技术简介:
本专利针对悬浇梁挂篮在混凝土浇筑过程中易发生下滑导致安全事故的问题,提出通过加固机构、支撑组件及防滑结构增强挂篮稳定性。方案包括前支撑杆、抗剪臂、行走反力轮等组件,结合挂钩与止推轨道系统,分散荷载并限制挂篮位移,有效防止浇筑时滑移。
关键词:挂篮加固,防滑结构,行走反力轮
1.本实用新型涉及悬浇梁挂篮技术领域,具体为一种悬浇梁挂篮行走加固装置。
背景技术:2.随着我国基础建设的蓬勃发展,建筑施工技术也在不断地向前发展,挂篮悬浇施工技术已日趋成熟,例如某高速铁路工程,悬浇梁上跨重要铁路,对挂篮施工安全提出了更高的要求,挂篮采用三片主桁式菱形挂篮,由主桁架、底模平台及吊挂系统、内外模吊挂及走行系统、后锚固、内外模、限位设施、施顶系统等组成。
3.但是挂篮在进行浇筑时经常发生下滑,导致挂篮挂篮翻坠事故发生,对工作人员造成人身安全隐患。
4.因此,继续一种悬浇梁挂篮行走加固装置,用于解决挂篮在浇筑时出现下滑的问题。
技术实现要素:5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种悬浇梁挂篮行走加固装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种悬浇梁挂篮行走加固装置,包括上弦杆,所述上弦杆的一端固定连接有下弦杆,所述上弦杆和下弦杆之间设置有加固机构;
9.所述加固机构包括前支撑杆、第一固定组件、后大拉杆、抗剪臂和后横梁,所述上弦杆和下弦杆之间设置有前小拉杆、前支撑杆和后大拉杆,所述前小拉杆一端与下弦杆交接处固定连接有第二固定组件,所述前小拉杆另一端与上弦杆交接处固定连接有第一固定组件,所述第一固定组件的一端与前支撑杆固定连接,所述前支撑杆和后大拉杆的底部与下弦杆交接处固定连接有第三固定组件,两组所述下弦杆内侧中心处固定连接有中横梁。
10.优选的,所述下弦杆上端固定连接有支撑组件,所述支撑组件上端设置有挂钩,所述下弦杆设置有两组,两组所述下弦杆之间固定连接有前横梁,所述前横梁设置有多个,多个所述前横梁固定穿插有小纵梁。
11.优选的,两组所述下弦杆的前端设置有前平台横梁,两组所述下弦杆的尾端与后横梁固定连接,所述后横梁两端均设置有抗剪臂和行走反力轮,所述平台横梁内侧固定连接有固定杆。
12.优选的,所述挂钩设置有两组,两组所述挂钩以前横梁中心处对称,两组所述挂钩之间固定连接有横线连接件。
13.优选的,所述小纵梁的尾端固定穿插有下斜腹杆,所述下斜腹杆设置有多个,所述后横梁一侧固定连接有斜撑,所述斜撑与小纵梁尾端固定连接。
14.本实用新型公开了一种悬浇梁挂篮行走加固装置,其具备的有益效果如下:
15.1、该悬浇梁挂篮行走加固装置,通过在两组下弦杆上端分别设置上弦杆、前小拉杆、前支撑杆和后大拉杆,依靠第二固定组件、第一固定组件和第三固定组件将上弦杆、前小拉杆、前支撑杆、后大拉杆和下弦杆相互之间固定,再通过两组下弦杆之间的前横梁、小纵梁和下斜腹杆将整个挂篮加固,增加挂篮的承受强度,并在后横梁处设置抗剪臂和行走反力轮,底篮将两片侧桁架连接,并起支撑底模板的作用,承受混凝土荷载的两片侧桁架,通过挂钩支撑在已浇混凝土拱肋上,后支座、抗滑臂和反力轮设在挂篮尾部的后横梁上,起着支点和防止挂篮滑动;止推轨道铺设在已浇混凝土拱箱上,作为挂篮移动时使用并防止挂篮下滑,解决了挂篮在浇筑时出现下滑的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图;
17.图2为本实用新型俯视面结构示意图;
18.图3为本实用新型正视面结构示意图;
19.图4为本实用新型侧视面结构示意图。
20.图中:1、上弦杆;2、前小拉杆;3、前支撑杆;4、第一固定组件;5、后大拉杆;6、斜撑;7、小纵梁;8、前横梁;9、挂钩;10、横线连接件;11、抗剪臂;12、行走反力轮;13、后横梁;14、中横梁;15、平台横梁;16、支撑组件;17、固定杆;18、第二固定组件;19、第三固定组件;20、下斜腹杆;21、下弦杆。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开一种悬浇梁挂篮行走加固装置,如图1-4所示,括上弦杆1,上弦杆1的一端固定连接有下弦杆21,上弦杆1和下弦杆21之间设置有加固机构;
22.加固机构包括前支撑杆3、第一固定组件4、后大拉杆5、抗剪臂11和后横梁13,上弦杆1和下弦杆21之间设置有前小拉杆2、前支撑杆3和后大拉杆5,前小拉杆2一端与下弦杆21交接处固定连接有第二固定组件18,前小拉杆2另一端与上弦杆1交接处固定连接有第一固定组件4,第一固定组件4的一端与前支撑杆3固定连接,前支撑杆3和后大拉杆5的底部与下弦杆21交接处固定连接有第三固定组件19,两组下弦杆21内侧中心处固定连接有中横梁14,下弦杆21上端固定连接有支撑组件16,支撑组件16上端设置有挂钩9,下弦杆21设置有两组,两组下弦杆21之间固定连接有前横梁8,前横梁8设置有多个,多个前横梁8固定穿插有小纵梁7,两组下弦杆21的前端设置有前平台横梁15,两组下弦杆21的尾端与后横梁13固定连接,后横梁13两端均设置有抗剪臂11和行走反力轮12,平台横梁15内侧固定连接有固定杆17,挂钩9设置有两组,两组挂钩9以前横梁8中心处对称,两组挂钩9之间固定连接有横线连接件10,小纵梁7的尾端固定穿插有下斜腹杆20,下斜腹杆20设置有多个,后横梁13一侧固定连接有斜撑6,斜撑6与小纵梁7尾端固定连接。
23.通过上述技术方案挂篮由桁架承重系统,行走系统,支反力系统、止推系统、工作平台及防护系统六部分构成,承重系统由:底篮、三角形侧桁架、挂钩9和横线连接件10构成;底篮由两片三角形侧桁架、前横梁8、后横梁13、中横梁14和斜撑6构成,行走系统主要由走船、行走轨道、千斤顶、精轧螺纹钢、行走反力轮12及导向轮等构成,支反力系统主要由挂
钩9、球铰及后横梁13上的楔形反力钢板支座等构成,止推系统主要有抗剪臂11、轨道止推牛腿、挂钩9撑杆等构成,底篮将两片侧桁架连接,并起支撑底模板的作用;承受混凝土荷载的两片侧桁架,通过挂钩9支撑在已浇混凝土拱肋上;后支座、抗滑臂和反力轮设在挂篮尾部的后横梁13上,起着支点和防止挂篮滑动的作用,止推轨道铺设在已浇混凝土拱箱上,作为挂篮移动时使用并防止挂篮下滑,支撑组件16对挂钩9起到支撑和固定的作用,三角形侧桁架用hw450
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450宽翼缘型钢构成上弦杆1、下弦杆21和拉、撑杆,各杆之间连接的方法采用栓接,挂钩9固结于支撑组件16的顶端,上弦杆1、下弦杆21和斜杆所受力都传至挂钩9,挂钩9由钢板焊接为箱形,挂钩9与弦杆之间的连接采用栓接;
24.后支座是由固定在后横梁13上的楔形钢板组成,作为浇注混凝土时挂篮的反力支点,用楔形钢板可以使支座与混凝土接触紧密;
25.抗剪臂11是钢板焊接成条形板,附着在后横梁13上,浇注混凝土时,抗剪臂11上升,插入已浇拱箱的预留孔,起防止挂篮滑移的作用,挂篮行走时,抗剪臂11下降,设调节螺栓对抗剪臂11进行上、下调节;
26.行走反力轮12由钢管、钢板和轴承组成的,附着在后横梁13上,挂篮行走时,行走反力轮12上升,支撑在已浇拱肋的底板上,配合挂篮移动,浇注混凝土时,行走反力轮12下降,不再受力;
27.挂钩9是用钢板加工成的矩形构件,它与侧桁架相连,支撑在铺设于拱箱顶面轨道的滑板上,承担新浇混凝土的重量和挂篮自身的重量,挂篮移动时,挂钩9沿轨道行走到指定位置,止推轨道是用钢板加工。
28.工作原理:挂篮浇注混凝土时,将挂篮安装在第一段用现浇支架浇筑的拱箱上,使用后横梁13附近的摇柄将抗剪臂11上升,插入已浇拱箱底部的预埋抗剪盒内,将后支座上的楔形钢板安装在后横梁13上,作为支座把挂篮后端支撑在拱箱的底板上,安装撑杆,支撑住挂钩9,使挂篮不下滑,再安装模板系统,调整标高,然后浇注混凝土,挂篮移动时,将行走反力轮12就位,降下抗剪臂11,在止推轨道前端用千斤顶张拉精轧螺纹钢,使挂篮顺着轨道前移,千斤顶回油时,用撑杆和止推牛腿支撑挂钩9,交替前移,挂篮行走到位后,落下行走反力轮12,让后支座受力,将抗剪臂11上升,插入拱箱底部的预留孔,安装模板系统,调整标高,然后浇注混凝土,完成一个循环。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。