一种免堆载预压拱桥支架原位拼装装置的制作方法

1.本实用新型属于拱桥施工技术领域，具体涉及一种免堆载预压拱桥支架原位拼装装置。


背景技术：

2.目前，针对于钢箱拱桥的施工方法通常有缆索吊装法、悬臂拼装法等施工方法。采用缆索吊装法施工，可以保证较高的施工精度，但需要布置较复杂的缆索吊装系统，场地空间需求量大，若在改扩建路段实施，会对通行侧交通造成影响，因此难以采用缆索吊装法进行施工。若采用悬臂拼装法施工，悬臂拼装法常与斜拉扣挂法一同采用，并采用拱上吊机等机具设备进行结构杆件的起吊与安装。相对于缆索吊装法，悬臂拼装无需建造庞大的吊塔和复杂的缆吊系统，并且在施工中，影响区域小，安全可靠，尤其适合于采用钢析架拱桥的施工。但采用此方法施工相对工期较长。在钢管混凝土拱桥或钢箱拱桥施工中，由于客观条件限制，无法采用无支架法施工(缆索吊装系统)，采用原位拼装法施工有着无需大型吊装设备、横斜撑安装便捷、拱轴线形容易控制等优势，且其施工占地少，对旧有道路影响小，在改扩建工程中有着较大的优势。
3.传统技术中，采用原位拼装法，需用沙袋或水袋等物体对支架进行堆载预压，装填沙袋或使用水袋都会增加大量的成本，浪费大量的时间，如图1、2所示。同时这种预压方式无法有效的模拟实际拱桥格子梁安装的状态，即这种预压方法无法有效保证格子梁的安装线型和桥面标高。传统做法是从桥的一端安装一片格子梁，就将安装的格子梁与已安装的格子梁焊接为整体，这种做法随着格子梁的不断安装，格子梁下方的支架会发生弹性变形，即会引起已安装格子梁的变形，变形会产生附加应力，对格子梁本身不利，影响结构耐久性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种免堆载预压拱桥支架原位拼装装置。
5.本实用新型的技术方案为：包括，
6.支架平台；
7.支架立柱，数量为若干根，设置在支架平台底部，若干根所述支架立柱支撑支架平台稳定站立；
8.升降调节件，数量为若干个，其设置在支架平台顶部，所述升降调节件顶端放置格子梁，若干个升降调节件支撑格子梁。
9.优选的，所述升降调节件是三维千斤顶或可调节钢管。
10.优选的，相邻设置的所述支架立柱顶部之间设置有钢块条。
11.优选的，所述支架立柱顶部开设有与钢块条相适配的安装槽，所述钢块条放置在安装槽内，所述钢块条高度高于安装槽高度。
12.优选的，所述支架平台包括支撑框架与支撑面板，所述支撑框架放置在钢块条顶部，所述支撑面板设置在支撑框架顶部，所述升降调节件放置在支撑面板顶面。
13.优选的，所述升降调节件底部固定有基座，所述基座内竖直方向延其外沿穿设若干根升降柱，所述升降柱通过螺纹与基座旋合，所述升降柱底部转动连接有底块，所述底块直径小于升降柱的直径。
14.优选的，所述升降柱顶面固定有棱柱。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型一种免堆载预压拱桥支架原位拼装装置，主要通过全面铺设格子梁到支架平台上，通过格子梁本身的荷载来实现对支架平台与支架立柱的预压，格子梁位置精确调整通过三维千斤顶或可调节钢管来实现调整，如图所示，再依次从两头向中间焊接格子梁，实现格子梁平面位置及高程的精确安装，提升格子梁结构耐久性。
附图说明
17.图1与图2为传统技术中原位拼装示意图；
18.图3为本实用新型实施例中免堆载预压拱桥支架原位拼装装置结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中拱桥支架完成沉降及发生弹性变形示意图；
20.图5为本实用新型实施例中升降调节件结构示意图一；
21.图6为本实用新型实施例中升降调节件结构示意图二；
22.图1至图6中的附图标号为：
23.1、支架立柱；11、钢块条；2、支架平台；21、支撑框架；22、支撑面板；3、升降调节件；4、格子梁；31、基座；32、贯穿孔；5、升降柱；51、棱柱；52、底块；53、连接柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图3所示，本实施例所述的一种免堆载预压拱桥支架原位拼装装置，包括支架平台2，支架平台2底部设置有若干根支撑其稳定站立的支架立柱1，支架立柱1为中空柱状体的钢制结构，支架平台2顶部设置有格子梁4，升降调节件3与格子梁4之间设置有若干根升降调节件3。
27.升降调节件3可以是三维千斤顶或可调节钢管。
28.使用时，免堆载预压拱桥支架原位拼装装置，主要通过全面铺设格子梁4到支架平台2 上，通过格子梁4本身的荷载来实现对支架平台2与支架立柱1的预压，格子梁位置4精确调整通过三维千斤顶或可调节钢管来实现调整，如图4所示，再依次从两头向中间焊接格子梁4，实现格子梁4平面位置及高程的精确安装。
29.为减少单根支架立柱1的承压，整体提升多根支架立柱1的支撑性能，相邻设置的支架立柱1顶部之间设置有钢块条11，为方便安装钢块条11，支架立柱1顶部开设有与钢块
条 11相适配的安装槽，钢块条11放置在安装槽内，钢块条11高度高于安装槽高度。
30.钢块条11连接支架立柱1的数量取决于钢块条11的长度，或由本领域技术人员，根据实际需要决定，在此不做限定，钢块条11与支架立柱1的连接方式可以是横向设置、纵向设置，或者是纵横交错设置均可，本实施例以钢块条11纵向设置，钢块条11连接三根支架立柱1为例，如图1所示。
31.支架平台2具体由支撑框架21与支撑面板22组成，支撑框架21为钢制镂空框架，支撑框架21放置在支架立柱1顶部，具体支撑框架21放置在钢块条11顶部，支撑面板22设置在支撑框架21顶部，升降调节件3放置在支撑面板22顶面。
32.支撑框架21用于提升支撑面板22的结构强度，同时，支撑框架21将其承受的压力通过钢块条11同时传递给若干根支架立柱1，有效提升整个支架原位拼装装置支撑性能。
33.实施例二
34.由于升降调节件3在实际安装过程中，难免会安装不平整的地方，大多采用垫片的方式使得升降调节件3竖直站立，保障其能够正常发挥其支撑性能。垫片存在，在将格子梁4放置在升降调节件3上时，如再发现升降调节件3倾斜，此时再通过垫片，则很难再次调整升降调节件3的位子。
35.请参阅图5-图6所示，因此，本实施例在实施例一的基础上，进一步改进设计，升降调节件3底部固定有基座31，基座31内竖直方向延其外沿穿设若干根升降柱5，升降柱5通过螺纹与基座31旋合，升降柱5底部转动连接有底块52，底块52直径小于升降柱5的直径，方便升降柱5从基座31顶面穿入；基座31表面还开设有若干孔贯穿孔32。
36.为方便转动升降柱5，升降柱5顶面固定有棱柱51，本实施例棱柱51为六棱柱，六棱柱相适配有转动六棱柱的专业工具。
37.使用时，通过转动工具转动棱柱51，棱柱51带动升降柱5转动，升降柱5在基座31内升降，方便调整升降调节件3的站立姿势，使其能够发挥良好的支撑性能。从而提升整个支架原位拼装装置支撑性能。
38.底块52顶面固定有连接柱53，连接柱53顶端延伸至升降柱5内。
39.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。