一种液压爬模用可伸缩钢筋绑扎平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体而言，涉及一种液压爬模用可伸缩钢筋绑扎平台。


背景技术：

2.液压爬模是桥梁工程中高墩施工不可少的常用设备，一般4.5m或6m爬升一次，即模板高度为4.5m或6m，因此爬模施工中在有劲性骨架的高墩施工中，绑扎钢筋一般采用9m或定制12m的竖向主筋。安装一次即可爬升2次，而往往在安装第一节9m或12m时候，此次爬模处于浇筑节段后未爬升状态。工作人员在对钢筋进行绑扎时，需要攀爬至钢筋架上进行操作，人工劳动强度较高，且作业过程的危险性提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压爬模用可伸缩钢筋绑扎平台，其能够根据不同高度的施工作业调整高度，使工作人员无需进行攀爬即能够在不同高度进行作业，降低了作业过程的危险性。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种液压爬模用可伸缩钢筋绑扎平台，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑架包括底架、第一升降架和第二升降架，所述第一升降架沿底架的高度方向滑动设置在底架上，第二升降架沿第一升降架的高度方向滑动设置在第一升降架上，所述支撑板设置在第二升降架上，所述底架上设置有用于驱动支撑板沿底架的高度方向爬升的驱动机构。
5.进一步地，所述驱动机构有两组，两组所述驱动机构分别设置在支撑架的两侧。
6.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、绕卷盘、钢丝绳和滑轮组件，所述驱动电机固定设置在底架的底部，所述绕卷盘固定设置在驱动电机的输出轴上，所述钢丝绳的一端绕设在绕卷盘上、另一端穿过滑轮组件并固定连接在第二升降架上。
7.进一步地，所述滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，所述第一滑轮固定设置在底架的顶部，所述第二滑轮固定设置在第一升降架的底部，所述第三滑轮固定设置在第二升降架的顶部，所述钢丝绳依次搭接在第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮上，所述钢丝绳远离绕卷盘的一端固定连接在第二升降架上。
8.进一步地，所述第二升降架的一侧转动设置有延伸架，所述延伸架上设置有延伸板，所述第二升降架的两侧均设置有用于支撑延伸架的支撑组件。
9.进一步地，所述支撑组件包括支撑杆和支撑座，所述支撑杆转动设置在延伸架底部，所述支撑座固定设置在第二升降架上并位于延伸架的下方，所述支撑座上开设有供支撑杆插设的定位槽。
10.进一步地，所述底座上均设置有供底架滑动的滑轨，所述底架滑动设置在滑轨上，所述底架上设置有定位组件，所述滑轨上开设有多个供定位组件插设的定位孔。
11.进一步地，所述定位组件包括定位板和定位销，所述定位板固定设置在底架上并
与滑轨相贴合，所述定位销穿设在定位板上并能够插设至定位孔内。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.1、本实用新型通过将支撑架设置为可升降结构，并通过驱动机构带动第一升降架和第二升降架向上升降，从而对支撑板的高度进行调节，从而使站立在支撑板上的工作人员能够方便地移动至不同高度进行钢筋绑扎作业。
14.2、本实用新型通过将支撑架滑移安装在底座上，并通过定位组件对移动后的支撑架的位置进行固定，以便于将支撑架整体向靠近或远离钢筋架的方向移动，进一步方便工作人员施工作业过程中的便捷性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型提供的液压爬模用可伸缩钢筋绑扎平台的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型底架和底座的结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型延伸架和第二升降架的结构示意图；
20.图标：1-底座，11-滑轨，2-支撑架，21-底架，211-定位组件，2111-定位板，2112-定位销，22-第一升降架，23-第二升降架，24-延伸架，241-延伸板，25-支撑组件，251-支撑杆，252-支撑座，3-支撑板，4-驱动机构，41-驱动电机，42-绕卷盘，43-钢丝绳，44-滑轮组件，441-第一滑轮，442-第二滑轮，443-第三滑轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实用新型为一种液压爬模用可伸缩钢筋绑扎平台，包括底座1和滑动安装在底座1上的支撑架2，支撑架2上安装有支撑板3，支撑架2包括底架21、第一升降架22和第二升降架23，底架21滑动安装在底座1上，并通过定位组件211对滑动后的位置进行固定，第一升降架22沿底架21的高度方向滑动安装在底架21上，第二升降架23沿第一升降架22的高度方向滑动安装在第一升降架22上，支撑板3固定安装在第二升降架23上。
25.参照图2，底座1的两侧均沿自身宽度方向焊接有两条滑轨11，底架21滑动安装在两根滑轨11之间，底架21的两侧均设有定位组件211，滑轨11上沿自身长度方向分布有多个供定位组件211插设的定位孔，定位组件211包括定位板2111和定位销2112，定位板2111焊接在底架21上并与滑轨11相贴合，定位销2112穿设在定位板2111内并能够插设至定位孔内。沿底座1的宽度方向滑动底架21以使支撑架2整体的位置发生移动，从而向靠近或远离钢筋架的方向移动以方便工作人员在适当位置进行作业，移动至指定位置后将定位销2112插设到对应的定位孔内即能够实现对底架21的固定作用，从而提高作业过程中支撑架2的稳定性。
26.底架21和第一升降架22的两侧均沿自身高度方向开设有限位槽，第一升降架22和第二升降架23上均焊接有限位块(限位块位于限位槽内，图中未示出)，第一升降架22上的限位块滑动连接在底架21上的滑槽内，第二升降架23上的限位块滑动连接在第一升降架22上的滑槽内，从而使第二升降架23能够沿第一升降架22上下滑动，第一升降架22能够沿底架21上下滑动。底架21上安装有两组驱动机构4，两组驱动机构4分别位于底架21的两侧并能够同时对第二升降架23进行提升。
27.参照图3，驱动机构4包括驱动电机41、绕卷盘42、钢丝绳43和滑轮组件44，底架21上焊接有两块安装板，绕卷盘42转动连接在两块安装板之间，驱动电机41固定安装在其中一块安装板上且驱动电机41的输出轴与绕卷盘42同轴线连接，滑轮组件44包括第一滑轮441、第二滑轮442和第三滑轮443，第一滑轮441固定安装在底架21的顶部，第二滑轮442固定安装在第一升降架22的底部，第三滑轮443安装在第二升降架23的顶部，钢丝绳43的一端绕设在绕卷盘42上，另一端固定连接在第二升降架23上，且钢丝绳43依次搭接在第一滑轮441、第二滑轮442和第三滑轮443上。
28.在启动驱动电机41对绕卷盘42进行驱动时，绕卷盘42对钢丝绳43进行绕卷，钢丝绳43远离绕卷盘42的一端首先会对第二升降架23进行拉动，以使第二升降架23沿第一升降架22的高度方向移动，当第二升降架23上的限位块滑动至第一升降架22上滑槽的末端时，第二升降架23无法与第一升降架22之间继续发生滑动，此时在钢丝绳43继续拉动的过程中，第二升降架23能够带动第一升降架22同步向上运动，第一升降架22沿底架21的高度方向继续向上滑动，从而使支撑架2的高度能够继续发生改变，工作人员站立在支撑板3上时，能够随支撑架2高度的变化上升至指定位置进行施工作业。
29.参照图4，第二升降架23的一侧转动安装有延伸架24，延伸架24上以焊接的方式固定安装有延伸板241，将延伸架24转动至水平状态工作人员即能够站立在延伸板241上进行施工作业，从而增加了作业范围；将延伸架24转动至竖直状态即能够进行收纳，以减少占用空间。第二升降架23的两侧均设有用于支撑延伸架24的支撑组件25，以便于对转动后的延伸架24进行支撑。支撑组件25包括支撑杆251和支撑座252，支撑杆251转动设置在延伸架24底部，支撑座252固定设置在第二升降架23上并位于延伸架24的下方，支撑座252上开设有供支撑杆251插设的定位槽。
30.本实施例的工作过程为：首先沿底座1的宽度方向对底架21的位置进行调整，然后工作人员站立到支撑板3上进行施工作业，当工作人员需要在不同高度进行施工作业时，通过驱动机构4带动第一升降架22和第二升降架23向上升降，从而对支撑板3的高度进行调节，从而使站立在支撑板3上的工作人员能够方便地移动至不同高度进行钢筋绑扎作业。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。