接。此时第一紧固件3围合成的第一夹持空间以及第二紧固件4的围合成的第二夹持空间均是变化的，此时在夹持钢管时，可以在上侧和下侧均可以对不同直径钢管的夹持。
38.在其中一些实施方案中，所述滑槽2包括沿所述安装盘1厚度方向分布的第一滑槽21以及第二滑槽22，所述第一紧固件3设置在所述第一滑槽21内，所述第二紧固件4设置在所述第二滑槽22内，此时也存在三种情况，即第一紧固件3滑动在第一滑槽21内，第二紧固件4固定在第二滑槽22内；第一紧固件3固定在第一滑槽21内，第二紧固件4滑动在第二滑槽22内；第一紧固件3滑动在第一滑槽21内和第二紧固件4滑动在第二滑槽22内。
39.当选择第一紧固件3滑动在第一滑槽21内和第二紧固件4滑动在第二滑槽22内方案时，此时对于变径钢管的安装位置没有限制，即在第一侧和第二侧都可以选择连接，实现“盲接”的功能。
40.在另外一些可能的实施例中，所述第一紧固件3和第二紧固件4均设置在同一个滑槽2内，第一紧固件3和第二紧固件4的内外位置不做限制，一般来说，位于上侧的钢管直径是小于下侧的钢管直径的，因此第一紧固件3设置第二紧固件4的内侧。
41.具体地，所述第一紧固件3包括相互连接的第一螺栓头31以及第一螺杆32，第二紧固件4包括相互连接的第二螺栓头41以及第二螺杆42；
42.形成滑槽2的安装盘1的侧壁向所在侧凹陷，以形成凹槽5；
43.其中，所述第一螺栓头31伸入到所述凹槽5内，所述第一螺杆32从滑槽2内伸出，并向第一侧延伸，第二螺栓头41伸入到所述凹槽5内，第二螺杆42从滑槽2内伸出，并向第二侧延伸。
44.在本技术中，优选采用螺栓，是材料易获得，且容易与螺母螺纹连接，凹槽5的设置可以方便第一螺栓头31和第二螺栓头41在滑动时，不易从滑槽2脱落。
45.具体地，为了方便将螺栓拆除或者更换，所述滑槽2的至少部分沿滑槽2的长度方向向两侧延伸，并形成用于将第一螺栓头31或第二螺栓头41取出的缺口6，该缺口6的面积大于第一螺栓头31和第二螺栓头41横截面的面积，通过缺口6的设置，使得第一螺栓头31或第二螺栓头41移动在此处时，此时没有凹槽5的限制，方便将第一螺栓头31或第二螺栓头41从凹槽5取出。
46.另外一方面，所述安装盘1采用圆盘，采用圆盘的设计，便于确定圆心，使得滑槽2可以沿圆盘的圆心分布，且圆形设计，也使得整个连接装置受力均匀，提高连接装置的使用寿命。
47.本技术的由于安装盘1上的滑槽2呈圆形分布，且第一紧固件3和第二紧固件4中至少有一个在滑槽2上滑动设置，而所有的第一紧固件3围合成第一夹持空间，所有的第二紧固件4围合成第二夹持空间，通过移动第一紧固件3或第二紧固件4在滑槽2上的位置，以实现对不同直径钢管的夹持，此外，由于两个管道均呈圆柱状，且侧壁上连接有法兰7，并在法兰7上开有连接孔，每个管道上的连接孔也呈环状分布，因此只需要将第一紧固件3和第二紧固件4分别插入到不同管道上法兰7的连接孔上，便可以将两个管道连接一起，且可以实现对中连接。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。